本公开涉及一种取样装置，包括油气冷却器、油水收集分离罐以及用于盛装清洗溶剂的溶剂罐；油气冷却器的入口用于与煤气化装置的粗煤气出口连通，油气冷却器用于对由粗煤气出口排出的粗煤气进行冷却；油水收集分离罐的入口与油气冷却器的出口连通；溶剂罐具有溶剂出口，溶剂出口与油水收集分离罐连通，以使清洗溶剂进入至油水收集分离罐内对油水收集分离罐进行浸泡清洗；油水收集分离罐具有可供清洗后的混合液排出的第一排放口，基于此，本公开提供的取样装置，无需拆卸堵塞的油水收集分离罐，通过溶剂罐即可向油水收集分离罐内注入清洗溶剂，清洗时无需手工注入清洗溶剂，避免了挥发分较强的清洗溶剂对操作工造成伤害，安全性好。性好。性好。
【技术实现步骤摘要】
取样装置
[0001]本公开涉及煤加氢气化
，尤其涉及一种取样装置。
技术介绍
[0002]煤加氢气化技术是煤洁净高效利用的一种重要方式。
[0003]在生产过程中为了核算气体及油品的产率，通常使用取样器对煤加氢气化产生的粗煤气进行取样测试，以对加氢气化性能进行评估。但在取样的过程中，粗煤气中的高沸点油品会粘壁、堵塞管道，影响气化性能的核算和取样器的正常工作，因此需要定期对取样器进行清洗。
[0004]然而，现有技术中对取样器进行清洗时，需要将取样器的堵塞部件拆开，并将清洗溶剂倒入该堵塞部件中，以对取样器进行清洗，然而，由于大部分溶剂挥发分较强，操作时需要佩戴好防护用品，并且每次拆卸安装比较繁琐。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种取样装置。
[0006]本公开提供了一种取样装置，包括油气冷却器、油水收集分离罐以及用于盛装清洗溶剂的溶剂罐；
[0007]所述油气冷却器的入口用于与煤气化装置的粗煤气出口连通，所述油气冷却器用于对由所述粗煤气出口排出的粗煤气进行冷却；所述油水收集分离罐的入口与所述油气冷却器的出口连通；
[0008]所述溶剂罐具有溶剂出口，所述溶剂出口与所述油水收集分离罐连通，以使所述清洗溶剂进入至所述油水收集分离罐内对所述油水收集分离罐进行浸泡清洗；所述油水收集分离罐具有可供清洗后的混合液排出的第一排放口。
[0009]可选的，所述油气冷却器的出口和所述油水收集分离罐的入口之间通过第一管路连通；
[0010]所述溶剂出口与所述第一管路连通，以使所述清洗溶剂经所述第一管路进入至所述油水收集分离罐中，以对所述第一管路进行清洗。
[0011]可选的，所述溶剂出口通过第二管路与所述油气冷却器连通，以使所述清洗溶剂经所述油气冷却器进入至所述油水收集分离罐中，以对所述油气冷却器和所述油水收集分离罐进行清洗。
[0012]可选的，所述油水收集分离罐顶部的气体出口处连通有第三管路；
[0013]所述溶剂出口与所述第三管路连通，以使所述清洗溶剂经所述第三管路进入至所述油水收集分离罐中，以对所述第三管路进行清洗。
[0014]可选的，所述取样装置还包括质量流量计；
[0015]所述质量流量计设置在所述第三管路上并与所述油水收集分离罐连通，所述质量
流量计用于检测所述第三管路中流体的质量流量。
[0016]可选的，所述第一排放口和所述溶剂罐之间通过第四管路连通，以使所述混合液经所述第四管路回流至所述溶剂罐内。
[0017]可选的，所述取样装置还包括过滤器；
[0018]所述过滤器靠近所述溶剂出口设置，所述过滤器用于对经所述溶剂出口排出的所述清洗溶剂进行过滤。
[0019]可选的，所述溶剂罐上还设置有加气管，所述加气管具有进气口和出气口，所述出气口与所述溶剂罐连通，所述加气管用于向所述溶剂罐内加入惰性气体，以气力输送所述溶剂罐内的清洗溶剂。
[0020]可选的，所述取样装置还包括活性炭吸附罐；
[0021]所述溶剂罐的顶部设置有气体排放口，所述活性炭吸附罐与所述气体排放口连通，所述活性炭吸附罐用于至少吸附所述粗煤气中的挥发分及所述惰性气体携带出的部分所述混合液。
[0022]可选的，所述溶剂罐的底部设置有第二排放口，所述第二排放口用于排放所述溶剂罐内的沉淀物。
[0023]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本公开提供的取样装置，通过设置油气冷却器、油水收集分离罐以及用于盛装清洗溶剂的溶剂罐，其中，油气冷却器的入口与煤气化装置的粗煤气出口连通用于对粗煤气出口排出的粗煤气进行冷却，油水收集分离罐的入口与油气冷却器的出口连通。溶剂罐具有溶剂出口，溶剂出口与油水收集分离罐连通，以使清洗溶剂进入至油水收集分离罐内对油水收集分离罐进行浸泡清洗，油水收集分离罐具有可供清洗后的混合液排出的第一排放口。具体使用时，清洗溶剂从溶剂罐上的溶剂出口流出并进入油水收集分离罐中，使清洗溶剂浸泡在油水收集分离罐内，即，清洗溶剂对油水收集分离罐进行清洗，与此同时，油水收集分离罐内的堵塞物逐渐析出并混合在清洗溶剂内形成混合液。待清洗完成后，混合液从第一排放口排出，从而实现了对油水收集分离罐的清洗，无需拆卸堵塞的油水收集分离罐，即可使用清洗溶剂对其进行清洗，使用方便，同时，清洗时无需手工注入清洗溶剂，避免了挥发分较强的清洗溶剂对操作工造成伤害，安全性好。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本公开实施例所述取样装置的流程示意图。
[0028]其中，1、油气冷却器；2、油水收集分离罐；3、溶剂罐；4、活性炭吸附罐；5、质量流量计；6、过滤器；7、粗煤气进口阀；8、油水收集分离罐进口阀；9、尾气第一道放空阀；10、尾气第二道放空阀；11、流量计副线阀；12、油品排放阀；13、溶剂出口阀；14、溶剂进第三管路阀；15、溶剂进油气冷却器阀；16、混合液回流阀；17、第一惰性气体充压阀；18、溶剂罐尾气放空
阀；19、第二惰性气体充压阀；20、清洗溶剂进溶剂罐阀；21、油水取样瓶；22、气体取样阀；23、废溶剂导淋阀；24、第一管路；25、第二管路；26、第三管路；27、第四管路；28、冷却水进管；29、冷却水出管；30、加气管；31、清洗溶剂加注管；32、尾气放空管路。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1所示，本实施例提供一种取样装置，该取样装置具体包括油气冷却器1、油水收集分离罐2以及用于盛装清洗溶剂的溶剂罐3，油气冷却器1的入口用于与煤气化装置的粗煤气出口连通，油气冷却器1用于对由粗煤气出口排出的粗煤气进行冷却；油水收集分离罐2的入口与油气冷却器1的出口连通。溶剂罐3具有溶剂出口，溶剂出口与油水收集分离罐2连通，以使清洗溶剂进入至油水收集分离罐2内对油水收集分离罐2进行浸泡清洗；油水收集分离罐2具有可供清洗后的混合液排出的第一排放口。
[0032]本实施例提供的取样装置具体可应用在煤气化装置中，尤其适用于煤加氢气化装置，用于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种取样装置，其特征在于，包括油气冷却器(1)、油水收集分离罐(2)以及用于盛装清洗溶剂的溶剂罐(3)；所述油气冷却器(1)的入口用于与煤气化装置的粗煤气出口连通，所述油气冷却器(1)用于对由所述粗煤气出口排出的粗煤气进行冷却；所述油水收集分离罐(2)的入口与所述油气冷却器(1)的出口连通；所述溶剂罐(3)具有溶剂出口，所述溶剂出口与所述油水收集分离罐(2)连通，以使所述清洗溶剂进入至所述油水收集分离罐(2)内对所述油水收集分离罐(2)进行浸泡清洗；所述油水收集分离罐(2)具有可供清洗后的混合液排出的第一排放口。2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述油气冷却器(1)的出口和所述油水收集分离罐(2)的入口之间通过第一管路(24)连通；所述溶剂出口与所述第一管路(24)连通，以使所述清洗溶剂经所述第一管路(24)进入至所述油水收集分离罐(2)中，以对所述第一管路(24)进行清洗。3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述溶剂出口通过第二管路(25)与所述油气冷却器(1)连通，以使所述清洗溶剂经所述油气冷却器(1)进入至所述油水收集分离罐(2)中，以对所述油气冷却器(1)和所述油水收集分离罐(2)进行清洗。4.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述油水收集分离罐(2)顶部的气体出口处连通有第三管路(26)；所述溶剂出口与所述第三管路(26)连通，以使所述清洗溶剂经所述第三管路(26)进入至所述油水收集分离罐(2)中，以对所述第三管路(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽龙，段所行，王浩强，董亚军，孙中卫，周三，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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