一种便携可伸缩的靠背管组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携可伸缩的靠背管组合结构，包括多节套叠矩形管、弧形固定圈、传压软管及传压软管连接头；多节套叠矩形管的一端与弧形固定圈的头部相连接，传压软管的一端通过传压软管连接头与靠背管的端部相连通，传压软管的另一端沿轴向穿过多节套叠矩形管及弧形固定圈；所述多节套叠矩形管包括若干矩形管束，其中，后一个矩形管束的前端插入于前一个矩形管束的后端内，靠背管的端部插入于最前侧的矩形管束内，该结构便于携带及运输，且长度可调。长度可调。长度可调。

【技术实现步骤摘要】
一种便携可伸缩的靠背管组合结构


[0001]本技术属于环保领域，涉及一种便携可伸缩的靠背管组合结构。

技术介绍

[0002]随着火电厂、化工厂、钢厂等生产型企业的大量投产以及超低排放改造的进行，企业需要对生产设备的烟气量有准确的了解以便对各种不同设备作出是否满足设计要求作出判断。如何准确的测试烟气量成为测试人员的难点。
[0003]现有靠背管组合单支长度采样枪整体过长或者依靠螺纹连接的组合式采样枪重量过大，不便于携带和运输，使用时无法根据烟道尺寸调整合适的长度、各类材质均不能完全保证防止静电。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种便携可伸缩的靠背管组合结构，该结构便于携带及运输，且长度可调。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的便携可伸缩的靠背管组合结构包括多节套叠矩形管、弧形固定圈、传压软管及传压软管连接头；
[0006]多节套叠矩形管的一端与弧形固定圈的头部相连接，传压软管的一端通过传压软管连接头与靠背管的端部相连通，传压软管的另一端沿轴向穿过多节套叠矩形管及弧形固定圈；
[0007]所述多节套叠矩形管包括若干矩形管束，其中，后一个矩形管束的前端插入于前一个矩形管束的后端内，靠背管的端部插入于最前侧的矩形管束内。
[0008]弧形固定圈的尾部设置有格兰头。
[0009]矩形管束的侧壁上设置有第一连接固定孔，第一蝶形螺栓穿过相邻前一个矩形管束上的第一连接固定孔与后一个矩形管束的外壁相接触。
[0010]靠背管上设置有靠背管固定孔，最前侧的矩形管束的侧壁上设置有第二连接固定孔，第二蝶形螺栓穿过第二连接固定孔及靠背管固定孔。
[0011]传压软管连接头为梯形管。
[0012]矩形管束的内壁贴有橡胶片。
[0013]单根矩形管束上第一连接固定孔的数目为两个。
[0014]弧形固定圈为∩形结构。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述的便携可伸缩的靠背管组合结构在具体操作时，多节套叠矩形管的一端与弧形固定圈的头部相连接，传压软管的一端通过传压软管连接头与靠背管的端部相连通，传压软管的另一端沿轴向穿过多节套叠矩形管及弧形固定圈，在使用时，通过多节套叠矩形管的长度，以调节靠背管组合结构的长度，同时，在运输时，可以将多节套叠矩形管拆除，便于携带及运输。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中，1为靠背管、2为多节套叠矩形管、3为弧形固定圈、4为格兰头、5为第一连接固定孔、6为蝶形螺栓、7为矩形管束、8为传压软管连接头、9为靠背管固定孔。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0021]参考图1，本技术所述的便携可伸缩的靠背管组合结构包括多节套叠矩形管2、弧形固定圈3、传压软管及传压软管连接头8；
[0022]多节套叠矩形管2的一端与弧形固定圈3的一端相连接，弧形固定圈3的另一端与格兰头4相连接，传压软管的一端通过传压软管连接头8与靠背管1的端部相连通，传压软管的另一端沿轴向穿过多节套叠矩形管2、弧形固定圈3及格兰头4，传压软管与外接的微压计相连接；
[0023]所述多节套叠矩形管2包括若干矩形管束7，其中，后一个矩形管束7的前端插入于前一个矩形管束7的后端内，且矩形管束7的侧壁上设置有第一连接固定孔5，第一蝶形螺栓6穿过相邻前一个矩形管束7上的第一连接固定孔5与后一个矩形管束7的外壁相接触，靠背管1的端部插入于最前侧的矩形管束7内。
[0024]靠背管1上设置有靠背管固定孔9，最前侧的矩形管束7的侧壁上设置有第二连接固定孔，第二蝶形螺栓穿过第二连接固定孔及靠背管固定孔9。
[0025]靠背管1由钛金属制成，具有重量轻、耐腐蚀、耐高温及不易破损变形的特点。
[0026]多节套叠矩形管2由绝缘环氧树脂浸渍碳纤维材料制成，在使用时不会因为静电原因造成人员手持时产生危险，具有耐腐蚀、耐高温、重量轻及不易变形的特点。
[0027]多节套叠矩形管2在使用时较之圆形管有方向性，不会因为在使用中无意的转动而使靠背管1与气流方向产生夹角，从而造成所测数据不准的情况。
[0028]采弧形固定圈3由绝缘环氧树脂浸渍碳纤维材料制成，在使用时不会因为静电原因造成人员手持时产生危险，具有耐腐蚀、耐高温、重量轻及不易变形的特点。
[0029]矩形管束7内壁贴有橡胶片，主要作用为在网格法布点时标记位置，还可防止多节套叠矩形管2在使用中的摩擦伤及管身亦可固定其不会脱落。
[0030]传压软管连接头8为梯形管，使得传压软管不易脱落，气密性效果好。
[0031]弧形固定圈3的尾部装有格兰头4，可固定传压软管的位置，使传压软管在使用时不会打结和形变。
[0032]当需要使用时，根据烟道尺寸选择所需的多节套叠矩形管2，将传压软管依次穿过多节套叠矩形管2，直至穿过弧形固定圈3尾部的格兰头4。使用第二蝶形螺栓穿过多节套叠矩形管2上留有第二连接固定孔和靠背管固定孔9并锁死，再拧紧第一蝶形螺栓6，捋顺传压软管并将格兰头4锁住使之不会脱落，根据所需各点位置在连接好的多节套叠矩形管2上使用矩形管束7分别标记位置即可完成。
[0033]本技术解决了现有靠背管组合在现场使用时无法根据烟道尺寸选择合适长度，无法根据国标进行严格的网格法布点测试，解决了现有单支靠背管过长、不便于携带和运输的问题。
[0034]本技术相对于现有靠背管组合具有重量轻、防止静电、在运输、携带和使用中不破损的特点，在使用时可根据现场烟道尺寸调整合适长度，可根据国标进行严格网格法测试布点的特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携可伸缩的靠背管组合结构，其特征在于，包括多节套叠矩形管(2)、弧形固定圈(3)、传压软管及传压软管连接头(8)；多节套叠矩形管(2)的一端与弧形固定圈(3)的头部相连接，传压软管的一端通过传压软管连接头(8)与靠背管(1)的端部相连通，传压软管的另一端沿轴向穿过多节套叠矩形管(2)及弧形固定圈(3)；所述多节套叠矩形管(2)包括若干矩形管束(7)，其中，后一个矩形管束(7)的前端插入于前一个矩形管束(7)的后端内，靠背管(1)的端部插入于最前侧的矩形管束(7)内。2.根据权利要求1所述的便携可伸缩的靠背管组合结构，其特征在于，弧形固定圈(3)的尾部设置有格兰头(4)。3.根据权利要求1所述的便携可伸缩的靠背管组合结构，其特征在于，矩形管束(7)的侧壁上设置有第一连接固定孔(5)，第一蝶形螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锋，张凯，刘源，李强，李庆芝，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：