一种燃料气高效脱硫净化系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及废气净化设备技术领域，具体涉及一种燃料气高效脱硫净化系统及方法，燃料气高效脱硫净化系统包括过滤箱、防尘网、鼓风机、驱动机构、敲打锤和脱硫塔；防尘网和过滤箱固定连接，鼓风机和过滤箱固定连接，驱动机构设置在过滤箱上，敲打锤和驱动机构固定连接，脱硫塔和过滤箱连通；鼓风机将燃料气吸入过滤箱内，烟气经防尘网过滤掉粉尘后进入脱硫塔内，经脱硫塔去除掉烟气中的二氧化硫和含硫物质后排出；驱动机构驱动敲打锤往复运动，利用敲打锤对防尘网进行捶打，使得将防尘网网面上的粉尘震落，从而避免所述防尘网发生堵塞，提高进气效率，从而提高燃料气的脱硫效率，实现燃料气高效脱硫。料气高效脱硫。料气高效脱硫。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料气高效脱硫净化系统及方法


[0001]本专利技术涉及废气净化设备
，尤其涉及一种燃料气高效脱硫净化系统及方法。

技术介绍

[0002]燃料在进行燃烧后产生的燃料烟气中通常含有二氧化硫等硫物质，直接排放到大气环境中会对环境和人体造成伤害，因此通常会利用脱硫装置对燃料烟气进行脱硫处理，但由于烟气中还会夹杂大量粉尘，现有的脱硫装置无法对粉尘进行过滤。
[0003]目前现有技术公开了一种脱硫装置，通过在脱硫装置上设置防尘网来对粉尘进行过滤。
[0004]但是采用上述方式，仅仅设置一个防尘网，而未设置对防尘网的清洁机构，无法对防尘网进行清洁，长时间使用后防尘网上会附着大量粉尘，从而造成防尘网堵塞，影响进气效率，从而导致燃料烟气脱硫效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种燃料气高效脱硫净化系统及方法，能够对防尘网进行清洁，提高燃料气脱硫效率。
[0006]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种燃料气高效脱硫净化系统，包括过滤箱、防尘网、鼓风机、驱动机构、敲打锤和脱硫塔；
[0007]所述防尘网和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述鼓风机和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述驱动机构设置在所述过滤箱上；所述敲打锤和所述驱动机构固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述脱硫塔和所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱侧边。
[0008]其中，所述驱动机构包括支撑组件和第一电动推杆；所述支撑组件和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱侧边；所述第一电动推杆和所述支撑组件固定连接，且所述第一电动推杆输出杆和所述敲打锤固定连接，并位于所述过滤箱内部。
[0009]其中，所述支撑组件包括第二电动推杆和支撑座；所述第二电动推杆和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱顶部；所述支撑座和所述第二电动推杆输出杆固定连接，且与所述第一电动推杆固定连接，并位于所述第二电动推杆和所述第一电动推杆之间。
[0010]其中，所述脱硫塔包括连接管、脱硫箱、液泵、喷淋管和出气管；所述连接管和所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱侧边；所述脱硫箱和所述连接管连通，并位于所述连接管远离所述过滤箱一端；所述液泵和所述脱硫箱固定连接，并位于所述脱硫箱侧边；所述喷淋管和所述液泵连通，并位于所述脱硫箱内部；所述出气管和所述脱硫箱连通，并位于所述脱硫箱顶部。
[0011]其中，所述脱硫塔还包括干燥层；所述干燥层和所述脱硫箱固定连接，并位于所述脱硫箱内部。
[0012]其中，所述脱硫塔还包括活性炭吸附层；所述活性炭吸附层和所述脱硫箱固定连接，并位于所述脱硫箱内部。
[0013]第二方面，本专利技术还提供一种燃料气高效脱硫净化方法，包括：
[0014]控制驱动机构驱动敲打锤对防尘网进行敲打，将防尘网上附着的粉尘震落；
[0015]开启鼓风机将燃料气吸入过滤箱内；
[0016]燃料气经防尘网过滤掉粉尘后进入脱硫塔内，燃料气进行脱硫后排出脱硫塔。
[0017]本专利技术的一种燃料气高效脱硫净化系统及方法，所述过滤箱远离所述脱硫塔一端设有燃料烟气入口，开启所述鼓风机，所述鼓风机将燃料气从所述过滤箱左侧的烟气入口吸入所述过滤箱内，烟气经所述防尘网过滤掉粉尘后进入所述脱硫塔内，经所述脱硫塔去除掉烟气中的二氧化硫和含硫物质后排出；在长时间使用所述防尘网后，通过控制所述驱动机构驱动所述敲打锤往复运动，利用所述敲打锤对所述防尘网进行捶打，所述防尘网受力后网面产生震动，使得将所述防尘网网面上的粉尘震落，从而避免所述防尘网发生堵塞，提高进气效率，从而提高燃料气的脱硫效率，实现燃料气高效脱硫。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种燃料气高效脱硫净化系统的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的一种燃料气高效脱硫净化系统的剖视图。
[0021]图3是本专利技术的一种燃料气高效脱硫净化方法的流程图。
[0022]1‑
过滤箱、2
‑
防尘网、3
‑
鼓风机、4
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驱动机构、5
‑
敲打锤、6
‑
脱硫塔、11
‑
箱体、12
‑
第三电动推杆、13
‑
清洁刷、14
‑
收集盒、41
‑
支撑组件、42
‑
第一电动推杆、61
‑
连接管、62
‑
脱硫箱、63
‑
液泵、64
‑
喷淋管、65
‑
出气管、66
‑
干燥层、67
‑
活性炭吸附层、141
‑
盒框、142
‑
底板、143
‑
螺栓、411
‑
第二电动推杆、412
‑
支撑座。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1～图3，第一方面，本专利技术提供一种燃料气高效脱硫净化系统：包括过滤箱1、防尘网2、鼓风机3、驱动机构4、敲打锤5和脱硫塔6；
[0026]所述防尘网2和所述过滤箱1固定连接，并位于所述过滤箱1内部；所述鼓风机3和
所述过滤箱1固定连接，并位于所述过滤箱1内部；所述驱动机构4设置在所述过滤箱1上；所述敲打锤5和所述驱动机构4固定连接，并位于所述过滤箱1内部；所述脱硫塔6和所述过滤箱1连通，并位于所述过滤箱1侧边。
[0027]在本实施方式中，所述过滤箱1远离所述脱硫塔6一端设有燃料烟气入口，开启所述鼓风机3，所述鼓风机3将燃料气从所述过滤箱1左侧的烟气入口吸入所述过滤箱1内，烟气经所述防尘网2过滤掉粉尘后进入所述脱硫塔6内，经所述脱硫塔6去除掉烟气中的二氧化硫和含硫物质后排出；在长时间使用所述防尘网2后，通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料气高效脱硫净化系统，其特征在于，包括过滤箱、防尘网、鼓风机、驱动机构、敲打锤和脱硫塔；所述防尘网和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述鼓风机和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述驱动机构设置在所述过滤箱上；所述敲打锤和所述驱动机构固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述脱硫塔和所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱侧边。2.如权利要求1所述的一种燃料气高效脱硫净化系统，其特征在于，所述驱动机构包括支撑组件和第一电动推杆；所述支撑组件和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱侧边；所述第一电动推杆和所述支撑组件固定连接，且所述第一电动推杆输出杆和所述敲打锤固定连接，并位于所述过滤箱内部。3.如权利要求2所述的一种燃料气高效脱硫净化系统，其特征在于，所述支撑组件包括第二电动推杆和支撑座；所述第二电动推杆和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱顶部；所述支撑座和所述第二电动推杆输出杆固定连接，且与所述第一电动推杆固定连接，并位于所述第二电动推杆和所述第一电动推杆之间。4.如权利要求1所述的一种燃料气高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝金，彭增海，张海江，殷作曲，
申请(专利权)人：南京金炼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：