本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，且公开了一种加热炉低氧燃烧控制装置，包括炉体，炉体的一端固定安装有燃烧器，炉体远离燃烧器的顶端固定连通有烟气管，烟气管的外管壁上固定安装有烟气氧浓度分析仪，炉体的顶部固定安装有箱体，且箱体上安装有风量控制机构，箱体一侧的中心处固定连通有进风管，且进风管的另一端与炉体固定连通，箱体远离进风管的一侧固定连通有送风管，炉体顶部固定安装有鼓风机，送风管远离箱体的一端与鼓风机的输出端固定连通。本实用新型专利技术使得加热炉能在氧含量较低的情况下确保燃料的燃烧质量，既不造成燃料的浪费，又不污染环境。又不污染环境。又不污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉低氧燃烧控制装置
[0001]本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种加热炉低氧燃烧控制装置。
技术介绍
[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]用于加热炉的燃料在燃烧过程中由于燃烧质量差严重地污染环境和浪费能源，其原因之一是配风不合理，加热炉中的氧气含量过高易造成燃料的浪费，氧气含量过低易因燃烧不充分而污染环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种加热炉低氧燃烧控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加热炉低氧燃烧控制装置，包括炉体，所述炉体的一端固定安装有燃烧器，所述炉体远离燃烧器的顶端固定连通有烟气管，所述烟气管的外管壁上固定安装有烟气氧浓度分析仪，所述炉体的顶部固定安装有箱体，且箱体上安装有风量控制机构，所述箱体一侧的中心处固定连通有进风管，且进风管的另一端与炉体固定连通，所述箱体远离进风管的一侧固定连通有送风管，所述炉体顶部固定安装有鼓风机，所述送风管远离箱体的一端与鼓风机的输出端固定连通。
[0007]优选的，所述风量控制机构包括固定安装在箱体内的隔板，且隔板上贯穿开设有通口，所述隔板远离进风管的一侧贴合设置有两个关于通口相对称的挡板，且挡板与箱体内壁滑动连接，所述箱体的外侧通过机架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿箱体侧壁并延伸至其内腔，且丝杆与箱体侧壁滑动连接，所述丝杆上螺纹套接有匹配的螺母，所述螺母的外侧铰接有两个相对称的连杆，且两个连杆的另一端分别与两个挡板相铰接。
[0008]优选的，所述烟气氧浓度分析仪的检测端延伸至烟气管内部设置。
[0009]优选的，所述箱体内部的上表面和下表面对称固定连接有导向杆，两个所述挡板的相背端均固定连接有L型板，所述导向杆滑动贯穿L型板设置。
[0010]优选的，所述丝杆与箱体侧壁的连接处安装有匹配的密封圈。
[0011]优选的，所述丝杆远离伺服电机的一端固定安装有限位帽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种加热炉低氧燃烧控制装置，具备以下有益效果：
[0013]该加热炉低氧燃烧控制装置，通过设置炉体、烟气管、烟气氧浓度分析仪、箱体、风量控制机构、进风管、送风管和鼓风机，鼓风机配合送风管方便将外界空气导入箱体内，烟
气管方便炉体进行排烟，烟气氧浓度分析仪自动检测氧气浓度，若氧气浓度高于预设值则通过风量控制机构减小进风管的送风量，若氧气浓度低于预设值则通过风量控制机构增加进风管的送风量，使得炉体能在氧含量较低的情况下确保燃料的燃烧质量，既不造成燃料的浪费，又不污染环境。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得加热炉能在氧含量较低的情况下确保燃料的燃烧质量，既不造成燃料的浪费，又不污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种加热炉低氧燃烧控制装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1炉体、2燃烧器、3烟气管、4烟气氧浓度分析仪、5箱体、6进风管、7送风管、8鼓风机、9隔板、10通口、11挡板、12伺服电机、13丝杆、14螺母、15连杆、16导向杆、17 L型板、18限位帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种加热炉低氧燃烧控制装置，包括炉体1，炉体1的一端固定安装有燃烧器2，炉体1远离燃烧器2的顶端固定连通有烟气管3，烟气管3的外管壁上固定安装有烟气氧浓度分析仪4，炉体1的顶部固定安装有箱体5，且箱体5上安装有风量控制机构，箱体5一侧的中心处固定连通有进风管6，且进风管6的另一端与炉体1固定连通，箱体5远离进风管6的一侧固定连通有送风管7，炉体1顶部固定安装有鼓风机8，送风管7远离箱体5的一端与鼓风机8的输出端固定连通。
[0021]风量控制机构包括固定安装在箱体5内的隔板9，且隔板9上贯穿开设有通口10，隔板9远离进风管6的一侧贴合设置有两个关于通口10相对称的挡板11，且挡板11与箱体5内壁滑动连接，箱体5的外侧通过机架固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13贯穿箱体5侧壁并延伸至其内腔，且丝杆13与箱体5侧壁滑动连接，丝杆13上螺纹套接有匹配的螺母14，螺母14的外侧铰接有两个相对称的连杆15，且两个连杆15的另一端分别与两个挡板11相铰接，鼓风机8配合送风管7方便将外界空气导入箱体5内，烟气管3方便炉体1进行排烟，烟气氧浓度分析仪4自动检测氧气浓度，烟气氧浓度分析仪4配合控制器(图中未标出)方便对伺服电机12的工作状态进行控制，若氧气浓度高于预设值则控制伺服电机12顺时针转动，使螺母14沿着丝杆13移动，螺母14移动过程中带动铰接的连杆15，使两个挡板11沿着箱体5内壁相向滑动，增大对通口10的覆盖面积，从而减小进风管6的
送风量，若氧气浓度低于预设值则控制伺服电机12逆时针转动，使螺母14沿着丝杆13反向移动，带动两个挡板11相背运动，减小对通口10的覆盖面积，从而增加进风管6的送风量，使得炉体1能在氧含量较低的情况下确保燃料的燃烧质量，既不造成燃料的浪费，又不污染环境。
[0022]烟气氧浓度分析仪4的检测端延伸至烟气管3内部设置，方便对氧气浓度进行实时检测。
[0023]箱体5内部的上表面和下表面对称固定连接有导向杆16，两个挡板11的相背端均固定连接有L型板17，导向杆16滑动贯穿L型板17设置，保证挡板11运动的稳定性。
[0024]丝杆13与箱体5侧壁的连接处安装有匹配的密封圈，保证转动连接处的密封性。
[0025]丝杆13远离伺服电机12的一端固定安装有限位帽18，方便对螺母14的行程量进行限定，避免螺母14与丝杆13脱离。
[0026]本技术中，鼓风机8配合送风管7方便将外界空气导入箱体5内，烟气管3方便炉体1进行排烟，烟气氧浓度分析仪4自动检测氧气浓度，若氧气浓度高于预设值则控制伺服电机12顺时针转动，使螺母14沿着丝杆13移动，螺母14移动过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉低氧燃烧控制装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一端固定安装有燃烧器(2)，所述炉体(1)远离燃烧器(2)的顶端固定连通有烟气管(3)，所述烟气管(3)的外管壁上固定安装有烟气氧浓度分析仪(4)，所述炉体(1)的顶部固定安装有箱体(5)，且箱体(5)上安装有风量控制机构，所述箱体(5)一侧的中心处固定连通有进风管(6)，且进风管(6)的另一端与炉体(1)固定连通，所述箱体(5)远离进风管(6)的一侧固定连通有送风管(7)，所述炉体(1)顶部固定安装有鼓风机(8)，所述送风管(7)远离箱体(5)的一端与鼓风机(8)的输出端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种加热炉低氧燃烧控制装置，其特征在于，所述风量控制机构包括固定安装在箱体(5)内的隔板(9)，且隔板(9)上贯穿开设有通口(10)，所述隔板(9)远离进风管(6)的一侧贴合设置有两个关于通口(10)相对称的挡板(11)，且挡板(11)与箱体(5)内壁滑动连接，所述箱体(5)的外侧通过机架固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，刘玉环，郭绍强，王曦，李国志，
申请(专利权)人：南京金炼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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