一种高效含硫碱液再生用催化剂及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及精细化工产品技术领域，具体公开了一种高效含硫碱液再生用催化剂及制备工艺，包括以下质量份数：领苯二甲酸酐225～275Kg、尿素85.5～104.5Kg、二氯化钴45～55Kg、钼酸苷7.2～8.8Kg、航空煤油90～110Kg和浓硫酸90～110Kg。利用现有的碱液再生装置，即可实现含硫碱液的高效再生，再生效果提高了50％，可全部溶于碱液之中，碱液再生效率大幅提高，高效含硫碱液再生用催化剂可以直接按量添加，无需现场配置，减少环境污染，操作简单快捷，并且不对碱液再生装置造成危害。且不对碱液再生装置造成危害。且不对碱液再生装置造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种高效含硫碱液再生用催化剂及制备工艺


[0001]本专利技术涉及精细化工产品
，尤其涉及一种高效含硫碱液再生用催化剂及制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，天然气、油田伴生气和石油加工环节产生的液化气及轻质油中，均含有硫化氢、硫醇硫及非硫醇硫，无论是直接作为产品和化工原料，都需要将硫化氢及硫醇硫脱出。
[0003]现有技术中，普遍通过碱液抽提工艺对硫化氢和硫醇硫进行脱出，碱液从轻烃中抽提硫醇和硫化氢的过程，存在如下化学反应：
[0004]RSH+NaOH
→
NaSR+H2O
[0005]H2S+2NaOH
→
Na2S+2H2O
[0006]碱液从轻烃中抽提硫醇和硫化氢后，产生大量的含硫碱液(俗称碱渣)；这种含硫碱液需要再生循环使用，再生的过程存在如下化学反应：
[0007]催化剂
[0008]2Na2S+2O2+H2ONa2S2O3+2NaOH
[0009]催化剂
[0010]2NaSR+1/2O2+H2ORSSR+2NaOH；
[0011]以上化学反应需要专用的高效含硫碱液再生催化剂，才能实现含硫碱液的循环使用。
[0012]但现有技术中，高效含硫碱液再生催化剂杂质含量高、不易溶解和使用不便，导致危害使用系统。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的在于提供一种高效含硫碱液再生用催化剂及制备工艺，旨在解决现有技术中的高效含硫碱液再生催化剂杂质含量高、不易溶解和使用不便，导致危害使用系统的技术问题。
[0014]为实现上述目的，本专利技术采用的一种高效含硫碱液再生用催化剂，包括以下质量份数：
[0015]领苯二甲酸酐225～275Kg、尿素85.5～104.5Kg、二氯化钴45～55Kg、钼酸苷7.2～8.8Kg、航空煤油90～110Kg和浓硫酸90～110Kg。
[0016]本专利技术还提供一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺，制备如上述所述的高效含硫碱液再生用催化剂，包括如下步骤：
[0017]其中，按质量比将领苯二甲酸酐、尿素、二氯化钴、钼酸苷和航空煤油混合后，置于带微波的特制反应器之中，进行缩合反应，制得200Kg酞菁钴；
[0018]在反应器中加入浓硫酸对所述酞菁钴进行磺化反应；
[0019]添加氯化钠至饱和，直至析出蓝紫色固体，制得90Kg磺化酞菁钴；
[0020]使用清洗液对所述磺化酞菁钴，去除杂质；
[0021]对去除杂质的所述磺化酞菁钴进行常温真空干燥，制得80Kg高纯度磺化酞菁钴固体；
[0022]用10％碱液和乳化剂配置高纯度磺化酞菁钴，配置浓度为20％，并过80目筛网，即制得所述高效含硫碱液再生用催化剂。
[0023]其中，所述清洗液由无水乙醇和丙酮混合制成。
[0024]其中，在所述缩合反应的步骤中：在温度为250℃的环境中反应5h。
[0025]本专利技术的一种高效含硫碱液再生用催化剂及制备工艺的有益效果为：本专利技术利用现有的碱液再生装置，即可实现含硫碱液的高效再生，再生效果提高了50％，可全部溶于碱液之中，碱液再生效率大幅提高，所述高效含硫碱液再生用催化剂可以直接按量添加，无需现场配置，减少环境污染，操作简单快捷，并且不对碱液再生装置造成危害。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺的实施例1的工艺步骤流程图。
[0028]图2是本专利技术的一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺的实施例2的工艺步骤流程图。
[0029]图3是本专利技术的一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺的实施例3的工艺步骤流程图。
具体实施方式
[0030]本专利技术提供了一种高效含硫碱液再生用催化剂，包括以下质量份数：
[0031]领苯二甲酸酐225～275Kg、尿素85.5～104.5Kg、二氯化钴45～55Kg、钼酸苷7.2～8.8Kg、航空煤油90～110Kg和浓硫酸90～110Kg。
[0032]本专利技术还提供了一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺，制备如上述所述的高效含硫碱液再生用催化剂，包括如下步骤：
[0033]S1：按质量比将领苯二甲酸酐225～275Kg、尿素85.5～104.5Kg、二氯化钴45～55Kg、钼酸苷7.2～8.8Kg、航空煤油90～110Kg混合后，置于带微波的特制反应器之中，进行缩合反应，制得200Kg酞菁钴；
[0034]S2：在反应器中加入浓硫酸90～110Kg对所述酞菁钴进行磺化反应；
[0035]S3：添加氯化钠至饱和，直至析出蓝紫色固体，制得90Kg磺化酞菁钴；
[0036]S4：使用清洗液对所述磺化酞菁钴，去除杂质；
[0037]S5：对去除杂质的所述磺化酞菁钴进行常温真空干燥，制得80Kg高纯度磺化酞菁钴固体；
[0038]S6：用10％碱液和乳化剂配置高纯度磺化酞菁钴，配置浓度为20％，并过80目筛
网，即制得所述高效含硫碱液再生用催化剂。
[0039]进一步地，所述清洗液由无水乙醇和丙酮混合制成。
[0040]进一步地，在所述缩合反应的步骤中：在温度为250℃的环境中反应5h。
[0041]实施例1，请参阅图1，本专利技术还提供了一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺，制备如上述所述的高效含硫碱液再生用催化剂，包括如下步骤：
[0042]S1：按质量比将领苯二甲酸酐225Kg、尿素85.5Kg、二氯化钴45Kg、钼酸苷7.2Kg、航空煤油90Kg混合后，置于带微波的特制反应器之中，进行缩合反应，制得200Kg酞菁钴；
[0043]S2：在反应器中加入浓硫酸90Kg对所述酞菁钴进行磺化反应；
[0044]S3：添加氯化钠至饱和，直至析出蓝紫色固体，制得90Kg磺化酞菁钴；
[0045]S4：使用清洗液对所述磺化酞菁钴，去除杂质；
[0046]S5：对去除杂质的所述磺化酞菁钴进行常温真空干燥，制得80Kg高纯度磺化酞菁钴固体；
[0047]S6：用10％碱液和乳化剂配置高纯度磺化酞菁钴，配置浓度为20％，并过80目筛网，即制得所述高效含硫碱液再生用催化剂。
[0048]实施例2，请参阅图2，本专利技术还提供了一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺，制备如上述所述的高效含硫碱液再生用催化剂，包括如下步骤：
[0049]S1：按质量比将领苯二甲酸酐275Kg、尿素104.5Kg、二氯化钴55Kg、钼酸苷8.8Kg、航空煤油110Kg混合后，置于带微波的特制反应器之中，进行缩合反应，制得20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效含硫碱液再生用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数：领苯二甲酸酐225～275Kg、尿素85.5～104.5Kg、二氯化钴45～55Kg、钼酸苷7.2～8.8Kg、航空煤油90～110Kg和浓硫酸90～110Kg。2.一种高效含硫碱液再生用催化剂的制备工艺，制备如权利要求1所述的高效含硫碱液再生用催化剂，其特征在于，包括如下步骤：按质量比将领苯二甲酸酐、尿素、二氯化钴、钼酸苷和航空煤油混合后，置于带微波的特制反应器之中，进行缩合反应，制得200Kg酞菁钴；在反应器中加入浓硫酸对所述酞菁钴进行磺化反应；添加氯化钠至饱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭增海，陈祝金，
申请(专利权)人：南京金炼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：