本发明专利技术公开了一种具有精密切边效果的冲压模具，包括下模、内模和上模，所述上模的下方向内缩小形成安装部，安装部的底面上设有安装槽，安装部的下端向内缩小形成冲压部，安装槽的内壁面上设有环形槽，环形槽中设有打磨环，下模的顶面设有冲压座，下模里面设有安装腔，安装腔中安装有带动冲压座旋转的驱动机构，冲压座里面设有空腔，空腔中安装有电磁铁。本发明专利技术结构简单，通过电磁铁能将待冲压的金属件进行预固定，通过下移的内模能将金属件完全的压住，避免了冲压过程中造成金属件中间的弯曲或者变形，通过下压的下膜能快速的将金属件的多余部分冲压除去，通过转动的金属件能与打磨环发生摩擦，从而快速的除去毛边，保证边缘的光滑。滑。
【技术实现步骤摘要】
一种具有精密切边效果的冲压模具
[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体涉及一种具有精密切边效果的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的五金制品多数是通过冲压磨具冲压出来的。
[0003]现有的冲压件在冲压时多是通过上下模的配合直接对待冲压金属板进行直接冲压，由于金属的可拉伸性导致冲压过程中会出现大量的毛边，造成冲压件的尺寸不稳定，无法有效的保障冲压件的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能进行预固定，并能直接压紧定位，保证冲压的稳定性，并且在快速除去毛边的具有精密切边效果的冲压模具。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种具有精密切边效果的冲压模具，包括下模、内模和上模，所述上模设置于下模上端，上模的下方向内缩小形成安装部，安装部的底面上设有安装槽，安装部的下端向内缩小形成冲压部，内模设置于安装槽中，上模的顶面上安装有带动内模上下移动的第一气缸，安装槽的内壁面上设有环形槽，环形槽中设有打磨环，下模的顶面正对于安装槽处设有安装孔，安装孔中设有冲压座，下模里面设有与安装孔连通的安装腔，安装腔中安装有带动冲压座旋转的驱动机构，冲压座里面设有空腔，空腔中安装有电磁铁，冲压座的外圈凸出形成环形结构的定位部，定位部放置于下模上。
[0006]作为优选的技术方案，驱动机构包括蜗杆、涡轮、伺服电机、第一轴承、第二轴承、集电环和管体，管体安装于冲压座的中心处，并与空腔连通，第一轴承嵌入式安装于安装腔的底面上，管体下端安装于第一轴承的内圈中，并向外延伸设置，集电环安装于管体下端的开口中，电磁铁输入端上安装有导线，导线一端穿过管体安装于集电环上，集电环另一端安装有总线，涡轮安装于管体的中间，蜗杆设置于涡轮的一侧，并与涡轮啮合连接，蜗杆一端通过联轴器与伺服电机的转轴固定连接，伺服电机的尾部安装于安装腔上，第二轴承嵌入式安装于安装腔的一侧面上，蜗杆另一端安装于第二轴承的内圈中。
[0007]作为优选的技术方案，内模的顶面上嵌入式安装有第三轴承，上模正对于第一气缸的活塞杆处设有第一轴孔，第一气缸的活塞杆穿过第一轴孔安装于第三轴承的内圈中。
[0008]作为优选的技术方案，上模上方设有顶板，上模的四个角上均设有定位孔，定位孔中均设有定位杆，定位杆下端均安装于下模上，上端均安装于顶板上，顶板上安装有多个第二气缸，顶板正对于第二气缸的活塞杆处设有第二轴孔，第二气缸的活塞杆穿过轴孔安装于上模的顶面上，
[0009]作为优选的技术方案，打磨环的内圈面上设有打磨纹路，打磨环的内圈面与安装槽的内壁面平齐设置，打磨环上端向内缩小形成环形结构的固定部，固定部上设有多个第
一螺丝孔，安装槽正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，第一螺丝孔和第二螺丝孔中螺纹连接有螺丝。
[0010]作为优选的技术方案，下模的底面上安装有多个底座。
[0011]作为优选的技术方案，安装槽和冲压座的截面均呈圆形结构设置。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，通过电磁铁能将待冲压的金属件进行预固定，通过第一气缸能向下移动内模，通过下移的内模能将金属件完全的压住，避免了冲压过程中造成金属件中间的弯曲或者变形，保证冲压的稳定性，通过下压的下膜能快速的将金属件的多余部分冲压除去，继续向下移动后，下模上的打磨环能与金属件冲压后的毛边接触，同时通过驱动机构能带动冲压座和金属件旋转，通过转动的金属件能与打磨环发生摩擦，从而快速的除去毛边，保证边缘的光滑。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本专利技术中下模的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]如图1、图2和图3所示，本专利技术的一种具有精密切边效果的冲压模具，包括下模1、内模3和上模2，所述上模2设置于下模1上端，上模2的下方向内缩小形成安装部21，安装部21的底面上设有安装槽，安装部21的下端向内缩小形成冲压部18，内模3设置于安装槽中，上模2的顶面上安装有带动内模上下移动的第一气缸5，安装槽的内壁面上设有环形槽，环形槽中设有打磨环19，下模1的顶面正对于安装槽处设有安装孔，安装孔中设有冲压座26，下模1里面设有与安装孔连通的安装腔13，安装腔13中安装有带动冲压座26旋转的驱动机构，冲压座26里面设有空腔16，空腔16中安装有电磁铁17，冲压座26的外圈凸出形成环形结
构的定位部15，定位部15放置于下模1上。
[0021]本实施例中，驱动机构包括蜗杆12、涡轮27、伺服电机7、第一轴承8、第二轴承14、集电环11和管体9，管体9安装于冲压座26的中心处，并与空腔16连通，第一轴承8嵌入式安装于安装腔的底面上，管体9下端安装于第一轴承的内圈中，并向外延伸设置，集电环11安装于管体9下端的开口中，电磁铁17输入端上安装有导线，导线一端穿过管体安装于集电环上，集电环另一端安装有总线，涡轮27安装于管体9的中间，蜗杆12设置于涡轮的一侧，并与涡轮啮合连接，蜗杆12一端通过联轴器与伺服电机7的转轴固定连接，伺服电机的尾部安装于安装腔上，第二轴承14嵌入式安装于安装腔的一侧面上，蜗杆12另一端安装于第二轴承的内圈中。
[0022]本实施例中，内模的项面上嵌入式安装有第三轴承，上模2正对于第一气缸的活塞杆处设有第一轴孔，第一气缸5的活塞杆穿过第一轴孔安装于第三轴承的内圈中。
[0023]本实施例中，上模2上方设有顶板4，上模2的四个角上均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有精密切边效果的冲压模具，其特征在于：包括下模(1)、内模(3)和上模(2)，所述上模(2)设置于下模(1)上端，上模(2)的下方向内缩小形成安装部(21)，安装部(21)的底面上设有安装槽，安装部(21)的下端向内缩小形成冲压部(18)，内模(3)设置于安装槽中，上模(2)的顶面上安装有带动内模上下移动的第一气缸(5)，安装槽的内壁面上设有环形槽，环形槽中设有打磨环(19)，下模(1)的顶面正对于安装槽处设有安装孔，安装孔中设有冲压座(26)，下模(1)里面设有与安装孔连通的安装腔(13)，安装腔(13)中安装有带动冲压座(26)旋转的驱动机构，冲压座(26)里面设有空腔(16)，空腔(16)中安装有电磁铁(17)，冲压座(26)的外圈凸出形成环形结构的定位部(15)，定位部(15)放置于下模(1)上。2.根据权利要求1所述的具有精密切边效果的冲压模具，其特征在于：驱动机构包括蜗杆(12)、涡轮(27)、伺服电机(7)、第一轴承(8)、第二轴承(14)、集电环(11)和管体(9)，管体(9)安装于冲压座(26)的中心处，并与空腔(16)连通，第一轴承(8)嵌入式安装于安装腔的底面上，管体(9)下端安装于第一轴承的内圈中，并向外延伸设置，集电环(11)安装于管体(9)下端的开口中，电磁铁(17)输入端上安装有导线，导线一端穿过管体安装于集电环上，集电环另一端安装有总线，涡轮(27)安装于管体(9)的中间，蜗杆(12)设置于涡轮的一侧，并与涡轮啮合连接，蜗杆(12)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖泽锋，赖干文，万好泉，
申请(专利权)人：鹏得精密科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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