转子屋、磁钢模组和转子组件制造技术

本发明专利技术公开了转子屋、磁钢模组和转子组件。其中，转子屋磁轭面设有插槽，所述插槽用于容纳磁钢模组，所述插槽两侧的端部沿所述转子屋的切向方向逐渐变窄。所述磁钢模组包括与转子屋的磁轭面接触的基板，所述基板设有凸起，所述凸起两侧的端部沿所述转子屋的切向方向逐渐变窄。上述方案一方面与现有技术中螺栓连接的这种方式相比，避免了因螺栓安装带来的松脱风险，结构简单，便于装配；另一方面与现有技术中T型插槽的这种技术方案相比，本方案的基板上的插槽可使磁通更多的从基板正面通过，产生聚磁效果，增大了基板与转子屋之间的磁密，进而提高磁钢模组与转子屋的吸力，提高了安装稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
转子屋、磁钢模组和转子组件


[0001]本专利技术属于永磁直驱风力发电机领域，尤其涉及一种转子屋、磁钢模组和转子组件。

技术介绍

[0002]永磁电动机和风力发电机外转子磁钢的安置方式主要通过表贴式固定，磁钢模组主要由磁钢、罩壳和基板构成，该结构多应用于永磁风力发电机或大功率永磁电动机中，其与转子的固定形式多采用T型槽或螺栓固定形式，例如公开号为CN103534911B的中国专利中公开了一种发电机转子与磁钢结构，通过在转子表面钻孔安装T型螺母，形成安装导向槽，最后将磁钢插入槽中固定。
[0003]螺栓固定方式加工成本较高，特别是在永磁风力发电机的应用上，对螺栓安装孔精度有较高的要求，且转子直径普遍较大，孔数量较多，可选择加工的厂家及设备受限，钻孔的成本也高，由于磁钢模组数量较多，安装也比较繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中磁钢模组在转子屋中固定不牢固和转子组件加工成本高的问题，提供一种转子屋、磁钢模组和转子组件。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种转子屋，所述转子屋磁轭面设有插槽，所述插槽用于容纳磁钢模组，所述插槽两侧的端部沿所述转子屋的切向方向逐渐变窄。
[0007]本技术方案中，一方面与现有技术中螺栓连接的这种方式相比，避免了因螺栓安装带来的松脱风险，结构简单，便于装配；另一方面与现有技术中T型插槽的这种技术方案相比，在电机运转时，本方案的基板上的插槽可使磁通更多的从基板正面通过，产生聚磁效果，增大磁钢模组与转子屋之间的吸力，提高安装稳定性。
[0008]较佳地，所述插槽两侧的端部均具有相邻的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面互呈角度并形成三角形横截面。
[0009]本技术方案中，上述设计的端部截面为三角形的插槽，在制造加工过程中可定制相应对称角度的刀具，相对于T型槽和燕尾槽，刀具刃口角度便于切削，刀具承受的反作用力小，切削力度大，进给速度高，加工成本低。
[0010]较佳地，所述插槽两侧的端部的端面为半圆形弧面。
[0011]本技术方案中，上述设计的三角形横截面或半圆形弧面插槽，在制造加工过程中可定制相应对称角度的刀具，相对于T型槽和燕尾槽，刀具刃口角度便于切削，刀具承受的反作用力小，切削力度大，进给速度高，加工成本低。
[0012]较佳地，所述插槽两侧的端部的截面形状彼此对称。
[0013]本技术方案中，制造加工过程中可定制相应对称角度的刀具，加工成本低，并且安装容易，对安装的方向没有限制，正装反装都可以。
[0014]本专利技术还提供一种磁钢模组，所述磁钢模组包括与转子屋的磁轭面接触的基板，所述基板设有凸起，所述凸起与转子屋磁轭面的插槽相匹配，用于将所述磁钢模组容纳于所述插槽内，所述凸起两侧的端部沿所述转子屋的切向方向逐渐变窄。
[0015]本技术方案中，一方面避免了因螺栓安装带来的松脱风险，结构简单，便于装配，另一方面，基板上的槽可使磁通更多的从基板正面通过，产生聚磁效果，增大磁钢模组与转子屋之间的吸力，提高安装稳定性。
[0016]较佳地，所述凸起两侧的端部均具有相邻的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面互呈角度并形成三角形横截面。
[0017]较佳地，所述凸起两侧的端部为半圆形弧面。
[0018]较佳地，所述凸起两侧的端部的截面形状彼此对称。
[0019]本技术方案中，制造加工过程中可定制相应对称角度的刀具，加工成本低。
[0020]较佳地，所述凸起设置在所述基板的两侧，所述基板的每一侧均设置有两个凸起，两个所述凸起分别设置在该侧的两端，所述凸起朝垂直于所述转子屋的径向突起。
[0021]较佳地，所述磁钢模组的所述基板在朝向所述磁轭面的一侧开设有凹槽，所述凹槽使得所述磁钢模组和所述磁轭面之间形成间隙，以减小所述磁轭面与所述磁钢模组的基板的接触面积。
[0022]本技术方案中，根据麦克斯韦电磁吸力公式可知，磁钢模组基板与转子屋的磁轭面接触面积越小，电磁吸力越大，因此无论是对于插槽固定方式还是螺栓固定方式通过减小磁钢模组与转子屋磁轭面的接触面积，则可以获得比原来大的电磁吸力，进而可以提高磁钢模组的安装稳定性或者避免螺栓松脱的现象。
[0023]较佳地，所述磁钢模组基板上的所述凸起在与朝向所述插槽的相对的另一侧开设有凹槽。
[0024]本技术方案中，磁钢模组基板上的凸起在与朝向插槽的相对的另一侧开设有凹槽，使得可增大电磁吸力，进而提高磁钢模组的安装稳定性或者避免螺栓松脱的现象。
[0025]较佳地，所述凹槽沿所述转子屋切向延伸到所述凸起处，使得两侧所述凸起结构局部变窄。
[0026]本技术方案中，磁钢模组基板上的凸起在与朝向插槽的相对的另一侧开设有凹槽，使得可增大电磁吸力，进而提高磁钢模组的安装稳定性或者避免螺栓松脱的现象。
[0027]较佳地，所述凹槽沿所述转子屋的切向布置形成开口单段凹槽或者开口多段凹槽，所述凹槽沿所述转子屋的轴线方向延伸。
[0028]较佳地，所述凹槽投影在所述磁轭面的形状至少为长方形、腰形或圆形中的其中一种。
[0029]本技术方案中，长方形凹槽、腰形凹槽和圆形凹槽相较于其他不规则槽型或有棱角的槽型更利于铣刀进行加工。
[0030]本专利技术还提供一种转子组件，其包括如上述任一项所述的转子屋和所述的磁钢模组，所述磁钢模组的凸起与所述转子屋磁轭面的插槽相匹配并将所述磁钢模组容纳于所述插槽内。
[0031]本技术方案中，采用上述磁钢模组基板的凸起和转子屋插槽的这种配置，一方面与现有技术中螺栓连接的这种方式相比，避免了因螺栓安装带来的松脱风险，结构简单，便
于装配；另一方面与现有技术中T型插槽的这种技术方案相比，本方案的基板上的插槽可使磁通更多的从基板正面通过，产生聚磁效果，增大磁钢模组与转子屋之间的吸力，提高安装稳定性。此外，这种固定方式便于将磁钢模组插入插槽中，或者在需要更换磁钢模组时，从插槽中移出磁钢模组。
[0032]本专利技术的积极进步效果在于：一方面与现有技术中螺栓连接的这种方式相比，避免了因螺栓安装带来的松脱风险，结构简单，便于装配；另一方面与现有技术中T型插槽的这种技术方案相比，本方案的基板上的插槽可使磁通更多的从基板正面通过，产生聚磁效果，从而增大磁钢模组与转子屋之间的吸力，提高安装稳定性。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例1中磁钢模组的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例1中转子屋的部分结构示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例1中转子组件结构示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例1中磁钢模组基板的开口单段槽的部分结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例1中磁钢模组基板的开口多段槽的部分结构示意图；
[0038]图6为本专利技术实施例1中磁钢模组基板中凸起部分的凹槽结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子屋，所述转子屋磁轭面设有插槽，所述插槽用于容纳磁钢模组，其特征在于，所述插槽两侧的端部沿所述转子屋的切向方向逐渐变窄。2.如权利要求1所述的转子屋，其特征在于，所述插槽两侧的端部均具有相邻的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面互呈角度并形成三角形横截面。3.如权利要求1所述的转子屋，其特征在于，所述插槽两侧的端部的端面为半圆形弧面。4.如权利要求1至3任一项所述的转子屋，其特征在于，所述插槽两侧的端部的截面形状彼此对称。5.一种磁钢模组，所述磁钢模组包括与转子屋的磁轭面接触的基板，所述基板设有凸起，所述凸起与转子屋磁轭面的插槽相匹配，用于将所述磁钢模组容纳于所述插槽内，其特征在于，所述凸起两侧的端部沿所述转子屋的切向方向逐渐变窄。6.如权利要求5所述的磁钢模组，其特征在于，所述凸起两侧的端部均具有相邻的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面互呈角度并形成三角形横截面。7.如权利要求5所述的磁钢模组，其特征在于，所述凸起两侧的端部为半圆形弧面。8.如权利要求5至7任一项所述的磁钢模组，其特征在于，所述凸起两侧的端部的截面形状彼此对称。9.如权利要求5所述的磁钢模组，其特征在于，所述凸起设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立建，李进，施杨，卢江跃，孙永岗，赵方伟，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：