本实用新型专利技术公开了一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，包括底座，底座上设有导轨，导轨上设有可以滑动的滑块，滑块上设有用于放置仿形切割机的龙门架，底座上设有对加强板对齐的限位板一与限位板二，限位板一与限位板二的下部分别与气缸一端活动连接，限位板一与限位板二的上部与底座活动连接，气缸另一端与底座活动连接，底座上设有用于限制加强板位置的限位结构。本实用新型专利技术结构简单、可靠、便于操作、方便调节高度，可以使仿形切割机方便移动，大大减轻了操作人员的劳动强度、提高了工作效率、实现对前铰接座加强板双向倒坡口的功能。加强板双向倒坡口的功能。加强板双向倒坡口的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置
[0001]本技术涉及一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，属于装载机制造设备
技术介绍
[0002]焊接结构中板材的坡口起到关键的作用。坡口的精度和大小不仅影响了焊接的质量而且还影响焊道的强度，所以提高焊接板材坡口的质量稳定性是很重要的。在现有的装载机前铰接座加强板倒坡口时，是采用让仿形切割机放在物料上进行加工出坡口，如图1所示，加强板需要双向倒坡口，这就需要搬运板料进行加工再进行加工。存在生产辅助装备较落后，严重影响加工效率，影响坡口质量，增加工人劳动强度等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：如何提高加工加强板双向倒坡口的效率，降低工人劳动强度的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，包括底座，底座上设有导轨，导轨上设有可以滑动的滑块，滑块上设有用于放置仿形切割机的龙门架，底座上设有对加强板对齐的限位板一与限位板二，限位板一与限位板二的下部分别与气缸一端活动连接，限位板一与限位板二的上部与底座活动连接，气缸另一端与底座活动连接，底座上设有用于限制加强板位置的限位结构。
[0005]优选地，所述的限位板一与限位板二分别设于底座的前部与中部；底座左右两侧均设有导轨。
[0006]优选地，所述的限位结构包括垫板和定位座，垫板和定位座均固定在底座上。
[0007]优选地，所述的底座的下部设有调节地脚。
[0008]优选地，所述的底座下部设有两个铰接座二，两个铰接座二分别连接限位板一与限位板二的上部，气缸另一端通过铰接座一固定在底座底部。
[0009]优选地，所述的限位板一与限位板二下部分别通过轴套连接气缸一端。
[0010]优选地，所述的轴套通过偏心结构连接限位板一与限位板二。
[0011]优选地，所述的底座上设有用于保护龙门架的保护板。
[0012]优选地，所述的底座由矩形管对接而成，分为上底座与下底座拼焊而成。
[0013]优选地，所述的限位板一与限位板二的结构相同，均包括连接板一、连接板二、连接板三、限位抓，连接板一、连接板三、限位抓均固定在连接板二上。
[0014]本技术根据产品形状及工艺特性制定主要基准，使用调节地脚对装置高度进行调节，满足工人操作的高度；使用定位座对加强板进行定位，用以压缩空气作为气缸的动力源，气缸推动一侧限位板进行限位，推动龙门架使用仿形切割机进行操作，完成后气缸推起另一侧限位板使用龙门架进行双向倒坡口，满足工人通过移动龙门架就可以进双向倒坡
口加工。
[0015]本技术结构简单、可靠、便于操作、方便调节高度，可以使仿形切割机方便移动，大大减轻了操作人员的劳动强度、提高了工作效率、实现对前铰接座加强板双向倒坡口的功能。
附图说明
[0016]图1为装载机前铰接座加强板倒坡口的结构示意图；
[0017]图2为一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置的结构示意图；
[0018]图3为限位板一的结构示意图；
[0019]图4为一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置应用于装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0021]本技术提供了一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，如图2所示，其包括底座1，底座1左右两侧设有导轨5以及可在导轨5上滑动的滑块4，滑块4上部设有用于放置仿形切割机的龙门架3，在底座1的前部与中部设有对加强板对齐的限位板一6与限位板二13，限位板一6与限位板二13下部分别设有气缸9，底座1上部设有两根垫板7与用于限定加强板位置的定位座11，底座1下部设有调节地脚14。底座1下部设有两个铰接座二10，两个铰接座二10分别连接限位板一6与限位板二13的上部，限位板一6与限位板二13下部分别用轴套12连接一个气缸9，气缸9尾部用铰接座一8固定在底座1底部。如图3所示，限位板一6与限位板二13的结构相同，限位板一6与限位板二13均由连接板一15、连接板二16、连接板三17、限位抓18用螺钉连接而成，连接板一15、连接板三17、限位抓18均固定在连接板二16上。保护板2设于底座1三侧用于保护龙门架3。
[0022]底座1采用矩形管对接而成，分为上底座与下底座拼焊而成。龙门架3两侧设有孔，采用螺钉与滑块4相连接。限位板一6与限位板二13连接轴套12采用偏心结构。垫板7、定位座11采用螺栓固定在底座1上。调节地脚14焊接在底座1的矩形管底部。
[0023]本技术使用方法如下：
[0024]如图4所示，将12块加强板放置在垫板7上，靠紧定位座11，使用一个气缸9推动一侧的限位板一6，使所有加强板水平对齐，推动龙门架3，带动仿形切割机到指定位置开始工作。当一侧坡口加工完后，使用该气缸9将限位板一6完全收回到底座1下，防止割渣影响限位板定位精度，在将另一侧的限位板二13用另一个气缸9推动升起，继续推动龙门架3重复操作，实现双向倒坡口，保护板2设于底座1三侧用于保护龙门架3。
[0025]本技术可以方便操作人员双向倒坡口，用四块结构螺钉连接的限位板也是方便定位不准时及时更换，提高的加工精度，大大提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有导轨(5)，导轨(5)上设有可以滑动的滑块(4)，滑块(4)上设有用于放置仿形切割机的龙门架(3)，底座(1)上设有对加强板对齐的限位板一(6)与限位板二(13)，限位板一(6)与限位板二(13)的下部分别与气缸(9)一端活动连接，限位板一(6)与限位板二(13)的上部与底座(1)活动连接，气缸(9)另一端与底座(1)活动连接，底座(1)上设有用于限制加强板位置的限位结构。2.如权利要求1所述的一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，所述的限位板一(6)与限位板二(13)分别设于底座(1)的前部与中部；底座(1)左右两侧均设有导轨(5)。3.如权利要求1所述的一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，所述的限位结构包括垫板(7)和定位座(11)，垫板(7)和定位座(11)均固定在底座(1)上。4.如权利要求1所述的一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，所述的底座(1)的下部设有调节地脚(14)。5.如权利要求1所述的一种装载机前铰接座加强板双向倒坡口辅助加工装置，其特征在于，所述的底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子民，李恒，张彬，徐雅倩，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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