一种横向冲压模具及光伏板铝合金边框的冲压方法技术

本发明专利技术涉及冲压领域，尤其是一种横向冲压模具及光伏板铝合金边框的冲压方法；一种横向冲压模具，包括：模具底座；模具塞块机构，所述模具塞块机构沿所述模具底座的第一方向水平设置，所述模具塞块机构用于固定待冲压的工件；工位模具，所述工位模具沿所述模具底座的第二方向水平设置，所述工位模具用于容纳所述工件，并对所述工件进行冲压。本发明专利技术所提供的横向冲压模具，实现了在水平方向上完成对工件的冲压加工，在节省时间提高生产效率和降低生产成本的基础上，保证了加工精度，并且可以实现柔性化加工。现柔性化加工。现柔性化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种横向冲压模具及光伏板铝合金边框的冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压领域，尤其是一种横向冲压模具及光伏板铝合金边框的冲压方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，光伏组件逐渐成为正真划算和人人都用得起的清洁能源。在光伏行业的整体生产制造技术不断进步的同时，光伏板铝合金边框的生产制造技术却极为落后。为便于装配，铝合金边框需开有方形、腰圆形以及半腰圆形等各种形状的小孔，但铝合金边框较薄，且其长度一般能达到一米多，传统的冲压模具都是纵向冲孔的方式，只有通过纵向冲孔的方式才能使冲下来的废料自动掉落。但是这样一来，就需要对铝合金边框执行一个翻转的动作，才能符合纵向冲压模具的工作条件。然而增加翻转动作就会增加生产时间，降低生产效率，且传统的冲压模具只能处理固定尺寸内的铝型材，无法实现柔性化的加工，使材料订购受限。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种横向冲压模具及光伏板铝合金边框的冲压方法，旨在克服现有技术中的不足。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供的一种横向冲压模具，包括：模具底座；模具塞块机构，所述模具塞块机构沿所述模具底座的第一方向水平设置，所述模具塞块机构用于固定待冲压的工件；工位模具，所述工位模具沿所述模具底座的第二方向水平设置，所述工位模具用于容纳所述工件，并对所述工件进行冲压。本专利技术所提供的横向冲压模具，实现了在水平方向上完成对工件的冲压加工，在节省时间提高生产效率和降低生产成本的基础上，保证了加工精度，并且可以实现柔性化加工。
[0005]可选地，所述模具塞块机构包括：支座，所述支座的底部固定在所述模具底座的表面；导向座，所述导向座设置在所述支座的顶部，且所述导向座内部设有通孔；伸缩部件，所述伸缩部件设置在所述导向座上，且至少部分位于所述通孔中，所述伸缩部件用于固定待冲压的所述工件。本专利技术通过设置模具塞块机构来完成对工件位置的调整和固定，有助于提高加工精度。
[0006]可选地，所述伸缩部件包括：气缸，所述气缸固定设置在所述导向座上，所述气缸的伸缩端可在所述通孔中做往复运动；对中塞块，所述对中塞块的一端与所述所述气缸的伸缩端相连，所述对中塞块用于将调整和固定所述工件的位置。本专利技术通过采用气缸和对中塞块的组合，其优点在于结构简单易于实现。
[0007]可选地，所述伸缩部件还包括：连接板，所述连接板的一侧设置在所述导向座上，所述连接板的另一侧安装有所述气缸。本专利技术通过利用在导向座和气缸之间增设连接板，使气缸可以更加牢固地设置在导向座上。
[0008]可选地，所述模具塞块机构还包括：第一调整块，所述第一调整块安装在模具底座
的表面上，且与所述支座相邻设置。本专利技术通过增加第一调整块可以实现对支座位置的适度调节。
[0009]可选地，所述工位模具包括：凸模座；凸模固定板，所述凸模固定板设置在所述凸模座的一侧，所述凸模固定板上设有冲头；凹模固定板；凹模座，所述凹模座设置在所述模具底座的的表面上，所述凹模座的侧边安装有所述凹模固定板。本专利技术通过采用凸模座以及凹模座等部件，可以有效实现在水平方向上对工件的冲孔等目的。
[0010]可选地，所述工位模具还包括：第二调整块，所述第二调整块设置在所述凹模固定板上；卸料板，所述卸料板设置于所述凸模固定板和所述凹模固定板之间。本专利技术通过在凹模固定板上设置第二调整块，可以实现对工件位置等参数的调节，保证冲压的正常实施。
[0011]可选地，所述工位模具还包括：冲床连接板，所述冲床连接板的一端与所述凸模座相连，所述冲床连接板的另外一端与冲压设备相连。本专利技术通过设置冲床连接板实现了工位模具与外部冲压设备之间的快速连接。
[0012]可选地，所述工位模具还包括：导柱安装板，所述导柱安装板安装在模具底座的表面上，且位于所述凸模座背离所述凸模固定板的一侧表面上；导套，所述导套设置在所述凸模座靠近所述凸模固定板的一侧表面上；导柱，所述导柱的一端贯穿所述凸模座后与所述导柱安装板相连，所述导柱的另一端穿过所述卸料板。
[0013]本专利技术的第二方面提供的一种光伏板铝合金边框的冲压方法，包括如下步骤：提供光伏板铝合金边框；提供横向冲压模具，所述横向冲压模具如本专利技术第一方面中所述；利用所述横向冲压模具对所述提供光伏板铝合金边框进行冲压。本专利技术所提供的光伏板铝合金边框的冲压方法，实现了在水平方向上完成对光伏板铝合金边框的冲压加工，在节省时间提高生产效率和降低生产成本的基础上，保证了加工精度，并且可以实现柔性化加工。
附图说明
[0014]图1为本专利技术横向冲压模具实施例的示意图；
[0015]图2为本专利技术工位模具实施例的示意图；
[0016]图3为本专利技术模具塞块机构实施例的示意图；
[0017]图4为本专利技术光伏板铝合金边框的冲压方法实施例的流程图。
具体实施方式
[0018]下面将详细描述本专利技术的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本专利技术。在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本专利技术。在其他实例中，为了避免混淆本专利技术，未具体描述公知的电路，软件或方法。
[0019]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
[0020]请参见图1至图3，本专利技术的实施例提供的一种横向冲压模具，该横向冲压模具包括模具底座100，所述模具底座100整体可以呈长方体状设计，在所述模具底座100的上表面包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域沿第一方向延伸，第二安装区域沿第二方向延伸，更进一步地第一方向和第一方向相互垂直，在一个可选的实施例中，所述第一方向为Y方向，所述第二方向为X方向。
[0021]在本实施例中，所述横向冲压模具还包括模具塞块机构300，所述模具塞块机构300沿所述模具底座100的第一方向水平设置，所述模具塞块机构300用于固定待冲压的工件400。在一个可选的实施例中，所述模具塞块机构300的数量可以为2个；其中，上述两个模具塞块机构300可以分别设置在模具底座100的两组相对侧边的边缘位置，而在实际的使用过程中，工件400可以设置在上述2个模具塞块机构300之间，通过模具塞块机构300来实现对待冲压工件400的固定，保证了冲压工序的顺利实施。
[0022]在本实施例中，所述横向冲压模具还包括工位模具200，所述工位模具200沿所述模具底座100的第二方向水平设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向冲压模具，其特征在于，包括：模具底座；模具塞块机构，所述模具塞块机构沿所述模具底座的第一方向水平设置，所述模具塞块机构用于固定待冲压的工件；工位模具，所述工位模具沿所述模具底座的第二方向水平设置，所述工位模具用于容纳所述工件，并对所述工件进行冲压。2.根据权利要求1所述横向冲压模具，其特征在于，所述模具塞块机构包括：支座，所述支座的底部固定在所述模具底座的表面；导向座，所述导向座设置在所述支座的顶部，且所述导向座内部设有通孔；伸缩部件，所述伸缩部件设置在所述导向座上，且至少部分位于所述通孔中，所述伸缩部件用于固定待冲压的所述工件。3.根据权利要求2所述横向冲压模具，其特征在于，所述伸缩部件包括：气缸，所述气缸固定设置在所述导向座上，所述气缸的伸缩端可在所述通孔中做往复运动；对中塞块，所述对中塞块的一端与所述所述气缸的伸缩端相连，所述对中塞块用于将调整和固定所述工件的位置。4.根据权利要求3所述横向冲压模具，其特征在于，所述伸缩部件还包括：连接板，所述连接板的一侧设置在所述导向座上，所述连接板的另一侧安装有所述气缸。5.根据权利要求2
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4中任意一项所述横向冲压模具，其特征在于，所述模具塞块机构还包括：第一调整块，所述第一调整块安装在模具底座的表面上，且与所述支座相邻设置。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德富，金明会，高慧焱，朱守陈，汪丰城，赵阳，
申请(专利权)人：上海寅铠精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：