一种断桥隔热铝合金窗加工设备及制作方法技术

本发明专利技术涉及门窗技术领域，具体涉及一种断桥隔热铝合金窗加工设备及制作方法。采用了一种铝合金窗加工设备，所述铝合金窗加工设备包括型材输送线、型材组装部件以及撞角装置，所述型材输送线有两条，所述型材输送线的上方设有型材定位部件，所述型材输送线的下方设有型材切割部件。所述型材输送线的末端处与所述撞角装置之间设有滑道。改进后的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，能够自动完成窗框型材的定位、夹紧、切割、暂存，还能够自动完成待撞角窗框的转运工序，只需要在型材输送线的末端设置一个工人工位即可。大大降低了工人的劳动强度，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥隔热铝合金窗加工设备及制作方法


[0001]本专利技术涉及门窗
，具体涉及一种断桥隔热铝合金窗加工设备及制作方法。

技术介绍

[0002]断桥铝合金窗是由内层铝合金门板和外层由铝合金型材构成的，内、外层铝合金型材的夹层中填充的相关隔热材料组成隔热桥，使其冷桥断开的一种断桥设计原理，具有优良的隔热功能，目前大范围应用到建筑节能工程建设中。
[0003]现有的断桥铝合金窗的窗框四周的型材均通过45
°
切割后，插入角码进行预拼接，预拼接后的窗框再使用撞角机进行撞角组装。在窗框组装的过程中，型材的切割、预组装、窗框撞角都是工人手工完成的，窗框在各个工序之间的转运也需要由人工完成，自动化程度低，工人的劳动强度高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种断桥隔热铝合金窗加工设备及制作方法，型材输送线能够自动完成窗框型材的定位、夹紧、切割、暂存，型材组装部件能够自动完成待撞角窗框的转运工序，只需要在型材输送线的末端设置一个工人工位即可。大大降低了工人的劳动强度，自动化程度高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种断桥隔热铝合金窗加工设备，所述铝合金窗加工设备包括型材输送线、型材组装部件以及撞角装置。所述型材输送线的上方设有型材定位部件，所述型材输送线的下方设有型材切割部件。所述型材定位部件与型材切割部件相互配合，能够在所述型材输送线上对窗框型材的两端进行给定角度的切割，切割完成的窗框型材能够在所述型材输送线的末端进行暂存。所述型材组装部件包括组装台框架、组装平台，所述组装平台转动设置在所述组装台框架上，所述组装平台绕竖直轴线转动。所述型材输送线有两条，两条所述型材输送线分别完成一个窗框中较长的窗框型材和较短的窗框型材的切割与输送，两根较长的窗框型材与两根较短的窗框型材可拼接成一个长方形的窗框。两条所述型材输送线的末端汇总在一处，所述型材输送线的末端处与所述撞角装置之间设有滑道，所述型材组装部件滑动设置在所述滑道上。所述组装平台上固定设有两块短边型材定位块、两块长边型材定位块以及四台压紧气缸。当长方形的窗框放置于所述组装平台上时，两块所述短边型材定位块以及两块所述长边型材定位块分别抵接在所述窗框的四条窗框型材的外侧面上。所述短边型材挡块实现窗框在X轴方向的定位，所述长边型材定位块实现窗框在Y轴方向的定位。所述压紧气缸设置在所述短边型材定位块、长边型材定位块的内侧面一侧，每块所述短边型材定位块、长边型材定位块均对应设置有一台所述压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆伸长后能够将所述窗框型材压紧在对应的型材定位块上。
[0007]进一步的，所述型材输送线包括传送带、型材切割区、型材暂存区，所述传送带、型
材暂存区均水平设置且所述型材暂存区低于所述传送带的高度，所述型材切割区为将所述传送带、型材暂存区连通的斜坡式滑道。待加工的窗框型材在所述传送带的输送下，由所述型材切割区滑落至所述型材暂存区，所述型材输送线的宽度大于所述窗框型材的长度。所述型材定位部件固定在所述型材切割区的上方，所述型材定位部件包括气缸固定横梁、压紧气缸、挡料气缸，所述压紧气缸、挡料气缸的缸体固定在所述气缸固定横梁上，所述压紧气缸、挡料气缸的活塞杆伸长方向均垂直于所述型材切割区的滑道的底面。所述挡料气缸的活塞杆伸长后，抵接在所述型材切割区的滑道的底面上，可以阻挡所述窗框型材在所述型材切割区上的下滑，所述压紧气缸的活塞杆伸长后，抵接在被所述挡料气缸阻挡的所述窗框型材的顶面，起到对所述窗框型材压紧的作用。所述气缸固定横梁通过定位立柱固定在地面上。所述型材切割区的滑道的两侧面上各固定连接有一对中气缸，所述对中气缸位于被所述挡料气缸阻挡的所述窗框型材的两端位置处，所述对中气缸的伸长方向与所述窗框型材在所述型材切割区上下滑的方向相垂直，两个所述对中气缸活塞杆同时伸长，实现所述窗框型材的自动对中。所述型材切割区的下方设有两组所述型材切割部件，所述型材切割部件包括切割升降气缸、切割电机安装块、切割轮、切割电机，所述切割轮安装块与所述升降气缸的活塞杆固定连接，所述切割电机固定安装在所述切割轮安装块上，所述切割升降气缸活塞杆的伸缩实现所述切割电机在竖直方向上的升降。两套所述型材切割部件上的所述切割轮之间的夹角与所述窗框型材两端需切割成型的角度相对应，所述型材切割区的底面与所述切割轮对应的位置处开设有条形孔。
[0008]进一步的，所述滑道内安装有无杆气缸，所述型材组装部件还包括组装部滑块，所述组装部滑块与所述滑道内的无杆气缸的移动体固定连接。所述组装台框架固定在所述组装部滑块上，所述组装台框架的顶部设有组装固定平台，所述组装平台的下底面通过转动轴转动连接在所述固定平台上。所述转动轴上固定有从动齿轮。所述组装固定平台的下底面固定连接有组装驱动电机，所述组装驱动电机的输出轴竖直向上穿过所述组装固定平台，所述组装驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述型材输送线通过输送立柱固定在地面上。
[0010]一种断桥隔热铝合金窗的加工制作方法，采用上述铝合金窗加工设备对断桥隔热铝合金窗进行加工时，包括以下步骤：
[0011]步骤S1.所述型材组装部件滑动至型材输送线的末端处。将待切割的窗框型材放置于所述型材输送线上，所述型材定位部件与型材切割部件相互配合，对窗框型材的两端进行给定角度的切割，切割好的窗框型材落入所述型材输送线的末端进行暂存。
[0012]步骤S2.工人将一根较长的窗框型材与一根较短的窗框型材转运至所述组装平台上。在所述组装平台上，完成长方形窗框的第一个窗角的预组装。此时，较长的窗框型材的外侧面抵接在所述长边型材定位块上，较短的窗框型材的外侧面抵接在所述短边型材定位块上。
[0013]步骤S3.对应的所述压紧气缸的活塞杆伸长，使较短的窗框型材压紧在所述短边型材定位块上，使较长的窗框型材压紧在所述长边型材定位块上。
[0014]步骤S4.所述型材组装部件通过所述滑道滑动至所述撞角装置处，对组装好的第一个窗角进行撞角。
[0015]步骤S5.所述型材组装部件通过所述滑道滑动返回至型材输送线的末端处，工人
对撞角完成的第一个窗角进行检查，若存在质量问题，则进行翻修。若无质量问题，工人再将一根较长的窗框型材与一根较短的窗框型材转运至所述组装平台上，完成剩余三个窗角的预拼装，拼装方法同步骤S2，所述压紧气缸的活塞杆伸长，完成窗框型材的压紧。
[0016]步骤S6.所述型材组装部件通过所述滑道滑动至所述撞角装置处。所述组装平台带动窗框绕竖直轴线转动，使待撞角的窗角面向所述撞角装置，依次完成第二、第三、第四个窗角的撞角。
[0017]步骤S7.所述型材组装部件通过所述滑道滑动返回至型材输送线的末端处，所述压紧气缸的活塞杆收缩，工人将组装完成的窗框取下。
[0018]将第一个窗角与其它三个窗角分为两个工序进行撞角组装，在第一个窗角完成撞角组装后，工人可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥隔热铝合金窗加工设备，其特征在于：所述铝合金窗加工设备包括型材输送线(1)、型材组装部件(2)以及撞角装置(3)；所述型材输送线(1)的上方设有型材定位部件(10)，所述型材输送线(1)的下方设有型材切割部件(11)；所述型材定位部件(10)与型材切割部件(11)相互配合，能够在所述型材输送线(1)上对窗框型材(9)的两端进行给定角度的切割，切割完成的窗框型材(9)能够在所述型材输送线(1)的末端进行暂存；所述型材组装部件(2)包括组装台框架(2.2)、组装平台(2.4)，所述组装平台(2.4)转动设置在所述组装台框架(2.2)上，所述组装平台(2.4)绕竖直轴线转动；所述型材输送线(1)有两条，两条所述型材输送线(1)分别完成一个窗框中较长的窗框型材(9)和较短的窗框型材(9)的切割与输送，两根较长的窗框型材(9)与两根较短的窗框型材(9)可拼接成一个长方形的窗框；两条所述型材输送线(1)的末端汇总在一处，所述型材输送线(1)的末端处与所述撞角装置(3)之间设有滑道(4)，所述型材组装部件(2)滑动设置在所述滑道(4)上；所述组装平台(2.4)上固定设有两块短边型材定位块(5)、两块长边型材定位块(6)以及四台压紧气缸(7)；当长方形的窗框放置于所述组装平台(2.4)上时，两块所述短边型材定位块(5)以及两块所述长边型材定位块(6)分别抵接在所述窗框的四条窗框型材(9)的外侧面上；所述短边型材挡块(5)实现窗框在X轴方向的定位，所述长边型材定位块(6)实现窗框在Y轴方向的定位；所述压紧气缸(7)设置在所述短边型材定位块(5)、长边型材定位块(6)的内侧面一侧，每块所述短边型材定位块(5)、长边型材定位块(6)均对应设置有一台所述压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)的活塞杆伸长后能够将所述窗框型材(9)压紧在对应的型材定位块上。2.如权利要求1所述的一种断桥隔热铝合金窗加工设备，其特征在于：所述型材输送线(1)包括传送带(1.1)、型材切割区(1.2)、型材暂存区(1.3)，所述传送带(1.1)、型材暂存区(1.3)均水平设置且所述型材暂存区(1.3)低于所述传送带(1.1)的高度，所述型材切割区(1.2)为将所述传送带(1.1)、型材暂存区(1.3)连通的斜坡式滑道；待加工的窗框型材(9)在所述传送带(1.1)的输送下，由所述型材切割区(1.2)滑落至所述型材暂存区(1.3)，所述型材输送线(1)的宽度大于所述窗框型材(9)的长度；所述型材定位部件(10)固定在所述型材切割区(1.2)的上方，所述型材定位部件(10)包括气缸固定横梁(10.1)、压紧气缸(10.2)、挡料气缸(10.3)，所述压紧气缸(10.2)、挡料气缸(10.3)的缸体固定在所述气缸固定横梁(10.1)上，所述压紧气缸(10.2)、挡料气缸(10.3)的活塞杆伸长方向均垂直于所述型材切割区(1.2)的滑道的底面；所述挡料气缸(10.3)的活塞杆伸长后，抵接在所述型材切割区(1.2)的滑道的底面上，可以阻挡所述窗框型材(9)在所述型材切割区(1.2)上的下滑，所述压紧气缸(10.2)的活塞杆伸长后，抵接在被所述挡料气缸(10.3)阻挡的所述窗框型材(9)的顶面，起到对所述窗框型材(9)压紧的作用；所述气缸固定横梁(10.1)通过定位立柱(10.4)固定在地面上；所述型材切割区(1.2)的滑道的两侧面上各固定连接有一对中气缸(12)，所述对中气缸(12)位于被所述挡料气缸(10.3)阻挡的所述窗框型材(9)的两端位置处，所述对中气缸(12)的伸长方向与所述窗框型材(9)在所述型材切割区(1.2)上下滑的方向相垂直，两个所述对中气缸(12)活塞杆同时伸长，实现所述窗框型材(9)的自动对中；所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，孙延武，陈峰，
申请(专利权)人：江苏阿贝罗智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：