超长电镀饰条一次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电镀饰条加工技术领域，且公开了超长电镀饰条一次成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的正面固定安装有工作台，所述成型装置本体的内部固定连接与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离成型装置本体的一端固定安装有冲压。本实用新型专利技术通过成型装置本体、清洁辊、工作台和冲压头之间的配合，利用清洁辊的安装，实现了对电镀饰条原料表面的清理作用，达到了除杂的效果，有效地解决了杂质对电镀饰条成型造成干扰的问题，采用清洁辊对电镀饰条原料表面的清理方式，避免了电镀饰条在冲压成型时杂质被压入至电镀饰条的内部造成裂纹的出现，提高了电镀饰条在生产中的质量，减少了电镀饰条加工报废的成本。减少了电镀饰条加工报废的成本。减少了电镀饰条加工报废的成本。

【技术实现步骤摘要】
超长电镀饰条一次成型装置


[0001]本技术涉及电镀饰条加工
，具体为超长电镀饰条一次成型装置。

技术介绍

[0002]汽车在我们生活中的作用仅仅是衣食住行四个大项中的一项，无论汽车对个人的生活有多么或不可缺，它都要注重最基本的功能，就是汽车自专利技术到现在最基本的功能，人们的生活节奏随着社会的发展而越来越快，减少在路上的时间已经成为人们的共识，更注重的是开车和乘坐时候的感官享受，提升了汽车的外观品质要求，在电镀饰条的加工成型加工中必不可少的则是冲压加工，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工的主要方法之一。
[0003]然而在电镀饰条的运输过程中会表面易依附有灰尘和杂质，当电镀饰条在冲压成型时，表面依附的杂质会冲压至电镀饰条原料的内部造成裂纹的出现，导致电镀饰条冲压成型的成品的报废，降低了电镀饰条在生产过程中的品质，增加了电镀饰条的加工成本，同时杂质与冲压头的接触还会造成冲压头的磨损，长期的磨损会导致冲压头的损坏，缩短了冲压成型装置的使用寿命；并且，电镀饰条在放料时需要将原料转却放置在加工区域，电镀饰条放置的位置对工作人员的要求极高，当电镀饰条放置不精确时则会造成电镀饰条冲压成型不合格。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了超长电镀饰条一次成型装置，具备提高电镀饰条加工的合格率、加固电镀饰条加工时的稳定性、对电镀饰条表面进行清理和提高电镀饰条加工的效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：超长电镀饰条一次成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的正面固定安装有工作台，所述成型装置本体的内部固定连接与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离成型装置本体的一端固定安装有冲压头，所述工作台的左右两侧均固定连接有挡板，所述挡板的内壁螺纹套接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端活动连接有L形板，所述成型装置本体的前方设置有清洁辊。
[0006]优选的，所述工作台的正面固定连接有延长板，所述延长板的下端面固定安装有保护箱，所述工作台远离保护箱一侧的左右两端均固定连接有立柱。
[0007]优选的，所述L形板的一侧固定连接有位于一号螺纹杆前后两侧的限位杆，且限位杆的外壁与挡板的内壁活动套接，所述L形板远离限位杆的一侧活动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述清洁辊的左右两端固定连接有连接杆，所述连接杆的内壁螺纹套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁螺纹套接有位于连接杆外部的支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一侧连接有位于立柱内部的升降装置。
[0009]优选的，所述保护箱的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的输出轴固定连接有同步设备。
[0010]优选的，所述升降装置包括有与立柱的内壁活动套接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的下端与同步设备的一侧固定连接，所述二号螺纹杆的外壁螺纹套接有升降块，且升降块的一侧与支撑杆的一侧活动连接，所述升降块的正面和背面均固定安装有滑块。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过成型装置本体、清洁辊、工作台和冲压头之间的配合，利用清洁辊的安装，实现了对电镀饰条原料表面的清理作用，达到了除杂的效果，有效地解决了杂质对电镀饰条成型造成干扰的问题，采用清洁辊对电镀饰条原料表面的清理方式，避免了电镀饰条在冲压成型时杂质被压入至电镀饰条的内部造成裂纹的出现，提高了电镀饰条在生产中的质量，减少了电镀饰条加工报废的成本。
[0013]2、本技术通过电镀饰条、滚轮、二号螺纹杆和挡板之间的配合，利用二号螺纹杆的圆周转动，实现了挡板的水平方向的运动作用，达到了滚轮对电镀饰条的夹持效果，有效地解决了电镀饰条在加工前发生位移的问题，采用滚轮的限位方式，加固了电镀饰条在加工前的放置位置的精准性，降低了电镀饰条在放料时对工作人员的要求，还节省了工作人员多次调整电镀饰条的步骤，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术一号螺纹杆的侧视图；
[0016]图3为本技术清洁辊的俯视图；
[0017]图4为本技术图1的A处的放大图；
[0018]图5为本技术伺服电机的仰视图。
[0019]图中：1、成型装置本体；2、工作台；3、电动伸缩杆；4、冲压头；5、挡板；6、一号螺纹杆；7、L形板；8、清洁辊；9、延长板；10、保护箱；11、立柱；12、限位杆；13、伺服电机；14、同步设备；15、滚轮；16、连接杆；17、紧固螺栓；18、支撑杆；19、升降装置；191、二号螺纹杆；192、升降块；193、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图2，超长电镀饰条一次成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体1的正面固定安装有工作台2，成型装置本体1的内部固定连接与电动伸缩杆3，电动伸缩杆3为冲压头4的竖直方向的升降运动提供动力，电动伸缩杆3远离成型装置本体1的一端固
定安装有冲压头4，工作台2的左右两侧均固定连接有挡板5，挡板5的内壁螺纹套接有一号螺纹杆6，一号螺纹杆6的圆周转动为挡板5的水平方向的运动提供动力，一号螺纹杆6的一端活动连接有L形板7，成型装置本体1的前方设置有清洁辊8，清洁辊8的安装起到对电镀饰条表面的清理，达到对电镀饰条表面的除杂效果，避免了电镀饰条在冲压时杂质被压至电镀饰条的内部造成的损坏，减少了电镀饰条在加工时的报废的成本，同时还提高了电镀饰条的生产质量。
[0022]工作台2的正面固定连接有延长板9，延长板9的下端面固定安装有保护箱10，工作台2远离保护箱10一侧的左右两端均固定连接有立柱11，工作台2的安装为立柱11的安装提供支撑和平台。
[0023]请参阅图3与图4，L形板7的一侧固定连接有位于一号螺纹杆6前后两侧的限位杆12，且限位杆12的外壁与挡板5的内壁活动套接，L形板7远离限位杆12的一侧活动连接有滚轮15，滚轮15与电镀饰条的接触，即可实现对电镀饰条的限位作用，达到了电镀饰条在冲压成型前加工位置的矫正效果，节省了电镀饰条在冲压前的多次人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长电镀饰条一次成型装置，包括成型装置本体（1），其特征在于：所述成型装置本体（1）的正面固定安装有工作台（2），所述成型装置本体（1）的内部固定连接与电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）远离成型装置本体（1）的一端固定安装有冲压头（4），所述工作台（2）的左右两侧均固定连接有挡板（5），所述挡板（5）的内壁螺纹套接有一号螺纹杆（6），所述一号螺纹杆（6）的一端活动连接有L形板（7），所述成型装置本体（1）的前方设置有清洁辊（8）。2.根据权利要求1所述的超长电镀饰条一次成型装置，其特征在于：所述工作台（2）的正面固定连接有延长板（9），所述延长板（9）的下端面固定安装有保护箱（10），所述工作台（2）远离保护箱（10）一侧的左右两端均固定连接有立柱（11）。3.根据权利要求1所述的超长电镀饰条一次成型装置，其特征在于：所述L形板（7）的一侧固定连接有位于一号螺纹杆（6）前后两侧的限位杆（12），且限位杆（12）的外壁与挡板（5）的内壁活动套接，所述L形板（7）远离限位杆（12）的一侧活动连接有滚轮（15）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伦，
申请(专利权)人：杭州光能荣能汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：