本发明专利技术涉及电池检测技术领域，提供了一种叠片电池X射线检测装置，包括：机架，所述机架上设有检测工位；检测模块，所述检测模块用于检测待测叠片电池的待检部；以及压平模块，所述压平模块用于将待测叠片电池的待检部抵压在所述机架上，以消除所述待测叠片电池的形变。本发明专利技术通过布置压平模块与检测模块配合工作，来消除所述待测叠片电池在待检部位处的出现的形变现象。在不必更换或新增检测设备的情况下，得到更加精确的叠片电池质量参数，提高检测装置的检测精度和检测效率。检测装置的检测精度和检测效率。检测装置的检测精度和检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种叠片电池X射线检测装置
[0001]本专利技术涉及电池检测
，尤其涉及一种叠片电池X射线检测装置。
技术介绍
[0002]随着经济和科技的发展，世界各国对电池需求量随着应用领域的不断扩展而逐年递增。目前中国已是世界最大的电池生产、检测及使用市场，且增长空间巨大。随着市场对电池的需求不断扩大，对电池品质要求也日益提高。当前终端设备对电池，尤其是叠片电池的加工质量要求日趋严格。
[0003]在现有的叠片电池生产流程中，需要对叠片电池电芯各叠片的平行度、叠片边缘平整度、叠片堆叠质量等各种质量参数进行检查，以确定该电芯的品质是否符合设计要求。现有的叠片电池电芯检测技术中，多采用在待测电芯一侧布置一台X射线发射装置，使射线在平行于电芯方向对电池叠片进行照射；另一侧布置X射线接收成像装置，通过对接收到的射线的图样进行特征分析，来确定该电池是否达到了设计标准。
[0004]但现有的X射线检测设备的接收到的图样精度低，从图样中仅能粗略判断出叠片电池电芯的质量，无法得到高精度的所述叠片电池的各种质量参数，增加了电池质量控制的难度。并且设备整体误检率高，降低了检测质量和效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种叠片电池X射线检测装置，旨在解决现有的电池电芯检测设备的收集到的图样取图精度低，仅能从图样中大致判断出该电池叠片的堆叠质量，误检率高，无法精确测量出电芯叠片的各种质量参数的问题。
[0007]本专利技术实施例是这样实现的，一种叠片电池X射线检测装置，所述检测装置包括：机架，所述机架上设有检测工位；检测模块，所述检测模块用于检测待测叠片电池的待检部；压平模块，所述压平模块用于将待测叠片电池的待检部抵压在所述机架上，以消除所述待测叠片电池形变。
[0008]本专利技术实施例提供的一种叠片电池X射线检测装置，在检测机构对叠片电测的待检部进行检测前，先由压平机构对待检部进行抵压，消除所述待测叠片电池在待检部位处的形变。进而在不必更换或新增检测设备的情况下，便能够得到更加精确的叠片电池质量参数，提高的检测装置的检测精度和检测效率。
附图说明
[0009]图1为一个实施例提供的叠片电池X射线检测装置的立体结构图；图2为一个实施例提供的压平模块的立体结构图；图3为一个实施例提供的一种叠片电池X射线检测装置的立体结构图；图4为一个实施例提供的一种叠片电池X射线检测装置的俯视图；
图5为一个实施例提供的一种叠片电池X射线检测装置的俯视图；图6为一个实施例提供的一种叠片电池X射线检测装置的俯视图；图7为图4中A处的局部立体图；图8为一个实施例提供的一种叠片电池X射线检测装置的结构示意图。
[0010]附图中：110、机架；120、压平模块；121、伸缩装置；122、支撑架；130、检测模块；131、X射线发射器；132、X射线接收成像器；200、上料机构；210、第一物流装置；220、上料机械手；300、转运机构；400、出料机构；500、第一分拣机构；600、第二分拣机构；610、缓存物流线；620、排料机械手；630、复测机械手。
具体实施方式
[0012]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0013]以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细描述。
[0014]如图1所示，在一个实施例中提供了一种叠片电池X射线检测装置，所述检测装置包括：机架110，所述机架上设有检测工位；检测模块130，用于检测待测叠片电池的待检部；压平模块120，用于将待测叠片电池的待检部抵压在所述机架110上，以消除所述待测叠片电池的形变。
[0015]在本实施例中，叠片电池可以是方形、圆形或其他不规则形状的片状电池，对其具体形态不做限定；所述叠片电池底部可以附带有具有支撑作用的托盘，所述叠片电池与底部托盘可拆卸连接；所述机架110为刚体框架结构，能够承托所述托盘；所述检测模块130对待检部进行检测后，可以得到该叠片电池的质量参数，一块叠片电池可以有多个待检部。
[0016]在本实施例中，叠片电池在理想状态下，各叠片应平整光滑无毛刺；但实际上，由于所述叠片电池的叠片在制造过程中需要经过多次分切，每次分切都有可能使极片截面产生大量毛刺，在叠片边缘处产生形变；并且，叠片电池电芯各极片或隔膜在制造过程中也可能产生褶皱变形、厚度不均、弯折卷曲等形变；此外，将叠片电池各叠片组装成一个整体时，各叠片之间的连接结构也可能导致电芯整体出现膨胀、扭曲、厚薄不一致、堆叠错位、叠片间距不均等形变。叠片电池的形变会使检测结果产生误差，而这种由于叠片电池形变产生的误差通常会被忽略。
[0017]在本实施例中，所述检测工位可以是指一种空间上的检测位置，所述叠片电池在该检测位置处接受检测装模块130的检测；每个检测工位处均可以布置有一个检测模块130和压平模块120，每个检测工位用于对所述叠片电池的一个待检部进行检测。
[0018]在本实施例中，压平模块120可以是一种具有可伸缩机构的设备，所述压平模块120能够与承托待测叠片电池的机架110相配合，将叠片电池抵压在机架110上，在叠片电池的厚度方向上对叠片电池施加压力，将所述叠片电池压平，以消除待测叠片电池的形变。
[0019]在本实施例中，所述叠片电池在转运装置的作用下，移动至位于机架110上的检测工位处时暂停运动，此时压平模块120对待检电池的待检部施加压力，消除该叠片电池的形
变后，再由检测模块130对待检部进行检测，当完成检测后，压平模块120取消对待检部施加的压力，再由转运装置将检测完毕的叠片电池移出检测工位。所述待检部为该方形叠片电池四个角中的任意一个。所述转运装置可以是一种布置在机架110上的传送带，所述传送带能够牵引叠片电池在机架110的支撑下横向运动。
[0020]在本实施例中，压平模块120还可以是一种钳式夹具，所述夹具与机架110固定连接；该夹具能够直接夹持该待测叠片电池，并对该叠片电池的待检部始终提供压力。
[0021]在本实施例中，通过压平模块120与检测模块130配合工作，将待测叠片电池压平，消除待测叠片电池的形变，使其检测结果更加精确；不必更换或新增检测设备，就可得到更加精确的叠片电池质量参数，提高检测装置的检测精度和检测效率。
[0022]如图2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，提供了一种叠片电池X射线检测装置，所述压平模块120包括：伸缩装置121，所述伸缩装置121的移动端用于抵压待测叠片电池的待检部。
[0023]在本实施例中，所述伸缩装置121包括固定端与移动端；所述伸缩装置121的固定端与机架110固定连接，移动端位于检测工位的待测叠片电池的上方。本实施例中，当压平模块120开始工作时，移动端下移，抵接于待检部；当检测模块130检测完成后，所述移动端上移，消除对待检部的压力。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片电池X射线检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：机架，所述机架上设有检测工位；检测模块，所述检测模块用于检测待测叠片电池的待检部；以及压平模块，所述压平模块用于将待测叠片电池的待检部抵压在所述机架上，以消除所述待测叠片电池的形变。2.根据权利要求1所述的一种叠片电池X射线检测装置，其特征在于，所述压平模块包括：伸缩装置，所述伸缩装置的移动端用于抵压待测叠片电池的待检部。3.根据权利要求2所述的一种叠片电池X射线检测装置，其特征在于，所述压平模块还包括：支撑架，所述支撑架与机架固定连接；所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端与支撑架固定连接。4.根据权利要求1所述的一种叠片电池X射线检测装置，其特征在于，所述检测模块包括X射线发射器和X射线接收成像器，所述X射线发射器和X射线接收成像器分别位于检测工位的两侧。5.根据权利要求4所述的一种叠片电池X射线检测装置，其特征在于，所述检测工位至少设置有两个，每个检测工位均对应布置有一个压平模块和一个检测模块，以检测待测叠片电池的一个待检部。6.根据权利要求1所述的一种叠片电池X射线检测装置，其特征在于，所述叠片电池X射线检测装置还包括：上料机构，转运机构，出料机构；所述上料机构用于将待测叠片电池转运至转运机构，所述转运机构用于将待测叠片电池运输至检测工位，并将检测后的叠片电池运输...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，周立朝，董巧华，周立，
申请(专利权)人：深圳市日联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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