一种LNG气瓶DR成像系统技术方案

本实用新型专利技术专利属于无损检测的技术领域，具体公开了一种LNG气瓶DR成像系统，包括支撑部，用于承载气瓶；第一驱动机构，用于驱动支撑部上的气瓶周向转动；探测器和X射线机，所述X射线机用于发射X射线，所述探测器用于接收透过气瓶的X射线、并成像；一对第二驱动机构，分别用于驱动探测器和X射线机沿支撑部上的气瓶的纵向焊缝的长度方向移动；一对第三驱动机构，分别用于驱动探测器和X射线机靠近或远离气瓶；旋转机构，用于驱动X射线机旋转，进而使与所述探测器错位的X射线机朝向探测器。本装置提高检测效率，避免漏评缺陷，消除质量隐患。消除质量隐患。消除质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气瓶DR成像系统


[0001]本技术涉及无损检测的
，尤其是一种LNG气瓶DR成像系统。

技术介绍

[0002]由于LNG气瓶体积大、产量大，焊接方式为自动焊，每天的检测工作量较多，仅靠人工用胶片照相检测纵向焊缝和环形焊缝很难完成检测任务，工作效率低，无法满足行业产能要求，且存在评片容易漏评缺陷的情况，造成气瓶质量存在安全隐患；且由于射线胶片照像和便携式DR成像的局限性，对加垫板的环形焊缝难以清晰成像，工件边沿缺陷检出不能达到其标准要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种LNG气瓶DR成像系统，以实现提高检测效率，避免漏评缺陷，消除质量隐患。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]设计一种LNG气瓶DR成像系统，包括：
[0006]支撑部，用于承载气瓶；
[0007]第一驱动机构，用于驱动支撑部上的气瓶周向转动；
[0008]探测器和X射线机，所述X射线机用于发射X射线，所述探测器用于接收透过气瓶的X射线、并成像；
[0009]一对第二驱动机构，分别用于驱动探测器和X射线机沿支撑部上的气瓶的纵向焊缝的长度方向移动；
[0010]一对第三驱动机构，分别用于驱动探测器和X射线机靠近或远离气瓶；
[0011]旋转机构，用于驱动X射线机旋转，进而使X射线机仅倾斜透照靠近探测器一侧的焊缝。
[0012]进一步，还包括输送线和顶升机构，所述顶升机构用于驱动支撑部上升，进而抬升由输送线输送至支撑部上方的气瓶。
[0013]进一步，所述输送线为由多个托辊构成的辊道，所述托辊为平行上调心托辊。
[0014]进一步，所述支撑部包括若干并列的滚轮架，且所述滚轮架为可调式滚轮架。
[0015]进一步，所述顶升机构包括若干电动推杆或液压缸。
[0016]进一步，所述第二驱动机构和三驱动机构分别为第一单轴直线模组和第二单轴直线模组。
[0017]进一步，所述旋转机构包括电机，所述X射线机和第二单轴直线模组的第二滑座铰接，所述电机驱动X射线机绕铰接处转动。
[0018]进一步，还包括铅房，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、旋转机构和探测器均设于铅房内，且所述铅房内设有监控系统，所述监控系统用于获取铅房内的实时图像。
[0019]进一步，还包括控制器，操作台通过控制器分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、旋转机构、探测器和X射线机以及监控系统电性连接。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的LNG气瓶DR成像系统结构与众不同，可对气瓶的纵向焊缝和环形焊缝分别进行X射线检测探伤，相较于人工胶片照相效率更高，工作人员只需远程控制即可，有效降低劳动强度，且满足行业产能需求；另外，可通过X射线倾斜照射环形焊缝，以避开环形焊缝处的垫板，保证气瓶上加有垫板的环形焊缝能够清晰成像，提高检测精度，使检出的焊缝达到标准要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]附图1为一种LNG气瓶DR成像系统的结构示意图。
[0023]附图2为附图1的主视图。
[0024]附图3为附图1的左视图。
[0025]附图4为附图1的俯视图。
[0026]图中：1.滚轮架，2.探测器，3.辊道，4.第二驱动机构，5.平行上调心托辊，6.第三驱动机构，7.X射线机，8.旋转机构，9.顶升机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至4所示，作为本技术一优选实施例的一种LNG气瓶DR成像系统，用于检测气瓶上的纵向焊缝和端部的环形焊缝，纵向焊缝为沿气瓶的轴向延伸，上述LNG气瓶DR成像系统包括支撑部，用于承载气瓶，需要注意的是，气瓶平放于支撑部上，即气瓶的外圆面和支撑部接触；第一驱动机构，用于驱动平放于支撑部的气瓶周向转动，即驱动气瓶绕自身的轴线转动；探测器2和X射线机7，所述X射线机7用于发射X射线，所述探测器2用于接收透过气瓶的X射线、并成像，该成像技术为现有技术，具体原理不再详细赘述；一对第二驱动机构4，分别用于驱动探测器2和X射线机7沿支撑部上的气瓶的纵向焊缝移动，实现对纵向焊缝的检测成像；一对第三驱动机构6，分别用于驱动探测器2和X射线机7靠近或远离气瓶，进而调整探测器2和X射线机7之间距离，便于调节成像的焦距，调整清晰度；
[0029]旋转机构8，用于驱动X射线机7旋转，进而使X射线机7朝向探测器2，在检测环形焊缝时，可分别控制与X射线机7和探测器2连接的第二驱动机构4和第三驱动机构6动作，将探测器2和X射线机7移动至气瓶的端部，且使探测器2和X射线机7错位，进而使气瓶端部的环形焊缝位于探测器2和X射线机7之间，且利用旋转机构8转动X射线机7，以使X射线机7朝向探测器2，保证X射线机7向探测器2发送X射线，从而实现X射线的中心射线束倾斜透照靠近
探测器2一侧的单层环形焊缝，以避开环形焊缝处的垫片和靠近X射线机7一侧的焊缝，并配合第一驱动机构驱动气瓶转动，保持X射线机7和探测器2位置不动，即可实现对整个环形焊缝进行检测探伤，通过对环缝进行双壁单影成像时使X射线机7旋转，以保证在探测器2上清晰成像。
[0030]应用本技术提供的LNG气瓶DR成像系统时，可对气瓶的纵向焊缝和环形焊缝分别进行X射线检测探伤，相较于人工胶片照相效率更高，工作人员只需远程控制即可，有效降低劳动强度，且满足行业产能需求；另外，可通过X射线倾斜照射环形焊缝，以避开环形焊缝处的垫板，保证气瓶上加有垫板的环形焊缝能够清晰成像，提高检测精度，使检出的焊缝达到标准要求。
[0031]为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，上述系统还包括输送线和顶升机构，所述顶升机构用于驱动支撑部上升，进而抬升由输送线输送至支撑部上方的气瓶，即通过输送线输送气瓶，以代替人工搬运，且可通过顶升机构驱动支撑部升降，以将输送线输送来的气瓶的气瓶抬升，使其脱离输送线，避免输送线遮挡干扰检测气瓶上的焊缝，同样地，当气瓶检测完成后，可通过顶升机构动作降下气瓶，以使气瓶重新落入输送线，并脱离支撑部，进而代替人工向外输送检测完成的气瓶；重复上述步骤即可进行多个气瓶连续检测。
[0032]具体地，输送线为由多个托辊构成的辊道3，托辊为平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG气瓶DR成像系统，其特征在于，包括：支撑部，用于承载气瓶；第一驱动机构，用于驱动支撑部上的气瓶周向转动；探测器和X射线机，所述X射线机用于发射X射线，所述探测器用于接收透过气瓶的X射线、并成像；一对第二驱动机构，分别用于驱动探测器和X射线机沿支撑部上的气瓶的纵向焊缝的长度方向移动；一对第三驱动机构，分别用于驱动探测器和X射线机靠近或远离气瓶；旋转机构，用于驱动X射线机旋转，进而使X射线机仅倾斜透照靠近探测器一侧的焊缝。2.根据权利要求1所述的LNG气瓶DR成像系统，其特征在于，还包括输送线和顶升机构，所述顶升机构用于驱动支撑部上升，进而抬升由输送线输送至支撑部上方的气瓶。3.根据权利要求2所述的LNG气瓶DR成像系统，其特征在于，所述输送线为由多个托辊构成的辊道，所述托辊为平行上调心托辊。4.根据权利要求2所述的LNG气瓶DR成像系统，其特征在于，所述支撑部包括若干并列的滚轮架，且所述滚轮架为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀枝，敬和生，刘庆杰，袁石磊，
申请(专利权)人：河南华探检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：