钼矿智能选矿装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钼矿智能选矿装置，包括架体，所述架体上依次设有输料单元和分选单元，所述输料单元上设置有检测单元，所述检测单元用于检测所述输料单元输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元基于检测单元的检测数据对所述钼矿石进行分选；该钼矿智能选矿装通过检测单元检测碎矿石的密度，以判断碎矿石中含钼量的多少，然后再将含钼量高的分选出来，为钼矿选矿降低生产成本。为钼矿选矿降低生产成本。为钼矿选矿降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钼矿智能选矿装置


[0001]本专利技术涉及矿物筛选
，具体的说是一种钼矿智能选矿装置。

技术介绍

[0002]公知的，钼是一种金属元素，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。目前钼矿选矿工艺为：矿石经过破碎后进行磨矿，磨矿后进行浮选，浮选出来的精矿进行过滤，浮选的尾矿排入尾矿库。
[0003]如公告号为CN107138268A，公告日为2017年09年08日，一种钼矿石的预选方法，具体包括：对原始钼矿石进行破碎，以得到破碎矿石；对所述破碎矿石进行筛分，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石；对所述最粗粒级矿石进行破碎，以得到第二中等粒级矿石；对所述第一中等粒级矿石和所述第二中等粒级矿石进行水洗，以得到粉矿溶液和石子；将所述细粒级矿石和所述粉矿溶液进行球磨，以得到浮选矿浆。本专利技术实施例能够减少球磨机的球磨工作量，以及后续的浮选工作量，提高钼矿体的选矿效率，具有较好的经济性，而且，提高进入浮选阶段的钼矿体含量。
[0004]现有技术中的不足之处在于，其将矿石破碎后，矿石颗粒中存在不含钼或者含钼很低的废矿石颗粒，而这些颗粒混合着钼含量高的矿石一同进入选矿设备内，会导致钼矿选矿的成本大大增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种钼矿智能选矿装置，解决相关技术中钼矿选矿成本高的技术问题。r/>[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钼矿智能选矿装置，包括架体，所述架体上依次设有输料单元和分选单元，所述输料单元上设置有检测单元，所述检测单元用于检测所述输料单元输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元基于检测单元的检测数据对所述钼矿石进行分选。
[0007]上述的，所述输料单元包括两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输料带连接，远离所述检测单元的输送辊一端与电机输出端连接，且该输送辊上方设有存料箱，所述存料箱下表面设有排料件。
[0008]上述的，所述分选单元包括喷气电磁阀和喷枪，所述喷气电磁阀下方设有第一箱和第二箱，所述第一箱用于收集第一类钼矿石，所述第二箱用于收集第二类钼矿石，所述第一类钼矿石的密度大于第二类钼矿石的密度。
[0009]上述的，所述检测单元包括X射线发射器，所述X射线发射器设在远离电机的输送辊上方，所述X射线发射器发射X射线穿透块粒状钼矿石识别其密度大小。
[0010]上述的，所述输料带外表面沿其宽度方向依次开设有若干组置料槽，且每组置料
槽在输料带的外表面均匀排列，所述存料箱和排料件之间设有筛料组件，所述输送辊与筛料组件连接，所述排料件沿其长度方向均分为若干排料管道，且每组置料槽与排料管道一一对应，所述输料带外表面与排料管道下端面滑动接触。
[0011]上述的，所述喷枪数量与置料槽组数相等，所述喷枪与每组所述置料槽一一对应。
[0012]上述的，所述筛料组件包括转盘，设有电机的输送辊另一端设有转盘，所述排料件上表面滑动设有筛板，所述筛板在排料件上的滑动轨迹呈圆弧形结构，所述转盘偏离圆心的位置和筛板之间共同铰接有连接，所述筛板上的网孔沿其长度方向均分为若干组，且每组置料槽与每组网孔一一对应。
[0013]上述的，所述转盘上开设有滑道，所述滑道内滑动设有滑块，所述滑块位置始终偏离转盘圆心，所述连杆与滑块铰接，所述滑道内设有电动推杆，所述电动推杆输出端与滑块连接。
[0014]上述的，所述筛板上相邻两组网孔之间部分并列滑动设有两个导料杆，且筛板与导料杆之间连接有第一弹簧，两个并列设置的导料杆端部呈口大腹小的喇叭状结构，所述筛板上滑动设有若干推杆，每个推杆均设在喇叭状结构处，且所述导料杆端部与推杆一端滑动接触，所述排料件两侧设有挡板，挡板处于相近位置推杆另一端的运动行程上。
[0015]上述的，位于所述检测单元的输送辊下方设有抛料组件，所述抛料组件包括抛料带和两个抛料辊，两个所述抛料辊由抛料带连接，所述抛料带上沿其宽度方向依次开设有若干抛料道，每组所述置料槽与抛料道一一对应，所述抛料道内设有撞击块，所述输送辊与抛料带之间设有若干过料管道，抛料道与过料管道一一对应，且过料管道下端设有挡料块，所述挡料块下端面与撞击块上表面齐平，所述输送辊两端设有第一齿轮，所述第一齿轮为非完全齿轮结构，两个抛料辊的两端均设有第二齿轮，所述架体上水平滑动设有齿条且二者之间连接有第二弹簧，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第二齿轮与齿条相啮合。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过检测单元检测碎矿石的密度，以判断碎矿石中含钼量的多少，然后再将含钼量高的分选出来，为钼矿选矿降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的第一视角立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的第二视角立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的俯视平面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图3的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图3的B
‑
B处剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图4的C处放大结构示意图；
[0024]图7为本专利技术图5的D处放大结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的筛板断面结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、架体；2、输料单元；20、输送辊；21、输料带；210、置料槽；211、滚珠；212、滑轨；
射线的阻碍效果越明显，因此X射线发射器会将这一检测数据传输给喷气电磁阀30，被检测后的钼矿石会继续被输料带21输送并被平抛向喷气电磁阀 30方向，喷气电磁阀30基于X射线发射器传输来的数据，控制喷枪31喷出气体将第一类钼矿石喷进第一箱32，而第二类钼矿石不会被喷枪31喷出的气体喷到，便会进入第二箱33，如此便可以完成钼矿石的分选作业，避免了钼矿石中含钼量高低混合问题的出现，节省钼矿选矿的成本(上述喷气电磁阀 30和X射线发射器均为本领域的公知常识，在此不做过多解释)，钼矿石在输料带21的惯性作用力下，自身就是一个抛物线运动，实际上密度大的第一类钼矿石本身就会落在更靠近输送带的位置，本实施例叠加一个喷枪，可以更进一步的实现分类。
[0036]进一步的，所述输料带21外表面沿其宽度方向依次开设有若干组置料槽 210，且各组置料槽210在输料带21的外表面均匀排列，所述存料箱23和排料件24之间设有筛料组件5，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，包括架体，所述架体上依次设有输料单元和分选单元，所述输料单元上设置有检测单元，所述检测单元用于检测所述输料单元输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元基于检测单元的检测数据对所述钼矿石进行分选。2.根据权利要求1所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述输料单元包括两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输料带连接，远离所述检测单元的输送辊一端与电机输出端连接，且该输送辊上方设有存料箱，所述存料箱下表面设有排料件。3.根据权利要求2所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述分选单元包括喷气电磁阀和喷枪，所述喷气电磁阀下方设有第一箱和第二箱，所述第一箱用于收集第一类钼矿石，所述第二箱用于收集第二类钼矿石，所述第一类钼矿石的密度大于第二类钼矿石的密度。4.根据权利要求1所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述检测单元包括X射线发射器，所述X射线发射器发射X射线穿透块粒状钼矿石识别其密度大小。5.根据权利要求3所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述输料带外表面沿其宽度方向依次开设有若干组置料槽，且每组置料槽在输料带的外表面均匀排列，所述存料箱和排料件之间设有筛料组件，所述输送辊与筛料组件连接，所述排料件沿其长度方向均分为若干排料管道，且每组置料槽与排料管道一一对应，所述输料带外表面与排料管道下端面滑动接触。6.根据权利要求5所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述喷枪数量与置料槽组数相等，所述喷枪与每组所述置料槽一一对应。7.根据权利要求5所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述筛料组件包括转盘，设有电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东锋，刘斌，李鹏飞，张文明，孙婷婷，
申请(专利权)人：阿巴嘎旗金地矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：