本申请公开了一种不锈钢管高精度无损检测装置，包括底板、承载板、两个旋转驱动单元以及两个第一倒U形架，两个第一倒U形架之间具有滑座，其中一个第一倒U形架处安装有电机，另一个第一倒U形架安装有轴承，电机和轴承之间连接有丝杆，两个第一倒U形架之间还连接有光杆，滑座具有被丝杆穿过的螺纹孔和被光杆穿过的光滑孔；滑座通过电动升降杆连接有安装横杆，安装横杆处安装有多个超声检测单元；旋转驱动单元包括安装于底板处的第二倒U形架以及通过平移电动推杆与第二倒U形架连接的条形安装座，条形安装座处安装有驱动机构和多个转盘。本申请的检测装置能够实现自动化检测，并且检测准确度高。测准确度高。测准确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管高精度无损检测装置
[0001]本申请涉及不锈钢领域，具体涉及一种不锈钢管高精度无损检测装置。
技术介绍
[0002]不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢材料、例如不锈钢管、不锈钢钢板等型材在工业和生活领域应用非常广泛，并且规格、型号种类非常多，有些不锈钢管的应该要求不高，一般无需经过复杂的检测，只要外管没有瑕疵，能够达到一定的强度要求即可，有些不锈钢管则需要经过较为复杂的检测，确保不锈钢管的内部没有瑕疵，从而确保使用的可靠性。但是依靠人工去一个个检测不锈钢管，检测工作量大，靠的强度高，且可靠性差。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢管高精度无损检测装置。
[0004]技术方案：一种不锈钢管高精度无损检测装置，包括底板、承载板、安装于底板处的两个旋转驱动单元以及安装于底板处的两个第一倒U形架，两个第一倒U形架之间具有滑座，其中一个第一倒U形架处安装有电机，另一个第一倒U形架处安装有轴承，所述电机和轴承之间连接有丝杆，两个第一倒U形架之间还连接有光杆，所述滑座具有被丝杆穿过的螺纹孔和被光杆穿过的光滑孔；所述滑座通过电动升降杆连接有安装横杆，所述安装横杆处安装有多个超声检测单元；两个旋转驱动单元位于所述承载板的两侧，所述旋转驱动单元包括安装于底板处的第二倒U形架以及通过平移电动推杆与第二倒U形架连接的条形安装座，所述条形安装座处安装有驱动机构和多个能够抵接不锈钢管端部并驱动不锈钢管转动的转盘。
[0005]进一步地，多个超声检测单元呈一排等间距分布；所述条形安装座处的多个转盘呈一排等间距分布；所述承载板处具有多个用于承载不锈钢管的承载位。
[0006]承载位处优选具有弧面状的凹槽。从而对于不锈钢管的承载更加稳定，且具有一定的限位效果。
[0007]进一步地，还包括上料单元，所述上料单元包括安装于底板处的电动推杆安装架、安装于电动推杆安装架处的多个上料电动推杆，所述上料电动推杆的端部安装有活动板，所述活动板处安装有手指气缸，所述手指气缸具有两个手指部，每个手指部处均连接有一个弧面状的夹板；所述上料电动推杆的数量、承载板处承载位的数量、所述超声检测单元的数量以及单个旋转驱动单元处转盘的数量均相等。
[0008]两个弧面状的夹板对不锈钢管进行夹持，从而夹持更加稳定。
[0009]进一步地，所述承载板和底板之间连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与底板铰接，顶端与承载板铰接，所述第二电动伸缩杆的底端与
底板固定连接，顶端与承载板铰接；所述承载板的下方还具有导辊安装架，所述导辊安装架和承载板之间连接有升降气缸，所述导辊安装架处安装有多个通过连接杆与导辊安装架连接的升降横杆，所述升降横杆处安装有多组导辊，每组导辊具有两个能够抵接支撑同一个不锈钢管的导辊辊轮，单个升降横杆处具有的导辊的组数与承载板的不锈钢承载位的数量相等；所述承载板处还具有多个条形通槽，在所述升降气缸的驱动下，所述导辊辊轮能够穿过所述条形通槽并支撑不锈钢管上移使得不锈钢管与承载板不接触；所述导辊安装架处升降横杆的数量等于所述承载板处条形通槽的数量且两者一一对应。
[0010]从而导辊安装架可以上升，从而将不锈钢管托起，从而使得不锈钢管承载于导辊辊轮时更有利于不锈钢管的转动。
[0011]进一步地，所述承载板的一侧还安装有气缸座，所述气缸座处通过伸缩气缸安装有限位板，所述限位板处安装有多个限位块。
[0012]从而对复检的不锈钢管进行限位。
[0013]进一步地，所述电动推杆安装架包括两个安装竖板，每个上料电动推杆均穿过两个所述安装竖板并与两个安装竖板固定连接。
[0014]进一步地，所述承载板处具有两个所述气缸座。
[0015]进一步地，两个第一倒U形架之间连接有两个光杆；所述承载板处的不锈钢管承载位的数量为6
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10个。根据需要也可以选择其他的数量。
[0016]进一步地，所述转盘的表面具有防滑垫。从而两个转盘抵接不锈钢管转动时，不会打滑。
[0017]进一步地，所述驱动机构能够驱动其所在的条形安装座处的所有的转盘同步转动。
[0018]进一步地，所述转盘的轴线所在的水平面高于所述活动板的轴线所在的水平面。
[0019]进一步地，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的数量均为两个；所述升降气缸的数量大于等于4个。
[0020]有益效果：本申请的检测装置，能够对多个不锈钢管进行检测，一次性能够检测多个不锈钢管，从而检测效率好，并且不锈钢管的上下料方便。另外，对于检测出问题的不锈钢管，能够实现自动移位以及复检。从而确保检测的精度，并且减少人工操作。
附图说明
[0021]图1为不锈钢管上料示意图；
[0022]图2为不锈钢管上料至指定位置示意图；
[0023]图3为导辊安装架上升托起不锈钢管，并且旋转驱动单元从两侧夹持不锈钢管示意图；
[0024]图4为超声检测装置对不锈钢管检测示意图；
[0025]图5为将合格的不锈钢管下料，并且对需要复检的不锈钢管不下料示意图；
[0026]图6为第一、二电动伸缩杆将承载板倾斜，从而使得待复检的不锈钢管滚动至最侧面的一个承载位示意图；
[0027]图7为对其余的承载位进行上料示意图。
具体实施方式
[0028]附图标记：1底板；1.1第一倒U形架；1.2光杆；1.3丝杆；1.4滑座；1.5电动升降杆；1.6安装横杆；1.7超声检测单元；2.1电动推杆安装架；2.1上料电动推杆；2.3活动板；2.4手指气缸；2.5夹板；3.1第二倒U形架；3.2平移电动推杆；3.3条形安装座；3.4驱动机构；3.5转盘；4承载板；4.1第一电动伸缩杆；4.2第二电动伸缩杆；4.3承载位；5导管安装架；5.1升降气缸；5.2连接杆；5.3升降横杆；5.4导辊辊轮；6.1气缸座；6.2伸缩气缸；6.3限位板；6.4限位块；8不锈钢管。
[0029]下面结合附图作具体说明：一种不锈钢管高精度无损检测装置，包括底板1、承载板4、安装于底板1处的两个旋转驱动单元以及安装于底板1处的两个第一倒U形架1.1，两个第一倒U形架1.1之间具有滑座1.4，其中一个第一倒U形架1.1处安装有电机，另一个第一倒U形架1.1处安装有轴承，所述电机和轴承之间连接有丝杆1.3，两个第一倒U形架1.1之间还连接有光杆1.2，所述滑座1.4具有被丝杆1.3穿过的螺纹孔和被光杆1.2穿过的光滑孔；所述滑座1.4通过电动升降杆1.5连接有安装横杆1.6，所述安装横杆1.6处安装有多个超声检测单元1.7；两个旋转驱动单元位于所述承载板4的两侧，所述旋转驱动单元包括安装于底板1处的第二倒U形架3.1以及通过平移电动推杆3.2与第二倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管高精度无损检测装置，其特征在于，包括底板、承载板、安装于底板处的两个旋转驱动单元以及安装于底板处的两个第一倒U形架，两个第一倒U形架之间具有滑座，其中一个第一倒U形架处安装有电机，另一个第一倒U形架处安装有轴承，所述电机和轴承之间连接有丝杆，两个第一倒U形架之间还连接有光杆，所述滑座具有被丝杆穿过的螺纹孔和被光杆穿过的光滑孔；所述滑座通过电动升降杆连接有安装横杆，所述安装横杆处安装有多个超声检测单元；两个旋转驱动单元位于所述承载板的两侧，所述旋转驱动单元包括安装于底板处的第二倒U形架以及通过平移电动推杆与第二倒U形架连接的条形安装座，所述条形安装座处安装有驱动机构和多个能够抵接不锈钢管端部并驱动不锈钢管转动的转盘。2.根据权利要求1所述的不锈钢管高精度无损检测装置，其特征在于，多个超声检测单元呈一排等间距分布；所述条形安装座处的多个转盘呈一排等间距分布；所述承载板处具有多个用于承载不锈钢管的承载位。3.根据权利要求2所述的不锈钢管高精度无损检测装置，其特征在于，还包括上料单元，所述上料单元包括安装于底板处的电动推杆安装架、安装于电动推杆安装架处的多个上料电动推杆，所述上料电动推杆的端部安装有活动板，所述活动板处安装有手指气缸，所述手指气缸具有两个手指部，每个手指部处均连接有一个弧面状的夹板；所述上料电动推杆的数量、承载板处承载位的数量、所述超声检测单元的数量以及单个旋转驱动单元处转盘的数量均相等。4.根据权利要求2所述的不锈钢管高精度无损检测装置，其特征在于，所述承载板和底板之间连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：许小军，李忠良，殷站晨，陈佃茹，
申请(专利权)人：江苏明浦金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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