一种混凝土浇筑方法及用于浇筑的模具制作方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土浇筑用模具制作方法，包括如下步骤：S1、用软件对浇注体进行曲率分析和区域分割，对分割好的区域称为工艺区，对工艺区内浇筑体针对浇注体的曲面复杂程度选择不同模具；S2、使用合适模数对不同工艺区的模型进行分割；S3、对表面单元进行二次建模，并输出加工图纸进行加工；S4、每个拼接单元和/或特殊单元对应自己的表面模组；S5、使用数控设备加工表面模组零件。本发明专利技术依据曲面复杂程度选择不同模具，采用不同的材料层进行拼接，可提供精准的浇注体表面，做出的清水面比现有施工方法效果好，后期处理简单。堆方块结构对拟合面层各种变化的曲面进行全面支撑，无需进行人工放样，大幅降低了人工工作量，提高了施工效率。了施工效率。了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑方法及用于浇筑的模具制作方法


[0001]本专利技术涉及曲面混凝土浇筑


技术介绍

[0002]清水现浇混凝土是一种常见的建筑表现手法，可创造出典雅朴素、浑厚庄重的效果。清水混凝土成型后基本不做后期修饰处理，因此模具的好坏直接决定了最终清水混凝土的质量。传统现浇清水混凝土在浇筑过程中，尤其是双曲面施工，由于模具工艺过于复杂，拼接难度高，很难做出完美的清水立面效果，产生错面、漏浆、曲面走形等质量缺陷；同时大曲率部分的模具多为人工小片拼接，费时费力，造成工期，成本严重上浮。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的就是解决上述已有技术中存在的不足之处，提供一种可应用于变化形态面的混凝土浇筑模具及浇筑方法，改善了施工质量的同时极大的提高了效率。
[0004]为达上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种混凝土浇筑用模具制作方法，包括如下步骤：
[0006]S1、用软件对浇注体进行曲率分析和区域分割，对分割好的区域称为工艺区，对工艺区内浇筑体针对浇注体的曲面复杂程度选择不同模具：1.1)小曲率部分或单曲面部分采用现有模具；1.2)大曲率部分或双曲面部分采用复合模具；1.3)细碎部分及纹理部分使用精细模具；
[0007]S2、使用合适模数对不同工艺区的模型进行分割，分割好后的部分称为表面单元；对于接合点、曲面拼接处等复杂的无法使用模数尺寸分割的部分单独分割出来；
[0008]S3、对表面单元进行二次建模，并输出加工图纸进行加工；每个表面单元由多个拼接单元组成，对上述S2中单独分割出的部分称为特殊单元；
[0009]S4、每个拼接单元和/或特殊单元对应自己的组立体系，称为表面模组，构成该表面模组且要被加工出来的部件称为模组零件；模组零件中，用于成型的表面部分称为表面零件，用以支撑表面零件的部分称为拟合零件，其余支撑部件称为组立零件；
[0010]S5、使用数控设备对模组零件进行加工，按照S1分类的模具类型为：
[0011]5.1)如有1.1)所述的工艺区，现有模具的表面零件和拟合零件采用木模板；
[0012]5.2)如有1.2所述的工艺区，复合模具的表面零件采用泡沫块，拟合零件采用木模板；
[0013]5.3)如有1.3)所述的工艺区，精细模具的表面零件用高分子3D打印，拟合零件采用木模板；
[0014]上述5.1)现有模具的组立零件采用现有支撑结构，5.2)复合模具和5.3)精细模具的组立零件为交叉立方体。
[0015]步骤S5的1.1工艺区现有模具的表面零件和拟合零件采用木模板，实木、胶合木、密度板等材料均可加工使用。为更好的进行曲面拼接，可以在木模板上切割V型槽，确保较
轻松弯曲拼接。
[0016]步骤S5的1.2工艺区复合模具的表面零件采用泡沫块，所述的泡沫块优选采用EPS、聚氨酯或PIR泡沫切割、表面铣削加工而成。拟合零件采用的木模板选材和加工方式同1.1工艺区拟合零件木模板的选材和拼接方式。
[0017]步骤S5的1.3工艺区拟合零件采用的木模板选材和加工方式同1.1工艺区拟合零件木模板的选材和拼接方式。高分子3d打印材料可选用pla、光敏树脂、硅胶等。
[0018]进一步，在拼接前对表面零件进行预处理，根据表面零件的材料种类分别用不同的预处理方式。打印材料可根据需求做表面纹理。泡沫材料根据混凝土的浇筑压强大小以及振捣的需求，铺设1
‑
10mm厚的硬化材料，所述的硬化材料选用原子灰、石膏、环氧树脂等硬质材料。更进一步，为适应浇筑时水泥膨胀等应力影响，在铺设的硬化材料层间隔设置1
‑
3mm的缝隙，缝隙内填充密封料，所述的密封料选择原子灰、白炭黑、木粉与环氧树脂拌和物等硬质材料；也可以是聚脲、聚氨酯等柔性材料。在曲率比较大的结合处间隙，如超过3mm，则使用木纤维或玻璃纤维等材料预先在缝隙内打底再填充。打底部分抹平修整为内凹形状，然后在内凹形状内使用密封料填平并打磨光滑。拼缝处理完成后做整体检查修补打磨，确保模具表面质量符合要求。另外，如需形成带纹理的水泥面，还可以在硬化材料层表面做纹理。
[0019]进一步，步骤S5所述的组立零件交叉立方体由全部十字交叉邻接的立板构成，所述的立板为20
‑
40mm厚的木模板，相对的两张立板间距150
‑
300mm。更进一步，立板上设有卯榫结构用于与拟合零件精准对接。
[0020]进一步，所述的组立零件还包括支撑框架，所述的交叉立方体固定于支撑框架上。更进一步，所述的支撑框架包括立柱、横梁、支撑肋、底板和背板，所述的立柱和横梁组成模具外围空间的固定框架，所述的立柱上设置垂直支撑肋，所述的横梁上设置水平支撑肋，所述的底板固定于水平支撑肋上，所述的背板固定于垂直支撑肋上；所述的组立零件与底板和背板固接，位于固接面的立板通过卯榫结构与底板或背板对接。
[0021]所述的组立零件设于拟合零件与底板和背板之间，组立零件的立板全部填充于拟合零件与底板和背板之间形成的空间。立板通过卯榫结构与底板或背板对接后，进一步采用栓接或钉子固定或配置角码固定。
[0022]更进一步，所述的立柱和横梁设置成60
‑
120cm间距的盘扣脚手架，脚手架单元格中至少布置有两根支撑肋。
[0023]更进一步，所述的底板和背板与支撑肋采用打钉的方式固定牢靠，固定前使用全站仪校准位置。
[0024]更进一步，所述的支撑肋截面高60mm以上；所述的底板和背板采用20mm
‑
40mm厚度的木模板，底板和背板尺寸在60*60cm以上。
[0025]进一步，需要制作双面模具，中间通道用于混凝土浇筑。更进一步，为抵抗混凝土涨模，在双面模具横向穿插设置多根对拉螺栓。
[0026]一种混凝土浇筑方法，步骤如下：
[0027]1)采用本专利的混凝土浇筑用模具制作方法拼接好模具；
[0028]2)在模具浇筑面铺设或涂刷脱模材料；
[0029]3)在单面模具浇筑面或双面模具之间的通道内浇筑混凝土。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本专利技术提供的混凝土浇筑用模具制作方法，用软件对浇注体进行曲率分析和区域分割，然后对分割好的浇筑体针对曲面复杂程度选择不同模具，最后采用不同的材料层进行拼接，无论单面还是双面的曲率变化，都可以提供精准的浇注体表面，不容易错面、漏浆，做出的清水面比现有使用的施工方法效果好，后期处理简单。
[0032]同时，本专利在脚手架基础上固定十字立板组合连接，形成稳定的堆方块结构，只要方块堆到了一起就可对拟合面层各种变化的曲面进行全面支撑，无需进行人工放样，大幅降低了人工工作量，提高了施工效率。
[0033]另外，分类后可标准化的模具零件和搭配结构可实现高度化机加工，也进一步提高了精度保障。
[0034]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式举例说明：
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑用模具制作方法，包括如下步骤：S1、用软件对浇注体进行曲率分析和区域分割，对分割好的区域称为工艺区，对工艺区内浇筑体针对浇注体的曲面复杂程度选择不同模具：1.1)小曲率部分或单曲面部分采用现有模具；1.2)大曲率部分或双曲面部分采用复合模具；1.3)细碎部分及纹理部分使用精细模具；S2、使用合适模数对不同工艺区的模型进行分割，分割好后的部分称为表面单元；对于接合点、曲面拼接处等复杂的无法使用模数尺寸分割的部分单独分割出来；S3、对表面单元进行二次建模，并输出加工图纸进行加工；每个表面单元由多个拼接单元组成，对上述S2中单独分割出的部分称为特殊单元；S4、每个拼接单元和/或特殊单元对应自己的组立体系，称为表面模组，构成该表面模组且要被加工出来的部件称为模组零件；模组零件中，用于成型的表面部分称为表面零件，用以支撑表面零件的部分称为拟合零件，其余支撑部件称为组立零件；S5、使用数控设备对模组零件进行加工，按照S1分类的模具类型为：5.1)如有1.1)所述的工艺区，现有模具的表面零件和拟合零件采用木模板；5.2)如有1.2所述的工艺区，复合模具的表面零件采用泡沫块，拟合零件采用木模板；5.3)如有1.3)所述的工艺区，精细模具的表面零件用高分子3D打印，拟合零件采用木模板；上述5.1)现有模具的组立零件采用现有支撑结构，5.2)复合模具和5.3)精细模具的组立零件为交叉立方体。2.如权利要求1所述的混凝土浇筑用模具制作方法，其特征在于：步骤S5的1.1工艺区现有模具的表面零件和拟合零件采用木模板，在木模板上切割V型槽进行弯曲拼接。3.如权利要求1所述的混凝土浇筑用模具制作方法，其特征在于：步骤S5的1.2工艺区复合模具的表面零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁恉豪，秦川，胡雨辰，
申请(专利权)人：上海大界智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：