本实用新型专利技术提供一种不锈钢带精密切割装置，属于不锈钢带生产技术领域；包括设备主体、切割机构、移动组件，设备主体包括底座、支撑架，切割机构包括设置在支撑架内侧的设备箱、电动伸缩杆一、切割刀一、切割刀二，设备箱内部设置有空腔，空腔内部转动连接有转轴，转轴表面的左右两侧均套接有导向环且切割刀一、切割刀二分别固定连接在导向环上，转轴上固定连接有支撑板且支撑板左右两个侧面分别固定连接有电推杆，移动组件包括设置在支撑架下端内部的移动轮、固定板、电动伸缩杆二、伸缩杆，固定板侧面设置有活动槽，活动槽内滑动连接有移动块。解决了不能调节切割不锈钢带的宽度以及长度且工作效率低的问题。度且工作效率低的问题。度且工作效率低的问题。
A precision cutting device for stainless steel strip
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带精密切割装置
[0001]本技术提供一种不锈钢带精密切割装置，属于不锈钢带生产
技术介绍
[0002]304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000
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1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65％的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力，304(18Cr
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8Ni)材质：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性/耐热性，低温强度和机械特性；冲压/弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(无磁性，便用温茺
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196℃～800℃)。用途：家庭用品(1/2类餐具/橱柜/室内管线/热水器/锅炉/浴缸)，汽车配件(风挡雨刷/消声器/模制品)，医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。现有不锈钢带切割装置不能调节切割不锈钢带的宽度以及长度且工作效率低。针对这些问题本技术进行了改善。
技术实现思路
[0003]本技术提供的一种不锈钢带精密切割装置，结构简单，并且可以解决不能调节切割不锈钢带的宽度以及长度且工作效率低的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种不锈钢带精密切割装置，包括设备主体、切割机构、移动组件，所述切割机构用于调节切割宽度，所述移动组件用于辅助移动支撑架，提高工作效率，所述设备主体包括底座、支撑架，所述切割机构包括设置在支撑架内侧的设备箱、电动伸缩杆一、切割刀一、切割刀二，所述设备箱内部设置有空腔，所述空腔内部转动连接有转轴，所述转轴表面的左右两侧均套接有导向环且切割刀一、切割刀二分别固定连接在导向环上，所述转轴上固定连接有支撑板且支撑板左右两个侧面分别固定连接有电推杆，所述底座内部两侧分别设置有滑槽一，所述支撑架下端两侧分别设置在滑槽一内，所述移动组件包括设置在支撑架下端内部的移动轮、固定板、电动伸缩杆二、伸缩杆，所述固定板置于底座上端一侧且与其固定连接，所述固定板侧面设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有移动块，所述电动伸缩杆二的两端分别固定连接在移动块与支撑架之间。
[0005]所述设备箱两侧分别固定连接有移动板，所述支撑架内壁相对两侧分别设置有滑槽二，所述移动板另一端滑动连接在滑槽二内，所述电动伸缩杆一上端置于支撑架下端表面且与支撑架固定连接，所述电动伸缩杆一下端置于移动板上端表面且与其固定连接。
[0006]所述支撑架上方设置有限位块，所述设备箱上端固定连接有限位杆且限位杆上端贯穿支撑架与限位块固定连接，所述限位杆上穿设有弹簧且弹簧位于限位块与支撑架之间。
[0007]所述转轴上固定连接有齿轮一，所述设备箱内部固定连接有驱动电机，所述驱动
电机的输出端延伸至空腔内固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互齿合。
[0008]所述齿轮一另一侧固定连接有转杆，所述空腔内壁上固定连接有安装板，所述转杆的另一端转动连接在安装板侧面。
[0009]两个所述电推杆的另一端分别固定连接切割刀一、切割刀二侧面。
[0010]所述伸缩杆的上端置于移动块下端表面且与其固定连接，所述伸缩杆的下端表面置于底座上端表面且与其固定连接。
[0011]所述支撑架下端两侧分别设置有凹槽，所述移动轮设置在凹槽内且移动轮上端通过连接件固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆上端固定连接在凹槽内顶部。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单，通过切割机构中电推杆配合切割刀一、切割刀二的使用，解决了不能调节切割不锈钢带的宽度的问题；通过移动轮以及电动伸缩杆二的应用，解决了不能调节切割不锈钢带的长度的问题；通过电动伸缩杆一、以及上述零配件的使用，相较传统的人工切割，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种不锈钢带精密切割装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种不锈钢带精密切割装置内部的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种不锈钢带精密切割装置局部A的结构示意图。
[0016]图4为本技术一种不锈钢带精密切割装置局部B的结构示意图。
[0017]图5为本技术一种不锈钢带精密切割装置局部立体的结构示意图。
[0018](1、底座；2、支撑架；3、设备箱；4、电动伸缩杆一；5、切割刀一；6、切割刀二；7、空腔；8、转轴；9、导向环；10、支撑板；11、电推杆；12、滑槽一；13、移动轮；14、固定板；15、电动伸缩杆二；16、伸缩杆；17、活动槽；18、移动块；19、移动板；20、滑槽二；21、限位块；22、限位杆；23、弹簧；24、齿轮一；25、驱动电机；26、齿轮二；27、转杆；28、安装板；29、凹槽；30、微型电动伸缩杆)
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]根据图1所示：本技术提供了一种不锈钢带精密切割装置：包括设备主体、切割机构、移动组件，所述设备主体包括底座1、支撑架2，所述切割机构包括设置在支撑架2内侧的设备箱3、电动伸缩杆一4、切割刀一5、切割刀二6，所述设备箱3内部设置有空腔7，所述空腔7内部转动连接有转轴8，所述转轴8表面的左右两侧均套接有导向环9且切割刀一5、切割刀二6分别固定连接在导向环9上，所述转轴8上固定连接有支撑板10且支撑板10左右两个侧面分别固定连接有电推杆11，所述底座1内部两侧分别设置有滑槽一12，所述支撑架2下端两侧分别设置在滑槽一12内，所述移动组件包括设置在支撑架2下端内部的移动轮13、固定板14、电动伸缩杆二15、伸缩杆16，所述固定板14置于底座1上端一侧且与其固定连接，所述固定板14侧面设置有活动槽17，所述活动槽17内滑动连接有移动块18，所述电动伸缩杆二15的两端分别固定连接在移动块18与支撑架2之间；所述设备箱3两侧分别固定连接有移动板19，所述支撑架2内壁相对两侧分别设置有滑槽二20，所述移动板19另一端滑动连接在滑槽二20内，所述电动伸缩杆一4上端置于支撑架2下端表面且与支撑架2固定连接，所述
电动伸缩杆一4下端置于移动板19上端表面且与其固定连接；所述支撑架2上方设置有限位块21，所述设备箱3上端固定连接有限位杆22且限位杆22上端贯穿支撑架2与限位块21固定连接，所述限位杆22上穿设有弹簧23且弹簧23位于限位块21与支撑架2之间；所述转轴8上固定连接有齿轮一24，所述设备箱3内部固定连接有驱动电机25，所述驱动电机25的输出端延伸至空腔7内固定连接有齿轮二26，所述齿轮一24和齿轮二26相互齿合；所述齿轮一24另一侧固定连接有转杆27，所述空腔7内壁上固定连接有安装板28，所述转杆27的另一端转动连接在安装板28侧面；两个所述电推杆11的另一端分别固定连接切割刀一5、切割刀二6侧面；所述伸缩杆16的上端置于移动块18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带精密切割装置，其特征在于：包括设备主体、切割机构、移动组件，所述设备主体包括底座(1)、支撑架(2)，所述切割机构包括设置在支撑架(2)内侧的设备箱(3)、电动伸缩杆一(4)、切割刀一(5)、切割刀二(6)，所述设备箱(3)内部设置有空腔(7)，所述空腔(7)内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)表面的左右两侧均套接有导向环(9)且切割刀一(5)、切割刀二(6)分别固定连接在导向环(9)上，所述转轴(8)上固定连接有支撑板(10)且支撑板(10)左右两个侧面分别固定连接有电推杆(11)，所述底座(1)内部两侧分别设置有滑槽一(12)，所述支撑架(2)下端两侧分别设置在滑槽一(12)内，所述移动组件包括设置在支撑架(2)下端内部的移动轮(13)、固定板(14)、电动伸缩杆二(15)、伸缩杆(16)，所述固定板(14)置于底座(1)上端一侧且与其固定连接，所述固定板(14)侧面设置有活动槽(17)，所述活动槽(17)内滑动连接有移动块(18)，所述电动伸缩杆二(15)的两端分别固定连接在移动块(18)与支撑架(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带精密切割装置，其特征在于：所述设备箱(3)两侧分别固定连接有移动板(19)，所述支撑架(2)内壁相对两侧分别设置有滑槽二(20)，所述移动板(19)另一端滑动连接在滑槽二(20)内，所述电动伸缩杆一(4)上端置于支撑架(2)下端表面且与支撑架(2)固定连接，所述电动伸缩杆一(4)下端置于移动板(19)上端表面且与其固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带精密切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宇铭，
申请(专利权)人：珠海三元五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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