一种五金紧压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了紧压成型模具技术领域的一种五金紧压成型模具，包括按压板，按压板的下方设置有底板，底板与按压板之间设置有支杆和固定杆，且支杆位于固定杆的上方，按压板的上端外表面中间位置活动安装有按压杆，底板的上端外表面与按压杆相对应的位置固定安装有模具槽，模具槽的内表面底端设置有顶板，底板的上端外表面与模具槽相对应的位置开设有活动槽，顶板位于活动槽的内部，且顶板与模具槽和活动槽的规格相匹配，顶板与活动槽的内表面底端之间固定连接有弹簧，顶板的前端外表面中间位置开设有固定槽，能够精确的调节按压杆压入模具槽中的深度，便于对成型后的产品进行取出，提高该模具的使用性能。提高该模具的使用性能。提高该模具的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种五金紧压成型模具


[0001]本技术涉及紧压成型模具
，具体为一种五金紧压成型模具。

技术介绍

[0002]五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
[0003]现有中国专利(公开号：CN208276047U)提供一种五金紧压成型模具，包括按压板和底板，所述底板上设置有固定杆，所述按压板底部设置有支杆，所述固定杆内设置有空腔，所述支杆设置在空腔内，所述固定杆上设置有通孔，所述支杆上设置有弹钮装置，所述弹钮装置包括按钮和弹簧，所述固定杆上设置有固定块，所述按钮通过弹簧与固定块连接，所述按钮设置在通孔内，所述底板内设置有长方体模具槽和圆柱模具槽，所述按压板底部设置有长方体压块和圆柱压块，所述长方体压块与圆柱压块内均设置有旋动杆，所述旋动杆上设置有毛刷，所述按压板上设置有槽洞，所述旋动杆一端穿过槽洞设置在按压板顶部，该五金紧压成型模具设计新颖，结构合理，能够控制紧压深度，功能多样。
[0004]上述专利中的紧压成型模具在使用时，难以精确的调节按压杆压入模具槽中的深度，且不便于对成型后的产品进行取出，给使用者带来一定的不便，降低该模具的使用性能。
[0005]基于此，本技术设计了一种五金紧压成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种五金紧压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金紧压成型模具，包括按压板，按压板的下方设置有底板，底板与按压板之间设置有支杆和固定杆，且支杆位于固定杆的上方，按压板的上端外表面中间位置活动安装有按压杆，底板的上端外表面与按压杆相对应的位置固定安装有模具槽，模具槽的内表面底端设置有顶板，底板的上端外表面与模具槽相对应的位置开设有活动槽，顶板位于活动槽的内部，且顶板与模具槽和活动槽的规格相匹配，顶板与活动槽的内表面底端之间固定连接有弹簧，顶板的前端外表面中间位置开设有固定槽，固定槽的内部插接有固定板，固定板的另一端延伸至底板的外侧。
[0008]优选的，支杆和固定杆之间套接有套筒。
[0009]优选的，套筒的内表面与支杆螺纹连接，套筒的内表面两侧下端的位置均开设有环形槽，固定杆的两侧外表面靠近上端的位置均固定安装有限位板，限位板可在环形槽的内部转动。
[0010]优选的，支杆的顶端外表面与按压板固定连接，固定杆的下端外表面与底板固定连接。
[0011]优选的，顶板的下端外表面中间位置固定安装有延伸至底板底部的导向杆，导向
杆贯穿在弹簧的内部。
[0012]优选的，导向杆的下端外表面固定安装有挡板，挡板的直径大于导向杆的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要紧压的产品放入模具槽中，转动套筒，带动环形槽顺沿限位板转动，保证固定杆与套筒之间的距离不便，在螺纹的作用下套筒转动，促使支杆向下移动，精确的调节按压板与底板之间的距离，从而精确的调节按压杆压入模具槽中的深度，便于使用者操作，将按压杆向下移动，对模具槽中的产品进行紧压，紧压结束后，将固定板从固定槽的内部取出，弹簧释放压力，将顶板向上顶起，顶板带动其上的导向杆在活动槽的内部向上移动，增加顶板向上移动的稳定性，通过顶板将模具槽内部的产品向上顶出，能够便于使用者将模具槽内部的产品取出，在不需要顶出时，通过固定板与固定槽将顶板固定在活动槽的内部，使顶板的上端外表面与底板的上端外表面持平，便于该模具的正常运行，提高该模具的使用性能。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底板和顶板的相结合视图；
[0018]图3为本技术的支杆和固定杆的相结合视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、按压板；2、底板；3、支杆；4、固定杆；5、套筒；6、模具槽；7、按压杆；8、顶板；9、活动槽；10、弹簧；11、导向杆；12、固定槽；13、固定板；14、环形槽；15、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种五金紧压成型模具技术方案：一种五金紧压成型模具，包括按压板1，按压板1的下方设置有底板2，底板2与按压板1之间设置有支杆3和固定杆4，且支杆3位于固定杆4的上方，按压板1的上端外表面中间位置活动安装有按压杆7，底板2的上端外表面与按压杆7相对应的位置固定安装有模具槽6，模具槽6的内表面底端设置有顶板8，底板2的上端外表面与模具槽6相对应的位置开设有活动槽9，顶板8位于活动槽9的内部，且顶板8与模具槽6和活动槽9的规格相匹配，顶板8与活动槽9的内表面底端之间固定连接有弹簧10，顶板8的前端外表面中间位置开设有固定槽12，固定槽12的内部插接有固定板13，固定板13的另一端延伸至底板2的外侧。
[0023]支杆3和固定杆4之间套接有套筒5，便于使用者精确的调节按压板1与底板2之间
的距离。
[0024]套筒5的内表面与支杆3螺纹连接，套筒5的内表面两侧下端的位置均开设有环形槽14，固定杆4的两侧外表面靠近上端的位置均固定安装有限位板15，限位板15可在环形槽14的内部转动，便于使用者转动套筒5促使支杆3向下移动。
[0025]支杆3的顶端外表面与按压板1固定连接，固定杆4的下端外表面与底板2固定连接，用于保证该模具的正常运行。
[0026]顶板8的下端外表面中间位置固定安装有延伸至底板2底部的导向杆11，导向杆11贯穿在弹簧10的内部，增加顶板8上下移动的稳定性。
[0027]导向杆11的下端外表面固定安装有挡板，挡板的直径大于导向杆11的直径，防止导向杆11完全进入活动槽9内部的情况发生。
[0028]本实施例的一个具体应用为：将需要紧压的产品放入模具槽6中，转动套筒5，带动环形槽14顺沿限位板15转动，保证固定杆4与套筒5之间的距离不便，在螺纹的作用下套筒5转动，促使支杆3向下移动，精确的调节按压板1与底板2之间的距离，从而精确的调节按压杆7压入模具槽6中的深度，便于使用者操作，将按压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金紧压成型模具，包括按压板(1)，其特征在于：所述按压板(1)的下方设置有底板(2)，所述底板(2)与按压板(1)之间设置有支杆(3)和固定杆(4)，且支杆(3)位于固定杆(4)的上方，所述按压板(1)的上端外表面中间位置活动安装有按压杆(7)，所述底板(2)的上端外表面与按压杆(7)相对应的位置固定安装有模具槽(6)，所述模具槽(6)的内表面底端设置有顶板(8)，所述底板(2)的上端外表面与模具槽(6)相对应的位置开设有活动槽(9)，所述顶板(8)位于活动槽(9)的内部，且顶板(8)与模具槽(6)和活动槽(9)的规格相匹配，所述顶板(8)与活动槽(9)的内表面底端之间固定连接有弹簧(10)，所述顶板(8)的前端外表面中间位置开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部插接有固定板(13)，所述固定板(13)的另一端延伸至底板(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宇铭，
申请(专利权)人：珠海三元五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：