本发明专利技术提供了一种引线内折式音圈的引线剪裁装置，设置于机台上且相互连接的夹线机构、剪裁机构和控制器；所述夹线机构包括夹持组件，所述夹线机构用于引线内折式音圈装载后，采用夹持组件对音圈的引线进行夹持；所述剪裁机构包括压料组件和切刀组件，所述压料组件用于装载音圈，在夹持组件对音圈的引线进行夹持后，所述切刀组件在音圈的空心线圈内侧将引线的超长部分裁断；所述控制器用于控制夹线机构的引线夹持和剪裁机构的引线裁断过程。本发明专利技术采用压料组件装载音圈，以夹持组件对音圈的引线进行夹持绷紧，然后以切刀组件在音圈的空心线圈内侧将引线的超长部分裁断，实现了内折引线剪裁的自动化，提高效率，保障了音圈内折引线长度的一致性。折引线长度的一致性。折引线长度的一致性。
【技术实现步骤摘要】
引线内折式音圈的引线剪裁装置
[0001]本专利技术涉及扬声器用音圈绕制工艺设备
，特别涉及一种引线内折式音圈的引线剪裁装置。
技术介绍
[0002]音圈绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机械。电声行业及电气产品广泛使用的扬声器中需要使用音圈，音圈的制作是将漆包铜线(简称漆包线)绕制成特定的线圈形成，即需要使用到音圈绕线机。电声行业单个串联音圈的制作通常使用一个主轴驱动，通过旋转将漆包线绕制在特定的骨架上形成线圈，绕制完成后，将漆包线两端剪裁断开，即形成单个音圈，此时，音圈的引线保留长度超过需要长度，以便进行理线处理，在理线处理后，再将引线的超长部分切除。
[0003]有一些特殊要求的音圈，不仅要求音圈为空心线圈，还规定进出引线需要在空心线圈内部，制作时，其引线在理线后剪裁超长部分需要在空心线圈内部进行。目前，这种音圈制作时，通过人工将空心线圈放在模具上，理线时通过人工将引线内折，内折后，对位于空心线圈内部的引线进行剪裁，在空心线圈内部保留一定长度的引线。
[0004]然而，人工手动操作会受到人为因素的影响，引起引线内折位置不准确，剪裁后空心线圈内部保留的引线长度不一致，音圈品质无法保证，音圈良品率低；且不利于引线内折式音圈生产的自动化，生产效率低；人工成本与材料浪费高，不利于产品成本控制。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种引线内折式音圈的引线剪裁装置，设置于机台上且相互连接的夹线机构、剪裁机构和控制器；
[0006]所述夹线机构包括夹持组件，所述夹线机构用于引线内折式音圈装载后，采用夹持组件对音圈的引线进行夹持；
[0007]所述剪裁机构包括压料组件和切刀组件，所述压料组件用于装载音圈，在夹持组件对音圈的引线进行夹持后，所述切刀组件在音圈的空心线圈内侧将引线的超长部分裁断；
[0008]所述控制器用于控制夹线机构的引线夹持和剪裁机构的引线裁断过程。
[0009]可选的，还包括位移机构，所述剪裁机构通过基板与位移机构连接；所述位移机构用于实现整体移动将音圈装载到音圈工装中，所述控制器控制位移机构将裁断下来的引线丢弃。
[0010]可选的，所述夹线机构还包括平面调节组件、升降组件和固定板；
[0011]所述升降组件通过固定板与剪裁机构连接，所述升降组件用于平面调节组件的升降调节；
[0012]所述平面调节组件包括第一调节板、第二调节板、第一连接块和第二连接块；所述第一调节板与升降组件连接，所述第一调节板设有滑槽，所述第二调节板的一端插入滑槽
内且采用螺栓固定，所述第二调节板的另一端固定有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块固定连接；
[0013]所述夹持组件固定安装在第二连接块上。
[0014]可选的，所述夹持组件包括固定块、夹持驱动器和线夹，所述固定块与第二连接块固定连接，所述夹持驱动器安装在固定块上，所述线夹位于压料组件侧面，所述线夹与夹持驱动器传动连接用于实现对引线的夹持或者松开。
[0015]可选的，所述切刀组件包括切刀、刀座和推压驱动器，所述切刀安装在刀座的底部，所述刀座与推压驱动器连接且推压驱动器能够推动刀座向下运动；
[0016]所述压料组件包括模芯、压料片、模芯固定板、压料顶杆和压料驱动器，所述模芯安装在模芯固定板的下端，所述压料片采用销轴安装在模芯的侧面，所述压料片的顶部设有压料弹簧，所述压料弹簧与模芯固定板连接，所述压料顶杆的上端与压料驱动器传动连接，所述压料顶杆的下端设有外螺纹，所述模芯的顶部设有与压料顶杆下端外螺纹配合连接的内螺纹孔；所述模芯设有切刀槽，所述切刀伸入模芯的切刀槽内；
[0017]所述切刀组件的推压驱动器、所述压料组件的模芯固定板和压料驱动器都固定在十字固定板上，且所述切刀组件和所述压料组件位于十字固定板的同侧。
[0018]可选的，所述剪裁机构还包括切刀调节组件，所述切刀调节组件包括千分尺和尺板，所述尺板与推压驱动器固定连接，所述千分尺安装在尺板上，所述千分尺的一端设有旋转柄且旋转柄位于尺板外，所述千分尺的另一端与刀座连接，通过旋转柄调节千分尺可以带动刀座移动。
[0019]可选的，所述刀座在安装切刀位置设有通孔，所述通孔内安装有弹簧，所述弹簧的下端与切刀连接，所述弹簧的上端被固定在刀座上的盖板封堵在通孔内。
[0020]可选的，所述剪裁机构还包括脱料组件；所述脱料组件包括脱料板和脱料驱动器，所述脱料板的一端设有连接孔，所述脱料板通过连接孔与脱料驱动器传动连接；所述脱料板的另一端设有套模通孔、切刀避让口和压料片通孔，所述脱料板通过套模通孔套设在模芯外侧且压料片穿过压料片通孔，所述切刀避让口与切刀槽的位置相对应；所述脱料驱动器安装在十字固定板背离压料组件的侧面。
[0021]可选的，所述模芯配设有整形器，所述整形器包括整形驱动器、传动组件和对称设置的多个拟形片；所述拟形片套设在模芯底端外侧，所述拟形片外表面与音圈成品的空心内表面形状相同并相互契合，所述整形驱动器通过传动组件带动拟形片对音圈进行整形处理；
[0022]所述拟形片的内表面固定连接有调节推杆，所述调节推杆远离拟形片端设有内螺纹孔且伸入模芯侧壁的滑孔内，所述滑孔位于切刀槽的上端；
[0023]所述传动组件包括第一传动轴、第一锥齿轮、第二传动轴和第二锥齿轮，所述第一传动轴的一端设有与调节推杆的内螺纹孔配合连接的外螺纹，所述第一传动轴的另一端由模芯侧壁的滑孔延伸入模芯的内空腔，所述第一传动轴的另一端与第一锥齿轮固定连接，所述第二传动轴通过轴承安装在模芯的内空腔且第二传动轴与第一传动轴垂直，所述第二传动轴的一端向远离切刀槽的方向延伸并与整形驱动器传动连接，所述第二传动轴的另一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0024]可选的，所述夹线机构和剪裁机构都采用气缸或者伺服电机作为驱动。
[0025]可选的，所述控制器内置位移补偿模型，所述控制器根据位移补偿模型确定的移动补偿量对位移机构的移动距离进行补偿。
[0026]本专利技术的引线内折式音圈的引线剪裁装置，采用压料组件装载音圈，以夹持组件对音圈的引线进行夹持，使得引线处于绷紧状态，方便剪裁，然后以切刀组件在音圈的空心线圈内侧将引线的超长部分裁断，按要求保留必要长度的内折引线；采用该装置实现了内折引线剪裁的自动化，提高了生产效率，避免了人为因素的影响，保障了音圈内折引线长度的一致性。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0028]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引线内折式音圈的引线剪裁装置，其特征在于，包括设置于机台上且相互连接的夹线机构、剪裁机构和控制器；所述夹线机构包括夹持组件，所述夹线机构用于引线内折式音圈装载后，采用夹持组件对音圈的引线进行夹持；所述剪裁机构包括压料组件和切刀组件，所述压料组件用于装载音圈，在夹持组件对音圈的引线进行夹持后，所述切刀组件在音圈的空心线圈内侧将引线的超长部分裁断；所述控制器用于控制夹线机构的引线夹持和剪裁机构的引线裁断过程。2.根据权利要求1所述的引线内折式音圈的引线剪裁装置，其特征在于，还包括位移机构，所述剪裁机构通过基板与位移机构连接；所述位移机构用于实现整体移动将音圈装载到音圈工装中，所述控制器控制位移机构将裁断下来的引线丢弃。3.根据权利要求1所述的引线内折式音圈的引线剪裁装置，其特征在于，所述夹线机构还包括平面调节组件、升降组件和固定板；所述升降组件通过固定板与剪裁机构连接，所述升降组件用于平面调节组件的升降调节；所述平面调节组件包括第一调节板、第二调节板、第一连接块和第二连接块；所述第一调节板与升降组件连接，所述第一调节板设有滑槽，所述第二调节板的一端插入滑槽内且采用螺栓固定，所述第二调节板的另一端固定有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块固定连接；所述夹持组件固定安装在第二连接块上。4.根据权利要求3所述的引线内折式音圈的引线剪裁装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定块、夹持驱动器和线夹，所述固定块与第二连接块固定连接，所述夹持驱动器安装在固定块上，所述线夹位于压料组件侧面，所述线夹与夹持驱动器传动连接用于实现对引线的夹持或者松开。5.根据权利要求1所述的引线内折式音圈的引线剪裁装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀、刀座和推压驱动器，所述切刀安装在刀座的底部，所述刀座与推压驱动器连接且推压驱动器能够推动刀座向下运动；所述压料组件包括模芯、压料片、模芯固定板、压料顶杆和压料驱动器，所述模芯安装在模芯固定板的下端，所述压料片采用销轴安装在模芯的侧面，所述压料片的顶部设有压料弹簧，所述压料弹簧与模芯固定板连接，所述压料顶杆的上端与压料驱动器传动连接，所述压料顶杆的下端设有外螺纹，所述模芯的顶部设有与压料顶杆下端外螺纹配合连接的内螺纹孔；所述模芯设有切刀槽，所述切刀伸入模芯的切刀槽内；所述切刀组件的推压驱动器、所述压料组件的模芯固定板和压料驱动器都固定在十字固定板上，且所述切刀组件和...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢明平，邓德俊，刘涛，
申请(专利权)人：深圳市星特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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