一种丝材理料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种丝材理料装置，其特征在于包括设置在丝束入料口处并与丝束入料口保持间隔的第一导向板，位于第一导向板下方的理料辊。可在丝束进入时，通过第一导向板及若干气嘴，将丝束顺利导入其下方的理料辊上，维持丝束原有的幅宽，有效防止汇聚时因两侧的丝束往中间靠拢、收缩而减少幅宽，避免丝束靠拢，再通过第二导向板及其上的水平气嘴，将若干丝束或断丝有序送至理料辊论底部，有效防止丝束汇聚过程的乱料、错料、互相间的拉扯，为后序分切设备的高效、高质量分切提供技术支持。高质量分切提供技术支持。高质量分切提供技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种丝材理料装置


[0001]本专利技术涉及一种物料理顺装置，尤其是一种丝材物料理顺装置，属于带材加工设备的设计与制造


技术介绍

[0002]大幅宽带材在分切后，为了便于对分切后的丝束进行加工，需要对分切后的丝束进行汇聚。现有技术在汇聚过程中，由于两侧的物料与中间的物料经过的路径不相同，导致两侧的物料受到的拉力比中间物料受到的拉力大，致使两侧的物料往中间靠拢，缩小原有幅宽，并在进行分切设备后，极易造成断丝而影响分切效果，甚至在汇聚过程中出现乱料而无法进行分切，导致停机清料，影响生产。

技术实现思路

[0003]为解决汇聚过程中两侧的物料会往中间靠拢，进而造成断丝而影响分切效果，甚至在汇聚过程中出现乱料而无法进行分切等技术难题，本专利技术提供一种丝材理料装置。
[0004]本专利技术通过下列技术方案完成：一种丝材理料装置，其特征在于包括设置在丝束入料口处并与丝束入料口保持间隔的第一导向板，位于第一导向板下方的理料辊。
[0005]所述第一导向板为一竖直板，以便通过第一导向板将进入导入理料辊上。
[0006]所述理料辊辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，并使丝束限制在理料辊沟槽中，确保丝速成正常运行，且不会因丝束的汇聚导致进入的丝束幅宽收缩而影响后序分切设备的定宽分切效果。
[0007]所述第一导向板与丝束入料口之间设有若干气嘴，若干气嘴通过气管与气源相连，以便通过自上而下吹出的气体，将进入的丝束顺利导入其下方的理料辊上。
[0008]所述理料辊下方设有第二导向板，以及设置在第二导向板一端的若干水平气嘴，以便将丝束进行初步汇聚。
[0009]所述第二导向板的上表面设为前、后侧高、中间低的轴向弧形板，若干水平气嘴均匀分布在该轴向弧形板上，使每个水平气嘴喷出的气流延长线相交于丝束出口端中心处，若干水平气嘴通过气管与气源相连，以便通过若干水平气嘴吹出的气体，将丝束头或断丝头导入出口端送出，并使分散的丝束汇集后，进入后序的分切设备中进行定长分切。
[0010]本专利技术具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可方便地在丝束进入时，通过第一导向板及若干气嘴，将丝束顺利导入其下方的理料辊上，维持丝束原有的幅宽，有效防止汇聚时因两侧的丝束往中间靠拢、收缩而减少幅宽，避免丝束靠拢，再通过第二导向板及其上的水平气嘴，将若干丝束或断丝有序送至理料辊论底部，有效防止丝束汇聚过程的乱料、错料、互相间的拉扯，为后序分切设备的高效、高质量分切提供技术支持。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；
图2为图1中的第二导向板结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0013]本专利技术提供的丝材理料装置包括：设置在丝束入料口1处并与丝束入料口2保持间隔的第一导向板3，位于第一导向板3下方的理料辊4；所述第一导向板3为一竖直板，以便通过第一导向板3将进入导入理料辊4上；所述理料辊4辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，并使丝束限制在理料辊4沟槽中，确保丝速成正常运行，且不会因丝束的汇聚导致进入的丝束幅宽收缩而影响后序分切设备的定宽分切效果；所述第一导向板3与丝束入料口1之间设有若干气嘴2，若干气嘴2通过气管与气源相连，以便通过自上而下吹出的气体，将进入的丝束顺利导入其下方的理料辊4上；所述理料辊4下方设有第二导向板5，该第二导向板5一端设有若干水平气嘴6，以便将丝束进行初步汇聚；所述第二导向板5的上表面设为前、后侧高、中间低的轴向弧形板，若干水平气嘴6均匀分布在该轴向弧形板上，使每个水平气嘴6喷出的气流延长线相交于丝束出口端中心处，若干水平气嘴6通过气管与气源相连，以便通过若干水平气嘴6吹出的气体，将丝束头或断丝头导入出口端，使分散的丝束汇集后，进入后序的分切设备内进行定长分切。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝材理料装置，其特征在于包括设置在丝束入料口处并与丝束入料口保持间隔的第一导向板，位于第一导向板下方的理料辊。2.根据权利要求1所述的丝材理料装置，其特征在于所述第一导向板为一竖直板。3.根据权利要求1所述的丝材理料装置，其特征在于所述理料辊辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，并使丝束限制在理料辊沟槽中。4.根据权利要求1所述的丝材理料装置，其特征在于所述第一导向板与丝束入料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤杰，潘能翔，秦兵，
申请(专利权)人：昆明鼎承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：