本发明专利技术公开了一种开式轴承使用寿命检测工装，包括芯轴，所述芯轴上套设有两个试验端衬套，两个所述试验端衬套上均开设有供外界待检测开式轴承滚动的滚槽，所述试验端衬套上设置有用于封闭滚槽的封闭件，所述试验端衬套上设置有用于向滚槽内补充润滑油脂的补油件，所述所述芯轴上设置有用于向两个试验端衬套施加径向载荷的第一施力组件以及用于向两个试验端衬套施加轴向载荷的第二施力组件。本发明专利技术解决了现有技术中缺少一种对开式轴承使用寿命进行检测的工装的问题。命进行检测的工装的问题。命进行检测的工装的问题。
【技术实现步骤摘要】
开式轴承使用寿命检测工装
[0001]本专利技术涉及轴承检测工装
，具体为一种开式轴承使用寿命检测工装。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承进行售卖或转运或安装前，生产厂家或购买厂家通常会对其进行检测，检测内容包括轴承使用寿命、运转温升、噪音等，而目前有些厂家会根据自身生产的零部件或产品来购买轴承，例如将深沟球轴承和两个圆柱滚子轴承与主轴进行组装，而在对轴承进行使用寿命检测时不可以单独拆分开来进行检测，必须要三个或多个轴承同步套设在芯轴上进行旋转，再进行检测，而这些轴承均为开式轴承，开式轴承在旋转时其内部润滑油脂会逐步被挤压外泄，导致开式轴承运转时其内部油脂会越来越少，进而出现油脂耗尽或干转的现象，因此市面上缺少一种对开式轴承使用寿命进行检测的检测设备，该检测设备还需要具备补充油脂、提供载荷等功能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种开式轴承使用寿命检测工装，为解决现有技术中缺少一种对开式轴承使用寿命进行检测的工装的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供了一种开式轴承使用寿命检测工装，包括芯轴，所述芯轴上套设有两个试验端衬套，两个所述试验端衬套上均开设有供外界待检测开式轴承滚动的滚槽，所述试验端衬套上设置有用于封闭滚槽的封闭件，所述试验端衬套上设置有用于向滚槽内补充润滑油脂的补油件，所述所述芯轴上设置有用于向两个试验端衬套施加径向载荷的第一施力组件以及用于向两个试验端衬套施加轴向载荷的第二施力组件。
[0005]采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测轴承放置在滚槽内，比如将特定的深沟球轴承和其中一个圆柱滚子轴承放置在左侧试验端衬套的滚槽内，再将另一个圆柱滚子轴承放置在右侧试验端衬套的滚槽内，通过封闭件封闭住滚槽，之后通过外部驱动电机来驱动芯轴作轴向旋转，此时芯轴旋转并带动待检测轴承进行旋转，通过不间断的旋转来判定待检测轴承的使用寿命，在检测过程中可以通过补油件来不断向滚槽内补充油脂，避免轴承出现干转或油脂耗尽的现象从而导致轴承提早报废或运转受到影响；在常规轴承使用寿命检测结束后，操作人员可以通过第一施力组件对两个试验端衬套施加径向载荷或通过第二施力组件向两个试验端衬套施加轴向载荷，在芯轴转速一致的情况下，增添不同的变量能够得出不同的数据，例如在第一施力组件对试验端衬套施加径向载荷时该径向载荷会传递至待检测轴承上，在芯轴转速一致的情况下，不同径向载荷的加持能够检测出轴承在不同径向载荷冲击下的使用寿命，进行数据记录，进而提高了本技术的检测范围；上述技术中可以在滚槽内设置有个隔环，隔环居于两个待检测轴承之间，避免两者互相接触或影响导致检测精准度下降。
[0006]本专利技术进一步设置：所述封闭件包括两个分别设置在试验端衬套两侧的封板，两
个所述封板与滚槽组合形成滚腔，两个所述封板均通过固定螺栓与试验端衬套外壁可拆卸连接设置。
[0007]采用上述技术方案有益的是：上述技术中两个封板的设置使得滚槽能够完全封闭并形成滚腔，进而方便后续操作人员通过补油件向其内部进行油脂补充，同时还能确保待检测轴承内部油脂不会外泄，且两个封板的设置还能封闭住滚槽进而确保待检测轴承不会在芯轴上晃动、移动或脱离滚腔。
[0008]本专利技术进一步设置：每个所述封板外壁上均设置有注脂嘴，每个所述封板外壁上均开设有与相邻注脂嘴连通的注油管路，每个所述注油管路均与相邻的滚腔连通设置，所述注脂嘴为补油件。
[0009]采用上述技术方案有益的是：注脂嘴和注油管路的设置方便操作人员向滚腔内定时补充油脂，确保待检测轴承进行寿命试验时其内部不会出现油脂耗尽或干转现象，导致轴承提前报废，甚至导致实验数据出错。
[0010]本专利技术进一步设置：其中一个所述试验端衬套为配合端衬套，所述配合端衬套上的其中一个封板为供外界液压施力设备进行载荷冲击的轴向冲击垫，所述芯轴上套设有轴向加载轴承，所述轴向加载轴承外圈外周壁与配合端衬套的滚槽内周壁间隙配合设置，所述轴向冲击垫内壁上设置有用于轴向加载轴承外圈侧壁相接触的接触环。
[0011]采用上述技术方案有益的是：外界液压施力设备向轴向冲击垫施加相应的轴向载荷时，该轴向载荷会通过接触环传递至轴向加载轴承外圈上，再由轴向加载轴承的滚动体传递至轴向加载轴承内圈上，再由轴向加载轴承内圈传递至芯轴上，而后该载荷冲击力会通过芯轴作用在待检测轴承上，进而使得在芯轴同转速以及同油脂补充下，通过改变轴向载荷冲击来检测待检测轴承的使用寿命或温升等数值，进一步的扩大检测范围。
[0012]本专利技术进一步设置：所述封板内周壁面为用于与外界待检测轴承外圈侧壁以及内圈侧壁相抵触的抵触面。
[0013]采用上述技术方案有益的是：上述技术中封板外壁面为用于与外界待检测轴承外圈侧壁以及内圈侧壁相抵触的抵触面，通过两个封板的组合形成对待检测轴承外圈以及内圈的限位，使得待检测轴承不会在滚槽内出现晃动或倾覆的现象，进一步的确保检测过程不会出差错。
[0014]本专利技术进一步设置：所述芯轴上套设有陪试轴承，所述第一施力组件包括中衬套，所述中衬套套设在陪试轴承外圈上，两个所述试验端衬套分设于中衬套两侧，所述中衬套外周壁上开设有供外界液压施力装置进行径向载荷冲击的冲击面。
[0015]采用上述技术方案有益的是：冲击面的设置方便外界液压施力装备向其进行径向载荷冲击，使得中衬套在受到径向载荷冲击时能够通过陪试轴承和芯轴传递到两侧的待检测轴承上，即该径向载荷会传递到芯轴再由芯轴传递到待检测轴承内圈上，在芯轴同转速以及同油脂补充的情况下，通过更改径向载荷来检测待检测轴承的使用寿命或温升或噪音等检测数值，进一步的扩大了检测范围。
[0016]本专利技术进一步设置：所述中衬套与左侧试验端衬套之间的间距大于中衬套与右侧试验端衬套之间的间距。
[0017]采用上述技术方案有益的是：上述技术中衬套与左侧试验端衬套之间的间距大于中衬套与右侧试验端衬套之间的间距，使得在中衬套受到径向载荷时，因为右侧试验端衬
套与中衬套之间间距较小，使得右侧试验端衬套所承受到的径向载荷要大于左侧试验端衬套所承受到的径向载荷，即右侧试验端衬套滚槽内的待检测轴承受到的径向载荷要大于左侧实验端衬套其所承受的径向载荷，通过两组不同载荷的冲击对比，使得操作人员能够在芯轴同转速情况下来检测同组多个轴承的使用寿命或温升等数值。
附图说明
[0018]图1为本专利技术三维视图；
[0019]图2为本专利技术剖视图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供一种开式轴承使用寿命检测工装，包括芯轴1，所述芯轴1上套设有两个试验端衬套2，两个所述试验端衬套2上均开设有供外界待检测开式轴承滚动的滚槽21，所述试验端衬套2上设置有用于封闭滚槽21的封闭件，所述试验端衬套2上设置有用于向滚槽21内补充润滑油脂的补油件，所述所述芯轴1上设置有用于向两个试验端衬套2施加径向载荷的第一施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开式轴承使用寿命检测工装，其特征在于：包括芯轴，所述芯轴上套设有两个试验端衬套，两个所述试验端衬套上均开设有供外界待检测开式轴承滚动的滚槽，所述试验端衬套上设置有用于封闭滚槽的封闭件，所述试验端衬套上设置有用于向滚槽内补充润滑油脂的补油件，所述所述芯轴上设置有用于向两个试验端衬套施加径向载荷的第一施力组件以及用于向两个试验端衬套施加轴向载荷的第二施力组件。2.根据权利要求1所述的一种开式轴承使用寿命检测工装，其特征在于：所述封闭件包括两个分别设置在试验端衬套两侧的封板，两个所述封板与滚槽组合形成滚腔，两个所述封板均通过固定螺栓与试验端衬套外壁可拆卸连接设置。3.根据权利要求2所述的一种开式轴承使用寿命检测工装，其特征在于：每个所述封板外壁上均设置有注脂嘴，每个所述封板外壁上均开设有与相邻注脂嘴连通的注油管路，每个所述注油管路均与相邻的滚腔连通设置，所述注脂嘴为补油件。4.根据权利要求2所述的一种开式轴承使用寿命检测工...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄聚钱，韦治国，王廷高，严钊钊，
申请(专利权)人：上海人本集团有限公司温州静音轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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