一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构制造方法及图纸

一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，设有支撑架、凸轮盘组件、用于带动凸轮盘组件转动的电机以及顶杆组件，所述凸轮盘组件包括与电机输出轴相连接的凸轮盘、凸轮滚子以及凸轮压板，在凸轮盘边缘均匀分布有用于安装凸轮滚子的滚子槽，所述凸轮压板设置在凸轮盘两侧用于将凸轮滚子约束在所述滚子槽内，所述顶杆组件活动设置在支撑架上并位于凸轮盘组件的一侧，顶杆组件的一端与所述凸轮滚子的外周面相接触，另一端为加载力输出端。该方案可匹配在推力轴承润滑性能试验机中来模拟加载周期性载荷，更好的模拟了推力轴承在工作中的实际工况，以完成对推力轴承的润滑性能测试，从而获取推力轴承的温升情况与润滑脂性能参数变化之间的规律。参数变化之间的规律。参数变化之间的规律。

A cam loading mechanism for thrust bearing lubrication performance testing device

【技术实现步骤摘要】
一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构


[0001]本技术涉及推力轴承润滑性能检测装置
，具体为一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构。

技术介绍

[0002]当前，随着集中润滑技术的不断推广应用，该技术带来的巨大方便受到广大客户的认可，随之而来，智能润滑的技术呼之欲出，智能润滑克服了传统集中润滑的显著缺点，该缺点具体的可以描述为：传统集中润滑在润滑点处缺乏工况的反馈，无论润滑点需要加注润滑脂的需求有没有，油泵都会定时定量的给润滑点加油，这样造成了大量的资源浪费；
[0003]针对该技术现状，本单位投入大量资金进行智能润滑的研发，并设计了滑动轴承、滚动轴承的润滑性能实验装置，通过该实验装置获得润滑点处的温升与载荷之间的规律，利用该规律作为智能润滑的闭环条件，在轴承刚刚发生润滑不良时，控制器对油泵发出泵油指令，给需要润滑的润滑点及时补充润滑脂。目前，集中润滑在推力轴承上也有应用，因此也有必要对推力轴承在工作时的润滑工况和温升规律进行研究，但目前尚未相应的装置能完成该项研究工作。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，该方案可匹配在推力轴承润滑性能试验机中来模拟加载周期性载荷，更好的模拟了推力轴承在工作中的实际工况，以完成对推力轴承的润滑性能测试，从而获取推力轴承的温升情况与润滑脂性能参数变化之间的规律。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，设有支撑架，在所述支撑架上安装有凸轮盘组件、用于带动凸轮盘组件转动的电机以及顶杆组件，所述凸轮盘组件包括与电机输出轴相连接的凸轮盘、凸轮滚子以及凸轮压板，在凸轮盘边缘均匀分布有用于安装凸轮滚子的滚子槽，所述凸轮压板设置在凸轮盘两侧用于将凸轮滚子约束在所述滚子槽内，所述顶杆组件活动设置在支撑架上并位于凸轮盘组件的一侧，顶杆组件的一端与所述凸轮滚子的外周面相接触，另一端为加载力输出端。
[0006]作为优选方案，所述的顶杆组件包括导杆、圆柱顶杆以及回位弹簧，所述导杆设置在支撑架的导轨上并可沿导轨限制的方向往复移动，导杆的一端顶在凸轮滚子的外周面上，另一端连接所述圆柱顶杆的一端，所述圆柱顶杆的另一端为加载力输出端。
[0007]作为优选方案，所述圆柱顶杆上还设有弹簧底座，所述回位弹簧套设在导杆和弹簧底座之间用于提供顶杆组件自动复位的弹性力。
[0008]作为优选方案，所述圆柱顶杆的加载力输出端还设有施压弹簧和施压套筒，所述施压套筒滑动套装在圆柱顶杆上，所述施压弹簧套在圆柱顶杆上，其一端与圆柱顶杆的弹簧底座相压紧，一端顶在施压套筒上。
[0009]作为优选方案，在所述圆柱顶杆的顶端设有通孔，限位销钉穿过施压套筒上的通
槽后，并固定在圆柱导杆顶端的通孔内，通过限位销钉实现对施压套筒在圆柱顶杆上的单向固定。
[0010]作为优选方案，所述的支撑架由两块凸轮夹板以及连接两块凸轮夹板的锁紧连接件组成，所述凸轮盘组件安装在两块凸轮夹板之间，电机安装在凸轮夹板的外侧面上，其动力输出轴穿过其中一块凸轮夹板并与凸轮盘组件相连接。
[0011]作为优选方案，所述凸轮夹板上设有凸轮轴承座，所述凸轮盘通过凸轮轴承安装在凸轮轴承座孔内。
[0012]作为优选方案，所述凸轮盘，其边缘辊子槽的开口小于凸轮滚子的直径。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本方案通过创新的结构设计，提供一种由支撑架、凸轮盘组件、电机组件以及顶杆组件集成为一体的凸轮加载机构，该机构可匹配应用在推力轴承润滑性能试验机中来模拟加载周期性载荷，更好的模拟了推力轴承在工作中的实际工况，以完成对推力轴承的润滑性能测试，从而获取推力轴承的温升情况与润滑脂性能参数变化之间的规律；本方案通过创新，在凸轮盘边缘设置了一定数量的凸轮滚子，凸轮滚子与顶杆组件中的矩形导杆相配合，实现了重载力的传递。
[0015]进一步的，为了减少顶杆组件的输出端部对试验装置的撞击，在顶杆前端设置了具有缓冲作用的施压弹簧和施压套筒，所述施压弹簧套在圆柱顶杆上，其一端与圆柱顶杆的弹簧底座相压紧，一端顶在施压套筒上，因此经施压套筒所施力的大小可有施压弹簧调节，大大提高了该设备的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为凸轮夹板的结构示意图；
[0019]图3为顶杆组件的结构示意图；
[0020]图4为凸轮盘组件的结构示意图；
[0021]图5为凸轮盘的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0023]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者
物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0024]实施例1、
[0025]下面结合附图1
‑
5对本实施例的详细结构进行描述：
[0026]如图1所示，一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，该凸轮加载机构匹配应用在推力轴承润滑性能试验机中来模拟加载周期性载荷，更好的模拟了推力轴承在工作中的实际工况，以完成对推力轴承的润滑性能测试，从而获取推力轴承的温升情况与润滑脂性能参数变化之间的规律；其主要由支撑架、安装在支撑架上的凸轮盘组件32、顶杆组件36、凸轮电机38以及电机固定螺栓39组成，其中凸轮电机38通过电机定位套筒37和电机固定螺栓39固定安装在支撑架的外侧面上，凸轮电机38的动力输出轴穿过支撑架并连接凸轮盘组件32以带动凸轮盘组件32转动，所述凸轮盘组件32包括与电机输出轴相连接的凸轮盘321、凸轮滚子323以及凸轮压板322，在凸轮盘321边缘均匀分布有用于安装凸轮滚子的滚子槽3212，所述凸轮压板322设置在凸轮盘321两侧用于将凸轮滚子323约束在所述滚子槽3212内，所述顶杆组件36活动设置在支撑架上并位于凸轮盘组件32的一侧，顶杆组件36的一端与所述凸轮滚子323的外周面相接触，另一端为加载力输出端。
[0027]为了保证整个支撑架具有较好的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，其特征在于：设有支撑架，在所述支撑架上安装有凸轮盘组件、用于带动凸轮盘组件转动的电机以及顶杆组件，所述凸轮盘组件包括与电机输出轴相连接的凸轮盘、凸轮滚子以及凸轮压板，在凸轮盘边缘均匀分布有用于安装凸轮滚子的滚子槽，所述凸轮压板设置在凸轮盘两侧用于将凸轮滚子约束在所述滚子槽内，所述顶杆组件活动设置在支撑架上并位于凸轮盘组件的一侧，顶杆组件的一端与所述凸轮滚子的外周面相接触，另一端为加载力输出端。2.根据权利要求1所述一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，其特征在于：所述的顶杆组件包括导杆、圆柱顶杆以及回位弹簧，所述导杆设置在支撑架的导轨上并可沿导轨限制的方向往复移动，导杆的一端顶在凸轮滚子的外周面上，另一端连接所述圆柱顶杆的一端，所述圆柱顶杆的另一端为加载力输出端。3.根据权利要求2所述一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载机构，其特征在于：所述圆柱顶杆上还设有弹簧底座，所述回位弹簧套设在导杆和弹簧底座之间用于提供顶杆组件自动复位的弹性力。4.根据权利要求3所述一种推力轴承润滑性能测试装置用凸轮加载...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦菲，苏红新，邓帅奇，李玉柱，焦立军，程真伟，
申请(专利权)人：郑州众城润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：