一种氧化锌制备用的防爆型反应炉制造技术

本实用新型专利技术属于氧化锌生产设备领域，尤其为一种氧化锌制备用的防爆型反应炉，包括：反应炉主体、第一压力阀、加料管、排料管和泄压机构，其中，所述泄压机构包括储存罐、连接管、电动三通阀和电动球阀，所述连接管固定在所述储存罐的底端，所述电动三通阀的顶端与所述连接管的底端固定；若反应炉主体产生高压，反应炉主体内部的高压气体或液体经由电动球阀、电动三通阀和连接管输送至储存罐内部，泄压完成后，密封活塞将储存罐内部临时存储的气体或液体推送至反应炉主体内部，在起到泄压防爆的同时，对泄压排出的气体或液体进行临时存储，不会因泄压导致原料成分减少，保证安全性的同时，减少原料的浪费。减少原料的浪费。减少原料的浪费。

An explosion proof reaction furnace for preparing zinc oxide

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌制备用的防爆型反应炉


[0001]本技术涉及氧化锌生产设备领域，具体是一种氧化锌制备用的防爆型反应炉。

技术介绍

[0002]氧化锌，俗称锌白，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，在制备氧化锌时，需要使用反应炉。
[0003]中国专利公开了用于氧化锌制备的防爆型反应炉，(授权公告号CN211813470U)，该专利技术能够避免反应炉出现爆裂等现象，但是，其仅通过加强反应炉的炉壁强度，用来防止反应炉出现爆裂，若压力过大时，依然会出现爆裂的现象。因此，本领域技术人员提供了一种氧化锌制备用的防爆型反应炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锌制备用的防爆型反应炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氧化锌制备用的防爆型反应炉，包括：
[0007]反应炉主体，所述反应炉主体的顶端固定有用于测量所述反应炉主体内部压力的第一压力阀；
[0008]加料管，固定在所述反应炉主体的顶端，并用于原料投放；
[0009]排料管，固定在所述反应炉主体的底端，并用于物料排出；
[0010]泄压机构，固定在所述反应炉主体的顶端一侧，并用于所述反应炉主体内部泄压；
[0011]其中，所述泄压机构包括储存罐、连接管、电动三通阀和电动球阀，所述连接管固定在所述储存罐的底端，所述电动三通阀的顶端与所述连接管的底端固定，所述电动球阀的顶端与所述电动三通阀的底端固定，所述电动球阀的底端固定在所述反应炉主体上，所述储存罐的内部滑动密封有密封活塞，所述密封活塞的顶面固定有固定板，所述储存罐的顶端开设有用于平衡气压的排气口，所述储存罐的顶端安装有用于推动所述密封活塞的推送气缸。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电动三通阀的侧边输出端固定有排放管。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接管上固定有用于测量压力的第二压力阀。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述储存罐的底端固定有固定架，所述储存罐通过所述固定架固定在所述反应炉主体上。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述推送气缸的底端固定有安装架，所述推送气缸通过所述安装架固定在所述储存罐的顶端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述密封活塞的材质为橡胶。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述推送气缸为多级伸缩气缸。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]若反应炉主体产生高压，第一压力阀检测到反应炉主体内部压力过大，将信号传输至外部控制器，外部控制器控制电动球阀打开，此时，反应炉主体内部的高压气体或液体经由电动球阀、电动三通阀和连接管输送至储存罐内部，压力将密封活塞向上推动，在泄压完成后，反应炉主体继续进行反应时，推送气缸通过固定板将密封活塞向下推动，密封活塞将储存罐内部临时存储的气体或液体推送至反应炉主体内部，在起到泄压防爆的同时，对泄压排出的气体或液体进行临时存储，泄压完成继续反应时，重新输送至反应炉主体内部，不会因泄压导致原料成分减少，保证安全性的同时，减少原料的浪费，且可免去重新进行原料配比的时间。
附图说明
[0020]图1为一种氧化锌制备用的防爆型反应炉的结构示意图；
[0021]图2为一种氧化锌制备用的防爆型反应炉中泄压机构的结构示意图；
[0022]图3为一种氧化锌制备用的防爆型反应炉中储存罐的内部结构示意图。
[0023]图中：1、反应炉主体；11、加料管；12、排料管；13、第一压力阀；2、泄压机构；201、排气口；21、储存罐；211、固定架；22、连接管；221、第二压力阀；23、电动三通阀；231、排放管；24、电动球阀；25、密封活塞；26、固定板；3、推送气缸；31、安装架。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氧化锌制备用的防爆型反应炉，包括：
[0025]反应炉主体1，反应炉主体1的顶端固定有用于测量反应炉主体1内部压力的第一压力阀13；
[0026]加料管11，固定在反应炉主体1的顶端，并用于原料投放；
[0027]排料管12，固定在反应炉主体1的底端，并用于物料排出；
[0028]泄压机构2，固定在反应炉主体1的顶端一侧，并用于反应炉主体1内部泄压；
[0029]其中，泄压机构2包括储存罐21、连接管22、电动三通阀23和电动球阀24，连接管22固定在储存罐21的底端，电动三通阀23的顶端与连接管22的底端固定，电动球阀24的顶端与电动三通阀23的底端固定，电动球阀24的底端固定在反应炉主体1上，储存罐21的内部滑动密封有密封活塞25，密封活塞25的顶面固定有固定板26，储存罐21的顶端开设有用于平衡气压的排气口201，储存罐21的顶端安装有用于推动密封活塞25的推送气缸3。
[0030]本实施例中，在使用时，原料经由加料管11投入反应炉主体1内部进行反应，反应完成后经由排料管12排出，在反应过程中，若反应炉主体1产生高压，第一压力阀13检测到反应炉主体1内部压力过大，将信号传输至外部控制器，外部控制器控制电动球阀24打开，此时，反应炉主体1内部的高压气体或液体经由电动球阀24、电动三通阀23和连接管22输送至储存罐21内部，压力将密封活塞25向上推动，在泄压完成后，反应炉主体1继续进行反应时，推送气缸3通过固定板26将密封活塞25向下推动，密封活塞25将储存罐21内部临时存储的气体或液体推送至反应炉主体1内部，在起到泄压防爆的同时，对泄压排出的气体或液体
进行临时存储，泄压完成继续反应时，重新输送至反应炉主体1内部，不会因泄压导致原料成分减少，保证安全性的同时，减少原料的浪费，且可免去重新进行原料配比的时间，固定板26的直径大于排气口201的内径，在密封活塞25被压力推动至储存罐21顶端时，固定板26与储存罐21顶端接触，对密封活塞25进行限位，防止密封活塞25与储存罐21脱离。
[0031]在图1和图2中：电动三通阀23的侧边输出端固定有排放管231，在泄压时，若储存罐21内部存储的压力过大，电动三通阀23进行切换，经由电动球阀24排出的气体或液体通过排放管231排出，保证泄压的安全性。
[0032]在图1和图2中：连接管22上固定有用于测量压力的第二压力阀221，通过第二压力阀221检测连接管22内部的压力，若压力过大时，将信号传输至外部控制器，外部控制器控制电动三通阀23进行切换，经由电动球阀24排出的气体或液体通过排放管231排出，保证泄压的安全性。
[0033]在图2中：储存罐21的底端固定有固定架211，储存罐21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌制备用的防爆型反应炉，其特征在于，包括：反应炉主体(1)，所述反应炉主体(1)的顶端固定有用于测量所述反应炉主体(1)内部压力的第一压力阀(13)；加料管(11)，固定在所述反应炉主体(1)的顶端，并用于原料投放；排料管(12)，固定在所述反应炉主体(1)的底端，并用于物料排出；泄压机构(2)，固定在所述反应炉主体(1)的顶端一侧，并用于所述反应炉主体(1)内部泄压；其中，所述泄压机构(2)包括储存罐(21)、连接管(22)、电动三通阀(23)和电动球阀(24)，所述连接管(22)固定在所述储存罐(21)的底端，所述电动三通阀(23)的顶端与所述连接管(22)的底端固定，所述电动球阀(24)的顶端与所述电动三通阀(23)的底端固定，所述电动球阀(24)的底端固定在所述反应炉主体(1)上，所述储存罐(21)的内部滑动密封有密封活塞(25)，所述密封活塞(25)的顶面固定有固定板(26)，所述储存罐(21)的顶端开设有用于平衡气压的排气口(201)，所述储存罐(21)的顶端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎春，
申请(专利权)人：兴化金孔雀实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：