一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，特别是一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有若干第一支撑板，所述第一支撑板之间转动连接有两根传送辊，所述传送辊之间套接有传送带，所述传送带的两侧均开设有若干收纳槽，所述收纳槽内均滑动连接有限位块，所述底板顶部的两侧均活动连接有去毛刺辊。本实用新型专利技术的优点在于：通过限位块推动铝合金门窗前进进行去毛刺，当传送带上方放置有门窗时，则限位块在门窗重力作用下收缩在收纳槽内，当门窗完全在传送带上时，则门窗后侧的限位块则能够与门窗作用对其施加推动作用，避免在对门窗进取出毛刺时阻力大于传送带的摩擦力导致门窗进给不顺畅的情况。于传送带的摩擦力导致门窗进给不顺畅的情况。于传送带的摩擦力导致门窗进给不顺畅的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置


[0001]本技术涉及门窗生产
，特别是一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗以其低成本高硬度的优点被广泛应用。
[0003]现有高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置的缺点：现有高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产后由于规格不同，需要人工去毛刺，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有若干第一支撑板，所述第一支撑板之间转动连接有两根传送辊，所述传送辊之间套接有传送带，所述传送带的两侧均开设有若干收纳槽，所述收纳槽内均滑动连接有限位块，所述底板顶部的两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧活动连接有去毛刺辊。
[0006]可选的，所述传送带内侧设置收纳槽的位置均设置有块状凸起，所述传送辊的两端均开设有环形槽，所述环形槽的位置与收纳槽的位置相对应，所述环形槽的深度与块状凸起的厚度相适配，通过设置块状凸起和环形槽，使传送带在不影响传动的情况下能够在其表面设置滑动的限位块，从而通过限位块推动铝合金门窗前进进行去毛刺。
[0007]可选的，所述限位块的形状与收纳槽的形状相适配，所述收纳槽的深度大于限位块的高度，所述收纳槽的两侧均开设有滑槽，所述限位块的两侧设置有与滑槽形状相适配的滑块，当传送带上方放置有门窗时，则限位块在门窗重力作用下收缩在收纳槽内，当门窗完全在传送带上时，则门窗后侧的限位块则能够与门窗作用对其施加推动作用，避免在对门窗进取出毛刺时阻力大于传送带的摩擦力导致门窗进给不顺畅的情况。
[0008]可选的，所述收纳槽内均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶部与限位块固定连接，所述限位块的顶部进行倒圆角处理，通过第一压缩弹簧使限位块在不受到压力时能够保持伸出收纳槽的状态，将限位块的顶部进行倒圆角处理能够避免咋进给过程中限位块对门窗的表面造成磨损。
[0009]可选的，所述第二支撑板的内侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的外径均套接有第二压缩弹簧，一个所述伸缩杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与去毛刺辊固定连接，通过第二压缩弹簧和伸缩杆的配合使其能够调整两个去毛刺辊的距离，从而使其能够适配不同宽度的门窗。
[0010]可选的，两个所述伸缩杆的一端固定连接有导向板，所述导向板向外侧倾斜，所述
导向板的一端与电机固定连接，所述导向板靠近电机的一端与传送带传送方向平行，所述导向板靠近电机一端的平面与去毛刺辊的外壁相切，当门窗与导向板接触后，再起斜面作用下使两个伸缩杆均收缩，从而带动去毛刺辊向外侧张开至与门窗的两边对其，从而使该装置能够根据门窗的宽度自动调整去毛刺辊的位置使其与门窗的两侧相切，提高该装置对铝合金门窗进行去毛刺处理的加工效率。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，通过设置块状凸起和环形槽，使传送带在不影响传动的情况下能够在其表面设置滑动的限位块，从而通过限位块推动铝合金门窗前进进行去毛刺，当传送带上方放置有门窗时，则限位块在门窗重力作用下收缩在收纳槽内，当门窗完全在传送带上时，则门窗后侧的限位块则能够与门窗作用对其施加推动作用，避免在对门窗进取出毛刺时阻力大于传送带的摩擦力导致门窗进给不顺畅的情况，通过第一压缩弹簧使限位块在不受到压力时能够保持伸出收纳槽的状态，将限位块的顶部进行倒圆角处理能够避免咋进给过程中限位块对门窗的表面造成磨损。
[0013]2、该高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，通过第二压缩弹簧和伸缩杆的配合使其能够调整两个去毛刺辊的距离，从而使其能够适配不同宽度的门窗，当门窗与导向板接触后，再起斜面作用下使两个伸缩杆均收缩，从而带动去毛刺辊向外侧张开至与门窗的两边对其，从而使该装置能够根据门窗的宽度自动调整去毛刺辊的位置使其与门窗的两侧相切，提高该装置对铝合金门窗进行去毛刺处理的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1
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底板，2
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第一支撑板，3
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传送辊，4
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传送带，5
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收纳槽，6
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限位块，7
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第二支撑板，8
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去毛刺辊，9
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环形槽，10
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滑槽，11
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第一压缩弹簧，12
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伸缩杆，13
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第二压缩弹簧，14
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电机，15
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导向板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图5所示，一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，它包括底板1，底板1的顶部固定连接有若干第一支撑板2，第一支撑板2之间转动连接有两根传送辊3，传送辊3之间套接有传送带4，传送带4的两侧均开设有若干收纳槽5，收纳槽5内均滑动连接有限位块6，底板1顶部的两侧均固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的内侧活动连接有去毛刺辊8。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：传送带4内侧设置收纳槽5的位置均设置有块状凸起，传送辊3的两端均开设有环形槽9，环形槽9的位置与收纳槽5的位置相对应，环形
槽9的深度与块状凸起的厚度相适配，通过设置块状凸起和环形槽9，使传送带4在不影响传动的情况下能够在其表面设置滑动的限位块6，从而通过限位块6推动铝合金门窗前进进行去毛刺。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：限位块6的形状与收纳槽5的形状相适配，收纳槽5的深度大于限位块6的高度，收纳槽5的两侧均开设有滑槽10，限位块6的两侧设置有与滑槽10形状相适配的滑块，当传送带上方放置有门窗时，则限位块6在门窗重力作用下收缩在收纳槽5内，当门窗完全在传送带4上时，则门窗后侧的限位块6则能够与门窗作用对其施加推动作用，避免在对门窗进取出毛刺时阻力大于传送带的摩擦力导致门窗进给不顺畅的情况。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：收纳槽5内均固定连接有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11的顶部与限位块6固定连接，限位块6的顶部进行倒圆角处理，通过第一压缩弹簧11使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有若干第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)之间转动连接有两根传送辊(3)，所述传送辊(3)之间套接有传送带(4)，所述传送带(4)的两侧均开设有若干收纳槽(5)，所述收纳槽(5)内均滑动连接有限位块(6)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的内侧活动连接有去毛刺辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，其特征在于：所述传送带(4)内侧设置收纳槽(5)的位置均设置有块状凸起，所述传送辊(3)的两端均开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)的位置与收纳槽(5)的位置相对应，所述环形槽(9)的深度与块状凸起的厚度相适配。3.根据权利要求1所述的一种高抗压耐腐蚀铝合金门窗生产用加工装置，其特征在于：所述限位块(6)的形状与收纳槽(5)的形状相适配，所述收纳槽(5)的深度大于限位块(6)的高度，所述收纳槽(5)的两侧均开设有滑槽(10)，所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天亮，张新伟，张泽，
申请(专利权)人：山东赫德铝木门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：