一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置制造方法及图纸

一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。本装置可以在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率。提升轴承的含油率。提升轴承的含油率。

A vacuum oil immersion device for powder metallurgy bearing lubrication

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其生产方法和应用。

技术介绍

[0002]粉末冶金轴承是电机最常用的轴承之一，是金属粉末经过混料、压制、烧结、整形和浸油等工序制备而成。轴承一般采用合金化或者挥发，具有的多孔性结构特性，可以实现润滑油的存放功能，在电机旋转工作产生的负压、热效应等综合条件下实现润滑油的释放而获得润滑油膜，而电机停止工作时油孔的毛细管作用又会将润滑油回吸，具有结构简单、性价比高等的优点。
[0003]粉末冶金轴承通过合金化的体积差或者添加挥发性成分进行造孔，这些孔因为孔径小、长径比高等原因，必须通过真空辅助的方法才能将润滑油有效的渗入轴承的微孔内。当前工业上油浸的工艺一般是将容器内倒入润滑油，然后放入粉末冶金轴承，最后将容器密封，利用机械真空泵将容器内抽至
‑
80KPa以下的真空度并加热30分钟，最终完成轴承的油浸工序。
[0004]但是，当前的商业化传统粉末冶金泡油工序，由于需要抽真空并保压等条件的影响，普通轴承采用静泡在单一类型均质润滑油中。而当前随着电机产业的升级，对电机的低温噪音及振动等性能指标都提出了越来越高的要求，单一类型的润滑油已经难以满足这些的新要求，添加纳米二硫化钼固体润滑剂或者其他液体改性剂等的混合型润滑油的种类越来越多。对这些分离趋势的亚稳态混合型润滑油，当前的润滑油浸泡系统会因为不同区域的粉末冶金零件浸泡的润滑油存在差异，从而导致产品的稳定性差、失效风险高。因此，当前的润滑油浸泡系统难以满足新型混合型润滑油的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供了一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用以下技术措施：
[0007]一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：
[0008]外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；
[0009]旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；
[0010]超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；
[0011]密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；
[0012]抽真空管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。
[0013]进一步的，所述旋转架连接所述内容器，通过所述旋转架转动带动所述内容器转
动。
[0014]进一步的，所述内容器底部通过限位连接件安装在所述外容器内，所述限位连接件包括轴承安装座、轴承套、卡簧以及转轴，所述轴承安装座固定安装在所述外容器底部，轴承套安装在所述轴承安装座上，所述轴承套上安装有与所述转轴配合的凹座，所述卡簧抵触在所述凹座下方，所述转轴一端固定连接所述内容器外侧底部，转轴另一端安装在所述凹座内。
[0015]进一步的，所述外容器底部设有垫块，所述垫块上设有使得所述旋转油浸内室和/或所述外容器倾斜的倾斜垫面。
[0016]进一步的，所述外容器倾斜设置，倾斜角度为25
°‑
55
°
。
[0017]进一步的，所述内容器的内壁粗糙，粗糙度Ra为0.8
‑
1.6。
[0018]进一步的，所述内容器的内壁粗糙，粗糙度Ra为0.8
‑
1.6。
[0019]进一步的，所述旋转架安装在所述密封盖底部，所述旋转架包括连接架和转动机构，所述转动机构包括安装在所述密封盖上的固定轴，所述固定轴上安装有导电滑环，所述连接架安装在所述导电滑环的外转子上。
[0020]进一步的，所述内容器的外侧壁环设有至少两个卡凸，所述连接架上设有与所述内容器配合连接的连接爪，所述连接爪上设有与所述卡凸紧密配合的卡槽。
[0021]进一步的，所述垫块的倾斜垫面正面设有与所述内容器相配合安装座，倾斜垫面的反面连接有用于调整所述倾斜垫面角度的支撑件。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]本技术公开的粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置可以为轴承油浸工序提供负压环境，同时，装置配有超声发生器，在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，可以实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率，有利于提升轴承的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例1的结构示意图；
[0025]图2为为技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例2的结构示意图；
[0026]图3为本技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例2旋转架的俯视图；
[0027]图4为本技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例2外容器的结构示意图；
[0028]图5为本技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例2内容器的结构示意图；
[0029]图6为技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例3的结构示意图；
[0030]图7为技术一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接、通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括外容器1，所述外容器1内安装有旋转油浸内室2，所述旋转油浸内室2包括旋转架21和内容器22，内容器22用于盛放润滑油和轴承，旋转架21用于使润滑油呈紊流流态，从而使得润滑油各成分更加均匀，与轴承充分接触，而且紊流状态下的润滑油会使得轴承孔隙内外形成压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真空管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述旋转架连接所述内容器，通过所述旋转架转动带动所述内容器转动。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述内容器底部通过限位连接件安装在所述外容器内，所述限位连接件包括轴承安装座、轴承套、卡簧以及转轴，所述轴承安装座固定安装在所述外容器底部，轴承套安装在所述轴承安装座上，所述轴承套上安装有与所述转轴配合的凹座，所述卡簧抵触在所述凹座下方，所述转轴一端固定连接所述内容器外侧底部，转轴另一端安装在所述凹座内。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特征在于，所述外容器底部设有垫块，所述垫块上设有使得所述旋转油浸内室和/或所述外容器倾斜的倾斜垫面。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，谢盛辉，胡盛康，郝瑞平，
申请(专利权)人：捷和电机制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：