本实用新型专利技术公开了一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置，包括搅拌壳体，搅拌壳体顶部固定有可转动的套筒，套筒外壁装有从动齿轮，搅拌壳体装有搅拌电机，搅拌电机输出轴装有主动齿轮，主动齿轮顶面设有环形凸起，环形凸起自一侧向对侧逐渐升高，套筒内套有搅拌轴，搅拌轴外侧开设有花键，套筒内壁设有键槽，搅拌轴顶部固定有圆形挡盘，圆形挡盘一侧压在环形凸起上方，搅拌轴的外壁分别固定有两组搅拌桨，搅拌桨上装有搅拌叶轮，搅拌壳体的顶部一侧设有进料口。有益效果：搅拌桨横向搅拌时，会带动四个搅拌叶轮纵向搅拌，搅拌更充分，混合均匀效果更好；搅拌轴在套筒内上下滑动，进一步扩大搅拌桨、搅拌叶轮搅拌的范围，搅拌更加充分。搅拌更加充分。搅拌更加充分。
A paddle stirring device for improving ink uniformity
【技术实现步骤摘要】
一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置
[0001]本技术属于墨水搅拌
，具体涉及一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置。
技术介绍
[0002]墨水是一种含有色素或染料的胶体，墨水被用于书写或绘画，最早的墨水有使用金属、胡桃壳或种子制作的染料或使用鱼、章鱼等水生动物的墨汁，中国的墨是碳墨，人们想到墨水一般首先想到钢笔或毛笔的墨水，墨水是随著书写工具的改正，如钢笔的使用而出现，从其原料的化学性能，可分为蓝黑墨水和颜色墨水，但随着印染及喷墨输出技术的广泛应用，实际上用得最多的是喷墨打印和印刷用的墨水。
[0003]墨水加工时，需要进行搅拌使其均匀，但现在的搅拌设备一般只是简单横向或纵向搅拌，搅拌效率慢，且均匀度低，从而影响加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶部中心通过密封轴承固定有竖向可转动的套筒，所述套筒外壁安装有从动齿轮，所述搅拌壳体的顶部通过支撑架固定有支撑板，所述支撑板上安装有朝下的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮顶面设有环形凸起，所述环形凸起自一侧向对侧逐渐升高，所述套筒内套有可上下无缝滑动的搅拌轴，所述搅拌轴外侧开设有花键，所述套筒内壁设有与所述花键匹配的键槽，所述搅拌轴的顶部固定套有圆形挡盘，所述圆形挡盘一侧压在所述环形凸起的上方，所述搅拌轴底端伸至所述搅拌壳体的底部，所述搅拌轴的外壁分别固定有两组搅拌桨，每个所述搅拌桨上均安装有一个搅拌叶轮，两侧的所述搅拌叶轮的方向相反，所述搅拌壳体的顶部一侧设有进料口。
[0006]优选的，所述搅拌壳体底部呈逐渐收口的漏斗结构，所述搅拌轴的底端安装有横向的搅拌桨叶。
[0007]优选的，所述搅拌壳体的底部设有出料口，且所述出料口上安装有调节阀门。
[0008]优选的，所述搅拌壳体底部通过支撑腿进行支撑，且所述支撑腿的底部均安装有防滑减震垫。
[0009]优选的，所述搅拌壳体底部连通有循环管，所述循环管的另一端连通所述搅拌壳体的顶部，所述循环管上安装有循环泵。
[0010]优选的，两侧的所述搅拌桨上下间隔交错设置。
[0011]优选的，两侧的所述搅拌叶轮距离所述搅拌轴的距离不等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、搅拌桨两侧高低错开设置，搅拌范围更广，且会带动四个搅拌叶轮纵向搅拌，进而搅拌更充分，混合均匀效果更好。
[0014]2、搅拌时，搅拌轴在套筒内上下滑动，从而进一步扩大搅拌桨、搅拌叶轮搅拌的范围，使得搅拌更加充分。
[0015]3、启动循环泵可经循环管将底端原料带至顶部，加速上下部原料的翻滚混合，均匀度更高。
[0016]4、可将底部原料搅动翻滚，避免在底部沉积。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的套筒、从动齿轮、搅拌轴、花键俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的主动齿轮、环形凸起俯视结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌壳体；2、密封轴承；3、套筒；4、从动齿轮；5、支撑架；6、支撑板；7、搅拌电机；8、主动齿轮；9、环形凸起；10、搅拌轴；11、花键；12、圆形挡盘；13、搅拌桨；14、搅拌叶轮；15、进料口；16、搅拌桨叶；17、出料口；18、调节阀门；19、支撑腿；20、防滑减震垫；21、循环管；22、循环泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置，包括搅拌壳体1，所述搅拌壳体1顶部中心通过密封轴承2固定有竖向可转动的套筒3，所述套筒3外壁安装有从动齿轮4，从而可外部齿轮带动套筒3转动；所述搅拌壳体1的顶部通过支撑架5固定有支撑板6，所述支撑板6上安装有朝下的搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴上安装有与所述从动齿轮4啮合的主动齿轮8，从而搅拌电机7带动主动齿轮8转动，进一步带动从动齿轮4转动；所述主动齿轮8顶面设有环形凸起9，所述环形凸起9自一侧向对侧逐渐升高，所述套筒3内套有可上下无缝滑动的搅拌轴10，所述搅拌轴10外侧开设有花键11，所述套筒3内壁设有与所述花键11匹配的键槽，所述搅拌轴10的顶部固定套有圆形挡盘12，所述圆形挡盘12一侧压在所述环形凸起9的上方，主动齿轮8转动时，会同步带动环形凸起9转动，由于环形凸起9自一侧向对侧逐渐升高，从而会对圆形挡盘12的顶起高度产生变化，进而带动搅拌轴10在套筒3内上下滑动；所述搅拌轴10底端伸至所述搅拌壳体1的底部，所述搅拌轴10的外壁分别固定有两组搅拌桨13，每个所述搅拌桨13上均安装有一个搅拌叶轮14，两侧的所述搅拌叶轮14的方向相反，搅拌桨13横向搅拌时，两侧高低错开设置，使得搅拌范围更广，且会带动四个搅拌叶轮14纵向搅拌，进而搅拌更充分，混合均匀效果更好；所述搅拌壳体1的顶部一侧设有进料口15，便于从进料口15加入墨水制备原料。
[0023]具体而言，所述搅拌壳体1底部呈逐渐收口的漏斗结构，所述搅拌轴10的底端安装有横向的搅拌桨叶16；在本实施例中，便于将底部原料搅动翻滚，避免在底部沉积。
[0024]具体而言，所述搅拌壳体1的底部设有出料口17，且所述出料口17上安装有调节阀门18；在本实施例中，便于将搅拌均匀的墨水取出，且通过调节阀门18可对出料流量进行控制以及开关。
[0025]具体而言，所述搅拌壳体1底部通过支撑腿19进行支撑，且所述支撑腿19的底部均安装有防滑减震垫20；在本实施例中，使得通过防滑减震垫20可有效减少整个装置搅拌的震动。
[0026]具体而言，所述搅拌壳体1底部连通有循环管21，所述循环管21的另一端连通所述搅拌壳体1的顶部，所述循环管21上安装有循环泵22；在本实施例中，启动循环泵22可经循环管21将底端原料带至顶部，加速上下部原料的翻滚混合，均匀度更高。
[0027]具体而言，两侧的所述搅拌桨13上下间隔交错设置；在本实施例中，进一步扩大搅拌桨13的搅拌范围。
[0028]具体而言，两侧的所述搅拌叶轮14距离所述搅拌轴10的距离不等；在本实施例中，进一步扩大搅拌叶轮14的搅拌范围。
[0029]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0030]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善墨水均匀度的桨式搅拌装置，其特征在于，包括搅拌壳体(1)，所述搅拌壳体(1)顶部中心通过密封轴承(2)固定有竖向可转动的套筒(3)，所述套筒(3)外壁安装有从动齿轮(4)，所述搅拌壳体(1)的顶部通过支撑架(5)固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有朝下的搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴上安装有与所述从动齿轮(4)啮合的主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)顶面设有环形凸起(9)，所述环形凸起(9)自一侧向对侧逐渐升高，所述套筒(3)内套有可上下无缝滑动的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外侧开设有花键(11)，所述套筒(3)内壁设有与所述花键(11)匹配的键槽，所述搅拌轴(10)的顶部固定套有圆形挡盘(12)，所述圆形挡盘(12)一侧压在所述环形凸起(9)的上方，所述搅拌轴(10)底端伸至所述搅拌壳体(1)的底部，所述搅拌轴(10)的外壁分别固定有两组搅拌桨(13)，每个所述搅拌桨(13)上均安装有一个搅拌叶轮(14)，两侧的所述搅拌叶轮(14)的方向相反，所述搅拌壳体(1)的顶部一侧设有进料口(15)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰卜，
申请(专利权)人：嘉兴百川打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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