本实用新型专利技术提供了一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，包括稀释装置本体，所述稀释装置本体包括装置罐体，所述装置罐体上端固定设有驱动电机，所述驱动电机下端连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端连接第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两侧固定连接第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与装置罐体内侧壁贴合。本实用新型专利技术中，采用了搅拌叶与罐体内壁贴合的方式，可以在搅拌的同时将罐体内壁进行刮除清理，可以在稀释完成后向所述装置罐体内及时注入清洁水，同时配合第一搅拌叶的刮除作用，可以实现对装置罐体内壁的加快清洁，避免粘连影响下次使用。避免粘连影响下次使用。避免粘连影响下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置
[0001]本技术涉及建筑材料
，具体涉及一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置。
技术介绍
[0002]湿拌砂浆是指凝胶材料、细集料、外加剂以及水根据性能按照一定比例计量、搅拌均匀后放置于专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。与传统砌筑及抹灰砂浆完全相比较，湿拌砂浆是一种新型绿色建筑材料，对于建筑行业的发展以及节能减排、保护环境以及提高建筑工程质量方面都有着重要作用。
[0003]在进行制作湿拌砂浆前，有时候需要对外加剂进行稀释后再使用，在现有技术中，湿拌砂浆外加剂用稀释装置并不能对稀释装置的罐体内壁进行刮除清理，容易导致原料粘结在稀释装置的罐体内壁，不易清洁，还会造成原料浪费的现象。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，包括稀释装置本体，所述稀释装置本体包括装置罐体，所述装置罐体上端固定设有驱动电机，所述驱动电机下端连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端连接第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两侧固定连接第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与装置罐体内侧壁贴合。
[0006]优选的，所述装置罐体为中空圆柱体。
[0007]优选的，所述装置罐体内还设有若干左右对称的第三搅拌叶组，所述第三搅拌叶组固定设置在第一搅拌杆上，且所述第三搅拌叶组中搅拌叶在第一搅拌杆上向上倾斜。
[0008]优选的，所述第一搅拌杆上还设有若干左右对称的第四搅拌叶组和第五搅拌叶组，所述第四搅拌叶组水平设置，所述第五搅拌叶组中搅拌叶在第一搅拌杆上向下倾斜。
[0009]优选的，所述装置罐体上端设有进料口，所述装置罐体下端设有出料口，且所述进料口与出料口均贯穿装置罐体。
[0010]优选的，所述稀释装置还包括：支撑座，所述支撑座支撑在装置罐体下端；
[0011]所述支撑座下端周侧固定设有若干支撑腿。
[0012]优选的，所述支撑座上端设有若干限位装置，所述限位装置包括：对称设置在装置罐体外表面相对两侧的限位组。
[0013]优选的，所述限位组包括：限位板，固定连接在所述支撑座上端，所述限位板靠内的一侧和装置罐体的外侧壁之间连接有弹簧。
[0014]优选的，所述装置罐体下端滑动连接在所述支撑座上端；
[0015]所述支撑座上还设有排料口，所述排料口半径大于出料口的半径；
[0016]所述稀释装置还包括：驱动装置，用于驱动所述装置罐体下端在所述支撑座上端滑动。
[0017]优选的，所述驱动装置包括：
[0018]固定板，固定连接在所述支撑座上端、且位于装置罐体后方，所述固定板前侧固定连接固定块，所述固定块上端设置有偏转块，所述偏转块后侧与所述固定块铰接，且所述偏转块上设有滑槽；
[0019]所述支撑座下表面还固定设有转动电机，所述转动电机上端通过输出轴固定连接转动轴，所述转动轴上端固定连接转动盘，所述转动盘设置于固定块上方，所述转动盘上固定设有转块；
[0020]所述转块滑动设置在滑槽内，且所述偏转块前侧上还设有移动块，所述移动块滑动设置在两个左右对称的夹块内，所述夹块前侧固定设置在装置罐体上。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的结构正视图。
[0023]图2为本技术的俯视图。
[0024]图3本技术的装置罐体的外观示意图。
[0025]图中：1、稀释装置本体；2、装置罐体；3、第一搅拌叶；5、弹簧；6、限位板；7、支撑座；8、支撑腿；9、第二搅拌杆；10、转动电机；11、转动轴；12、固定板；13、固定块；14、偏转块；15、第五搅拌叶组；16、第四搅拌叶组；17、第三搅拌叶组；18、第一搅拌杆；19、进料口；20、驱动电机；21、排料口；22、出料口；23、转动盘；24、转块；25、滑槽；26、移动块；27、夹块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]实施例1：
[0029]本技术实施例提供了一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，如图1
‑
3所示，包括稀释装置本体1，所述稀释装置本体1包括装置罐体2，所述装置罐体2上端固定设有驱动电机20，所述驱动电机20下端连接第一搅拌杆18，所述第一搅拌杆18的另一端连接第二搅拌杆9，所述第二搅拌杆9的两侧固定连接第一搅拌叶3，所述第一搅拌叶3与装置罐体2内侧壁贴合。
[0030]其中，优选的，所述装置罐体2为中空圆柱体。
[0031]其中，优选的，所述装置罐体2内还设有若干左右对称的第三搅拌叶组17，所述第三搅拌叶组17固定设置在第一搅拌杆18上，且所述第三搅拌叶组17中搅拌叶在第一搅拌杆18上向上倾斜。
[0032]其中，优选的，所述第一搅拌杆18上还设有若干左右对称的第四搅拌叶组16和第五搅拌叶组15，所述第四搅拌叶组16水平设置，所述第五搅拌叶组15中搅拌叶在第一搅拌
杆18上向下倾斜。
[0033]其中，优选的，所述装置罐体2上端设有进料口19，所述装置罐体2下端设有出料口22，且所述进料口19与出料口22均贯穿装置罐体2。
[0034]其中，优选的，第一搅拌杆18下端还可与装置罐体2下端内壁贴合；
[0035]上述技术方案的工作原理为：从进料口17中放入原料，启动驱动电机20，带动第一搅拌杆18和第二搅拌杆9开始旋转，第一搅拌杆18带动第三搅拌叶组17、第四搅拌叶组16、第五搅拌叶组15开始旋转，第二搅拌杆9带动第一搅拌叶3开始旋转，搅拌稀释原料，同时第一搅拌叶3将装置罐体2内侧壁的原料刮下来，待搅拌稀释完成后，原料从出料口22排出。
[0036]上述技术方案的有益效果为:通过将第三搅拌叶组17和第五搅拌叶组15呈角度的设置以及第一搅拌杆18的设置，可以充分的加快搅拌速率，而第一搅拌叶与装置罐体的内侧壁贴合，可以有效的在搅拌的同时将装置罐体内壁上的原料刮除下来，起到清洁的作用；可以在稀释完成后向所述装置罐体2内及时注入清洁水，同时配合第一搅拌叶3的刮除作用，可以实现对装置罐体2内壁的加快清洁，避免粘连影响下次使用。
[0037]解决了以下问题：现有技术中，湿拌砂浆外加剂用稀释装置并不能对稀释装置的罐体内壁进行刮除清理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，其特征在于，包括稀释装置本体(1)，所述稀释装置本体(1)包括装置罐体(2)，所述装置罐体(2)上端固定设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)下端连接第一搅拌杆(18)，所述第一搅拌杆(18)的另一端连接第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)的两侧固定连接第一搅拌叶(3)，所述第一搅拌叶(3)与装置罐体(2)内侧壁贴合；所述装置罐体(2)上端设有进料口(19)，所述装置罐体(2)下端设有出料口(22)，且所述进料口(19)与出料口(22)均贯穿装置罐体(2)；所述稀释装置还包括：支撑座(7)，所述支撑座(7)支撑在装置罐体(2)下端；所述支撑座(7)下端周侧固定设有若干支撑腿(8)；所述支撑座(7)上端设有若干限位装置，所述限位装置包括：对称设置在装置罐体(2)外表面相对两侧的限位组；所述限位组包括：限位板(6)，固定连接在所述支撑座(7)上端，所述限位板(6)靠内的一侧和装置罐体(2)的外侧壁之间连接有弹簧(5)。2.根据权利要求1所述一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，其特征在于，所述装置罐体(2)为中空圆柱体。3.根据权利要求1所述一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，其特征在于，所述装置罐体(2)内还设有若干左右对称的第三搅拌叶组(17)，所述第三搅拌叶组(17)固定设置在第一搅拌杆(18)上，且所述第三搅拌叶组(17)中搅拌叶在第一搅拌杆(18)上向上倾斜。4.根据权利要求3所述一种湿拌砂浆外加剂用稀释装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：严铭，陈星辑，周仕权，
申请(专利权)人：盐城市铭钰新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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