一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置，属于冶金自动化技术领域，所述方法步骤如下：加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪，轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪；当出现生产计划号延迟时，轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪，并在存在当前计划号后，使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。本发明专利技术在轧线区使用过度计划号替换人工配号，进行轧线二级物料跟踪系统对物料跟踪的管理。对物料跟踪的管理。对物料跟踪的管理。

【技术实现步骤摘要】
一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置


[0001]本专利技术属于冶金自动化
，具体涉及一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置。

技术介绍

[0002]MES生产管理系统同时下发生产计划号到加热炉和轧线二级物料跟踪系统，钢坯从上料台架到炉前入炉辊道开始，加热炉二级物料跟踪系统自动配对MES生产管理系统下发生产计划号进行炉前、炉内和出炉钢坯跟踪，轧线接收出炉钢坯信息，核对出炉钢坯生产计划号，判断是否是当前生产计划号，若不是当前生产计划号则报错，并终止轧线二级物料跟踪系统的跟踪，反之继续进行物料跟踪。
[0003]但MES生产管理系统下发生产计划延迟，在冶金轧钢产线频繁发生。在轧线二级物料跟踪系统中，由于连铸上传到MES生产管理系统的计划号延迟，或者原料没有及时排出等原因会造成MES生产管理系统延迟下发生产计划到加热炉二级系统及轧线二级物料跟踪系统。钢坯从上料台架进入炉前上料辊道，加热炉二级物料跟踪系统因无计划号不能配对炉前辊道钢坯，需要操作人员进入手动配置生产计划号进行钢坯跟踪。加热炉出钢时，轧线二级物料跟踪系统对钢坯生产计划号进行核对，若出炉钢坯生产计划号在MES生产管理系统下发生产计划号中则开始跟踪，而若出钢生产计划号不在MES生产管理系统下发生产计划号中，钢坯在轧线二级物料跟踪系统无法显示。因此，对于加热炉出钢时钢坯生产计划号为人工手动配置，轧线二级物料跟踪系统则不能对此识别，会出现出炉区没有物料显示，造成轧线二级物料跟踪系统终止跟踪。
[0004]此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置，是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述对于加热炉出钢时钢坯生产计划号为人工手动配置时，轧线二级物料跟踪系统则不能对此识别，会出现出炉区没有物料显示，造成轧线二级物料跟踪系统终止跟踪的缺陷，本专利技术提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置，以解决上述技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，包括如下步骤：
[0007]S1.加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪，轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；
[0008]S2.当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪；
[0009]S3.当出现生产计划号延迟时，轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢
坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪，并在存在当前计划号后，使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。
[0010]进一步地，步骤S1具体步骤如下：
[0011]S11.MES生产管理系统下发生产计划号到加热炉二级物料跟踪系统；
[0012]S12.MES生产管理系统下发生产计划号到轧线二级物料跟踪系统；
[0013]S13.来料入炉，加热炉二级物料跟踪系统使用生产计划号对加热炉内物料进行跟踪；
[0014]S14.钢坯出炉后进入轧线区出钢辊道，轧线二级物料跟踪系统使用生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；
[0015]S15.当加热炉因生产需要启用旧生产计划号时，MES生产管理系统将该旧生产计划号通知加热炉二级物料跟踪系统和轧线二级物料跟踪系统同步使用。生产计划号用于加热炉二级物料跟踪系统及轧线二级物料跟踪系统对物料的跟踪，当加热炉因生产需要启用旧生产计划号时，两个跟踪系统的生产计划号应该一致。
[0016]进一步地，步骤S2具体步骤如下：
[0017]S21.当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料配置人工号；
[0018]S22.来料入炉，加热炉二级物料跟踪系统根据人工配号对加热炉内物料进行跟踪。出现生产计划号延迟时，使用人工配号对加热炉内物料进行跟踪，确保加热炉内生产不会因为生产计划号延迟而出现中断。
[0019]进一步地，步骤S22具体步骤如下：
[0020]S221.来料入炉，加热炉二级物料跟踪系统按顺序获取来料的人工配号；
[0021]S222.加热炉二级物料跟踪系统获取对应来料配的支数、对应钢种和规格，并将来料配的支数、对应钢种和规格按照时间顺序上报到MES生产管理系统；
[0022]S223.MES生产管理系统根据上报的来料配的支数、对应钢种和规格下发生产计划及对应生产计划号。因为人工配号是在生产计划号延迟下发的情形下使用的，需要将该加热炉内实时生产的来料配的支数、对应钢种和规格通知MES生产管理系统，以便于生产计划号下发时整个生产计划与实时生产相匹配。
[0023]进一步地，步骤S3具体步骤如下：
[0024]S31.当出现生产计划号延迟，且收到加热炉出炉信号时，轧线二级物料跟踪系统判断是否接收到当前生产计划号；
[0025]若是，进入步骤S32；
[0026]若否，进入步骤S33；
[0027]S32.轧线二级物料跟踪系统使用生产计划号替换出炉钢坯的人工配号进行物料跟踪，进入步骤S34；
[0028]S33.轧线二级物料跟踪系统使用过度号按支替换出炉钢坯的人工配号进行物料跟踪；
[0029]S34.轧线二级物料跟踪系统跟踪钢坯至冷床，并根据冷床处钢坯是否有当前生产计划号，判断是否存在生产计划号延迟，以及当存在生产计划延迟时，根据是否存在能够配对的生产计划号，判断是否将过度计划号替换为生产计划号。轧线二级物料跟踪系统跟踪轧线区钢坯时，需要对当前生产计划号进行判断，若出现了当前生产计划号，则及时将人工
配号替换为生产计划号，进入轧线区的钢坯使用生产计划号而不用另外配号，若没有生产计划号，说明仍然存在延迟，使用过度计划号替换人工配号，以保证轧线二级物料跟踪系统可以识别；同时出冷床处的钢坯进行判断，当冷床处是否存在当前生产计划号进行判断，看是否仍存在延迟。
[0030]进一步地，步骤S34具体步骤如下：
[0031]S341.轧线二级物料跟踪系统跟踪钢坯至冷床，并判断冷床处的钢坯采用当前生产计划号还是过度计划号；
[0032]当冷床处钢坯采用当前生产计划号时，进入步骤S342；
[0033]当冷床处钢坯采用过度计划号时，进入步骤S343；
[0034]S342.轧线二级物料跟踪系统判定不存在生产计划号延迟，向MES生产管理系统发送完轧信号，结束；
[0035]S343.轧线二级物料跟踪系统判定存在生产计划号延迟，判断冷床处是否有能够配对的生产计划号；
[0036]若是，进入步骤S344；
[0037]若否，进入步骤S345；
[0038]S344.轧线二级物料跟踪系统使用生产计划号以从小大的顺序按批替换过度计划号，并通知加热炉二级物料跟踪系统对应替换使用的生产计划号已出炉，返回步骤S341；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪，轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；S2.当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪；S3.当出现生产计划号延迟时，轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪，并在存在当前计划号后，使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。2.如权利要求1所述的轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，其特征在于，步骤S1具体步骤如下：S11.MES生产管理系统下发生产计划号到加热炉二级物料跟踪系统；S12.MES生产管理系统下发生产计划号到轧线二级物料跟踪系统；S13.来料入炉，加热炉二级物料跟踪系统使用生产计划号对加热炉内物料进行跟踪；S14.钢坯出炉后进入轧线区出钢辊道，轧线二级物料跟踪系统使用生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；S15.当加热炉因生产需要启用旧生产计划号时，MES生产管理系统将该旧生产计划号通知加热炉二级物料跟踪系统和轧线二级物料跟踪系统同步使用。3.如权利要求2所述的轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，其特征在于，步骤S2具体步骤如下：S21.当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料配置人工号；S22.来料入炉，加热炉二级物料跟踪系统根据人工配号对加热炉内物料进行跟踪。4.如权利要求3所述的轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，其特征在于，步骤S22具体步骤如下：S221.来料入炉，加热炉二级物料跟踪系统按顺序获取来料的人工配号；S222.加热炉二级物料跟踪系统获取对应来料配的支数、对应钢种和规格，并将来料配的支数、对应钢种和规格按照时间顺序上报到MES生产管理系统；S223.MES生产管理系统根据上报的来料配的支数、对应钢种和规格下发生产计划及对应生产计划号。5.如权利要求3所述的轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，其特征在于，步骤S3具体步骤如下：S31.当出现生产计划号延迟，且收到加热炉出炉信号时，轧线二级物料跟踪系统判断是否接收到当前生产计划号；若是，进入步骤S32；若否，进入步骤S33；S32.轧线二级物料跟踪系统使用生产计划号替换出炉钢坯的人工配号进行物料跟踪，进入步骤S34；S33.轧线二级物料跟踪系统使用过度号按支替换出炉钢坯的人工配号进行物料跟踪；S34.轧线二级物料跟踪系统跟踪钢坯至冷床，并根据冷床处钢坯是否有当前生产计划
号，判断是否存在生产计划号延迟，以及当存在生产计划延迟时，根据是否存在能够配对的生产计划号，判断是否将过度计划号替换为生产计划号。6.如权利要求5所述的轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法，其特征在于，步骤S34具体步骤如下：S341.轧线二级物料跟踪系统跟踪钢坯至冷床，并判断冷床处的钢坯采用当前生产计划号还是过度计划号；当冷床处钢坯采用当前生产计划号时，进入步骤S342；当冷床处钢坯采用过度计划号时，进入步骤S343；S342.轧线二级物料跟踪系统判定不存在生产计划号延迟，向MES生产管理系统发送完轧信号，结束；S343.轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑恩，孙岗，宋超，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：