风管调节装置及玻璃生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种风管调节装置及玻璃生产线。所述风管调节装置包括水平延伸的横梁(1)以及可移动地安装于该横梁(1)上的滑动件(3)，所述滑动件(3)连接有风管并设置为能够沿所述横梁(1)移动，以使得所述风管沿所述横梁(1)的延伸方向移动。本实用新型专利技术中通过设置横梁以及能够沿该横梁滑动的滑动件，使得连接于该滑动件的风管能够沿横梁的延伸方向移动，通过该风管调节装置使得气体能够流向玻璃基板表面的指定位置，从而实现对玻璃板厚度的精确调整，提高了玻璃基板的生产质量。的生产质量。的生产质量。

Air duct regulator and glass production line

【技术实现步骤摘要】
风管调节装置及玻璃生产线


[0001]本技术涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种风管调节装置。在此基础之上，还涉及一种玻璃生产线。

技术介绍

[0002]玻璃基板是电子信息显示产业的关键战略材料，是液晶显示面板的核心部件，为了提高玻璃基板的品质，在熔化的过程中需要对窑炉中的各种工作指标进行严格的控制。
[0003]溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该方法是将特定比例的原料混合均匀后投入池炉中加热至熔融态，并通过铂金管道将其输送至马弗炉内的溢流砖中。当溢流砖盛满后，熔融玻璃会沿着溢流砖两侧溢流至倾斜壁面，在溢流砖底部两股玻璃料合并形成玻璃板根，通过牵引装置向下拉引，形成单片玻璃薄带,该方法生产平板玻璃的优点是玻璃表面不与任何材料相接触，因此生产的玻璃具有很好的平整度与光滑性。
[0004]经溢流下拉的熔融玻璃迅速冷却形成玻璃板，在熔融玻璃流动过程中，受溢流砖槽底曲线、马弗炉温度分布等影响，难免会存在局部厚度低点与高点，造成玻璃板厚度不均匀，所以在溢流下拉过程中设置有厚度调节风箱，箱体内部沿玻璃板宽度方向等距插入一定数量的吹风管，通过每个吹风管的风量，来控制玻璃板的温度，从而实现对玻璃板厚度的调整。
[0005]然而，现有技术中无法对风管的位置进行调整，严重影响了液晶玻璃基板的生产质量。因此，亟需一种能够调整风管位置的装置，以提高液晶玻璃基板的生产质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术存在的风管位置无法移动的问题，提供一种风管调节装置，该风管调节装置具有能够移动风管位置的特点。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种风管调节装置，所述风管调节装置包括水平延伸的横梁以及可移动地安装于该横梁上的滑动件，所述滑动件连接有风管并设置为能够沿所述横梁移动，以使得所述风管沿所述横梁的延伸方向移动。
[0008]可选地，所述风管调节装置包括安装于所述横梁上的多个所述滑动件，各个所述滑动件分别通过第一连接组件与所述横梁连接。
[0009]可选地，所述第一连接组件包括垂直于所述滑动件顶面的第一螺钉以及垂直于所述滑动件正面的第二螺钉，所述滑动件上形成有用于所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过的通孔，所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过所述通孔并抵接于所述横梁的表面。
[0010]可选地，所述第一连接组件包括竖直延伸的第一螺钉以及水平延伸的第二螺钉，所述滑动件上形成有用于所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过的通孔，所述横梁的顶面和侧面上分别形成有与所述第一螺钉和所述第二螺钉配合的固定孔，所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过所述通孔连接于所述固定孔。
[0011]可选地，所述滑动件上形成有安装孔，所述风管穿过该安装孔并通过连接件与所
述滑动件固定。
[0012]可选地，所述滑动件上形成有连接孔，所述连接件为风管固定螺钉，该风管固定螺钉穿过所述连接孔并抵接于所述风管的表面。
[0013]可选地，所述风管调节装置包括分别连接至所述横梁两端的固定支架，所述固定支架包括围绕所述横梁设置的固定部以及垂直所述固定部延伸的连接部，所述连接部的远离所述固定部的底端设置有第二连接组件。
[0014]可选地，所述连接部包括沿竖直方向延伸的第一连接板、垂直于该第一连接板延伸的第二连接板、位于该第二连接板两端的第三连接板以及第四连接板，所述第三连接板与所述第四连接板上分别形成有用于连接所述第二连接组件的固定孔。
[0015]本技术第二方面提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的风管调节装置以及底部钢架，其中，所述第二连接组件为第一支架螺钉和第二支架螺钉，所述第一支架螺钉和所述第二支架螺钉分别穿过所述固定孔并连接于所述底部钢架。
[0016]本技术第三方面提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的风管调节装置以及风管，所述风管穿过所述安装孔延伸。
[0017]通过上述技术方案，本技术中通过设置横梁以及能够沿该横梁滑动的滑动件，使得连接于该滑动件的风管能够沿横梁的延伸方向移动，通过该风管调节装置使得气体能够流向玻璃基板表面的指定位置，从而实现对玻璃板厚度的精确调整，提高了玻璃基板的生产质量。
附图说明
[0018]图1是本技术中风管调节装置的主视图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是图1中A
‑
A的剖面图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
横梁；2
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第一螺钉；3
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滑动件；31
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安装孔；4
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第二螺钉；5
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风管固定螺钉；6
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固定支架；61
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固定部；62
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连接部；621
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第一连接板；622
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第二连接板；623
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第三连接板；624
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第四连接板；7
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第二连接组件；71
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第一支架螺钉；72
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第二支架螺钉。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位。
[0024]如图1所示，本技术一方面提供一种风管调节装置，所述风管调节装置包括水平延伸的横梁1以及可移动地安装于该横梁1上的滑动件3，所述滑动件3连接有风管并设置为能够沿所述横梁1移动，以使得所述风管沿所述横梁1的延伸方向移动。
[0025]本技术中通过设置横梁1以及能够沿该横梁1滑动的滑动件3，使得连接于该滑动件3的风管能够沿横梁1的延伸方向移动，通过该风管调节装置使得气体能够流向玻璃基板表面的指定位置，从而实现对玻璃板厚度的精确调整，提高了玻璃基板的生产质量。
[0026]具体地，所述风管调节装置包括安装于横梁1上的多个滑动件3，各个滑动件3分别
通过第一连接组件与横梁1连接。在本技术的一种实施方式中，所述第一连接组件包括垂直于滑动件3顶面的第一螺钉2以及垂直于所述滑动件3正面的第二螺钉4，所述滑动件3上形成有用于所述第一螺钉2和所述第二螺钉4穿过的通孔，所述第一螺钉2和所述第二螺钉4穿过所述通孔并抵接于所述横梁的表面。在本技术的另一种实施方式中，所述第一连接组件包括竖直延伸的第一螺钉2以及水平延伸的第二螺钉2，所述滑动件3上形成有用于所述第一螺钉4和所述第二螺钉2穿过的通孔，所述横梁1的顶面和侧面上分别形成有与所述第一螺钉2和所述第二螺钉4配合的固定孔，所述第一螺钉2和所述第二螺钉4穿过所述通孔连接于所述固定孔。其中，第一螺钉2和第二螺钉4优选为内六角圆柱头螺钉，所述固定孔优选为螺纹孔。在本技术的其他实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管调节装置，其特征在于，所述风管调节装置包括水平延伸的横梁(1)以及可移动地安装于该横梁(1)上的滑动件(3)，所述滑动件(3)连接有风管并设置为能够沿所述横梁(1)移动，以使得所述风管沿所述横梁(1)的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的风管调节装置，其特征在于，所述风管调节装置包括安装于所述横梁(1)上的多个所述滑动件(3)，各个所述滑动件(3)分别通过第一连接组件与所述横梁(1)连接。3.根据权利要求2所述的风管调节装置，其特征在于，所述第一连接组件包括垂直于所述滑动件(3)顶面的第一螺钉(2)以及垂直于所述滑动件(3)正面的第二螺钉(4)，所述滑动件(3)上形成有用于所述第一螺钉(2)和所述第二螺钉(4)穿过的通孔，所述第一螺钉(2)和所述第二螺钉(4)穿过所述通孔并抵接于所述横梁的表面。4.根据权利要求2所述的风管调节装置，其特征在于，所述第一连接组件包括竖直延伸的第一螺钉(2)以及水平延伸的第二螺钉(4 )，所述滑动件(3)上形成有用于所述第一螺钉(2)和所述第二螺钉(4)穿过的通孔，所述横梁(1)的顶面和侧面上分别形成有与所述第一螺钉(2)和所述第二螺钉(4)配合的固定孔，所述第一螺钉(2)和所述第二螺钉(4)穿过所述通孔连接于所述固定孔。5.根据权利要求1所述的风管调节装置，其特征在于，所述滑动件(3)上形成有安装孔(31)，所述风管穿过该安装孔(31)并通过连接件与所述滑动件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：商洪岭，胡恒广，闫冬成，李志军，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：