一种防滑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种防滑夹具，包括夹具底座，夹具底座一端上表面固定有顶夹板，相对另一端的上表面设置活动夹板；夹具底座靠近活动夹板的一端固定动力设备，动力设备的一端安装有压力开关，压力开关位于动力设备及活动夹板之间并与活动夹板固定连接；动力设备带动活动夹板沿着夹具底座的上表面朝向或背向顶夹板运动；顶夹板朝向活动夹板的一面、活动夹板朝向顶夹板的一面均设置夹持部件；夹持部件内部设置有弹簧，使夹持部件可根据工件表面的形状进行伸缩调节，提高了对异形工件夹持的稳定性；本实用新型专利技术设置压力调节开关，调节夹持压力，防止夹持压力过大损坏被夹持的工件；夹持部件表面设置橡胶塞，防止传统的金属夹持损坏被夹持件的外表面。被夹持件的外表面。被夹持件的外表面。

An antiskid fixture

【技术实现步骤摘要】
一种防滑夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种防滑夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；夹具通常由确定工件在夹具中正确位置的定位元件、夹紧装置、确定刀具与工件相对位置或导引刀具方向的对刀引导元件、使工件在一次安装中能完成数个工位加工的回转分度装置或直线移动分度装置、连接元件以及夹具底座等组成。
[0003]传统的工装夹具在使用时，夹持稳定性不足，同时夹持时容易出现相对滑动、夹持压力无法进行调节的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种便于调节夹具夹持压力、防止被夹持物体滑动、夹持稳定的夹具。
[0005]为实现以上目的，本技术技术方案为：
[0006]一种防滑夹具，包括夹具底座，所述的夹具底座一端上表面固定有顶夹板，相对的另一端的上表面设置有活动夹板；夹具底座靠近活动夹板的一端固定有动力设备，动力设备的一端安装有压力开关，压力开关位于动力设备及活动夹板之间并与活动夹板固定连接；动力设备带动活动夹板沿着夹具底座的上表面朝向或背向顶夹板运动；顶夹板朝向活动夹板的一面、活动夹板朝向顶夹板的一面均设置有夹持部件。
[0007]进一步的是，所述的动力设备为电动液压油缸，压力开关安装在电动液压油缸的伸缩端；所述的夹持部件为夹持钢针，顶夹板朝向活动夹板的一面、活动夹板朝向顶夹板的一面均设置有多根夹持钢针；多根夹持钢针在顶夹板表面或活动夹板表面上呈矩形阵列或圆柱形分布。
[0008]进一步的是，所述的顶夹板、活动夹板内部均设置多个容置腔，所述的容置腔内设置有定位杆及弹性部件，并且夹持钢针的一端位于所述的容置腔内。
[0009]进一步的是，所述的弹性部件为压缩弹簧，压缩弹簧套在定位杆的外部，压缩弹簧的一端伸出定位杆的一端；顶夹板内的定位杆及压缩弹簧朝向活动夹板设置，活动夹板内的定位杆及压缩弹簧朝向顶夹板设置。
[0010]进一步的是，所述的顶夹板、活动夹板内的每一个容置腔内均设置有一个定位杆，每个定位杆外面均套有一个压缩弹簧；夹持钢针内部中空，定位杆一端及压缩弹簧一端共同位于夹持钢针的内部，压缩弹簧的一端与夹持钢针的内壁连接。
[0011]进一步的是，所述的顶夹板上的夹持钢针的一端位于顶夹板内的容置腔内，另一端从顶夹板朝向活动夹板的一面伸出；活动夹板上的夹持钢针的一端位于活动夹板内的容置腔内，另一端从活动夹板朝向顶夹板的一面伸出。
[0012]进一步的是，所述的夹持钢针伸出顶夹板的一端以及伸出活动夹板的一端均开设有定位孔，定位孔的内部粘合有橡胶塞。
[0013]进一步的是，所述的橡胶塞位于定位孔外部的一端为二分之一球，橡胶塞位于定位孔内部的一端为圆锥。
[0014]进一步的是，所述的活动夹板相对的两个侧面对称连接有限位板。
[0015]进一步的是，所述的夹具底座上表面设置两个限位槽，限位槽是设置在夹具底座上表面的凹槽，限位板的底部位于限位槽内；两个限位槽位于活动夹板滑动路径的两侧；当活动夹板在夹具底座上表面滑动时，活动夹板带动限位板沿着限位槽内滑动。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.电动液压油缸伸缩端安装有压力开关，同时压力开关与活动夹板固定，便于顶夹板和活动夹板配合对工具夹持时，对夹持的压力进行调节，从而避免传统的夹持方式导致工件夹持力过大导致损坏。
[0018]2.活动夹板两侧对称设置有限位板，且限位板安装在夹具底座两侧开设的限位槽内，从而增加了活动夹板在夹具底座上表面滑动的稳定性，能够保证活动夹板与顶夹板对准，进而提高了对工件进行夹持的牢靠性。
[0019]3.顶夹板和活动夹板相对的表面均安装有夹持钢针，同时顶夹板和活动夹板内部安装的定位杆插入夹持钢针的内部，且夹持钢针内部安装的压缩弹簧套在定位杆的外部，便于夹持钢针收到挤压时收缩，从而便于顶夹板和活动夹板对工件夹持时，夹持钢针根据工件外表面的形状进行伸缩调节，从而提高了对异形工件夹持的稳定性。
[0020]4.通过夹持钢针一端开设的定位孔，且定位孔内粘合有橡胶塞，便于对工件夹持时通过橡胶塞接触工件，从而避免传统的金属夹持对工件表面造成损伤，同时橡胶塞位于定位孔内部的一端为圆锥，橡胶塞的另一端为二分之一球，从而增加了橡胶塞和夹持钢针连接的稳定性，减少橡胶塞与工件接触的面积。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术截面结构示意图。
[0023]图3为本技术活动夹板截面结构示意图。
[0024]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0025]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0026]其中：夹具底座1、顶夹板2、活动夹板3、动力设备4、压力开关5、限位板6、限位槽7、夹持部件8、定位杆9、弹性部件10、定位孔11、橡胶塞12。
具体实施方式
[0027]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0028]如图1及图2所示，本技术防滑夹具包括夹具底座1，夹具底座1 一般为表面是方形的工作台，夹具底座1一端上表面固定有顶夹板2，夹具底座1相对的另一端的上表面上设置有活动夹板3；活动夹板3可以在底座1上表面上滑动；顶夹板2与活动夹板3一般为方形
体。
[0029]夹具底座1靠近活动夹板3的一端固定有动力设备4，所述的动力设备为电动液压缸，电动液压油缸的伸缩端安装有压力开关5，压力开关5 与活动夹板3通过螺钉固定连接；电动液压缸带动活动夹板3沿着夹具底座1的表面朝向或者背向顶夹板2移动；压力开关5用于对电动液压缸进行调节，以调节电动液压缸对活动夹板3推动力的大小，进而实现对夹具夹持压力进行调节。
[0030]为保证活动夹板3能够沿直线运动，保证活动夹板3与顶夹板2对准实现夹具的稳定夹持，活动夹板3相对的两个侧面对称焊接有限位板6，限位板6一般为方形板，在夹具底座1上表面设置两个限位槽7，限位槽7 是设置在夹具底座1上表面的凹槽，限位板6的底部位于限位槽内；两个限位槽7位于活动夹板3滑动路径的两侧；当活动夹板3在夹具底座1上表面滑动时，活动夹板3带动限位板6沿着限位槽7内滑动。
[0031]如图3及图4所示，顶夹板2、活动夹板3内均内置有多根定位杆9及弹性部件10，所述的弹性部件为压缩弹簧；顶夹板2内的定位杆9及压缩弹簧朝向活动夹板3设置，活动夹板3内的定位杆9及压缩弹簧朝向顶夹板2设置；每根定位杆9的外面均套有一个压缩弹簧，压缩弹簧的一端伸出定位杆9的一端；具体是在顶夹板2、活动夹板3内部设置多个容置定位杆9及压缩弹簧的空间。
[0032]顶夹板2、活动夹板3内均设置有夹持部件8，所述的夹持部件8为夹持钢针；夹持钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于：所述的夹具底座(1)一端上表面固定有顶夹板(2)，相对的另一端的上表面设置有活动夹板(3)；夹具底座(1)靠近活动夹板(3)的一端固定有动力设备(4)，动力设备(4)的一端安装有压力开关(5)，压力开关(5)位于动力设备(4)及活动夹板(3)之间并与活动夹板(3)固定连接；动力设备(4)带动活动夹板(3)沿着夹具底座(1)的上表面朝向或背向顶夹板(2)运动；顶夹板(2)朝向活动夹板(3)的一面、活动夹板(3)朝向顶夹板(2)的一面均设置有夹持部件(8)。2.如权利要求1所述的防滑夹具，其特征在于：所述的动力设备(4)为电动液压油缸，压力开关(5)安装在电动液压油缸的伸缩端；所述的夹持部件(8)为夹持钢针，顶夹板(2)朝向活动夹板(3)的一面、活动夹板(3)朝向顶夹板(2)的一面均设置有多根夹持钢针；多根夹持钢针在顶夹板(2)表面或活动夹板(3)表面上呈矩形阵列或圆柱形分布。3.如权利要求1或2所述的防滑夹具，其特征在于：所述的顶夹板(2)、活动夹板(3)内部均设置多个容置腔，所述的容置腔内设置有定位杆(9)及弹性部件(10)，并且夹持钢针的一端位于所述的容置腔内。4.如权利要求3所述的防滑夹具，其特征在于：所述的弹性部件(10)为压缩弹簧，压缩弹簧套在定位杆(9)的外部，压缩弹簧的一端伸出定位杆(9)的一端；顶夹板(2)内的定位杆(9)及压缩弹簧朝向活动夹板(3)设置，活动夹板(3)内的定位杆(9)及压缩弹簧朝向顶夹板(2)设置。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，矫贺东，崔献广，钟祥龙，付强，胡奇智，张恒，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：