一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，至少包括轮组一和轮组二，所述轮组一和轮组二搭设在机架上，所述轮组一用于夹取钢覆层，所述轮组二用于夹取皮层，所述轮组一和/或轮组二通过电机驱动，在实际使用中，仅需预先沿缆皮的端部分离一段距离，通过轮组一和轮组二分别夹持缆皮的钢覆层和皮层，即可对缆皮的未分离段进行持续分离，从而达到节省人力的目的。人力的目的。人力的目的。

A skin separation device for steel clad optical cables

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置


[0001]本技术涉及光缆回收利用
，具体涉及一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置。

技术介绍

[0002]在光缆的加工过程中，有时会产生一些报废产品，或者在光缆的测试试验中，也会产生一些光缆、缆皮等片段，有时也存在一些需要返厂回收利用的光缆。
[0003]而光缆的缆皮通常包括外皮层和钢覆内层，钢覆内层嵌设于外皮层内部，因为外皮层采用塑料或橡胶材料制作而成，在回收时，需要将钢覆内层和外皮层进行分离从而实现分类处理；目前，一般是通过人工生拉硬拽对钢覆内层和外皮层进行分离，不仅效率慢，在拉拽过程中，较为锐利的钢覆内层还容易划伤工人的手掌。
[0004]可见，现有技术中存在的技术问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，至少包括轮组一和轮组二，所述轮组一和轮组二搭设在机架上，所述轮组一用于夹取钢覆层，所述轮组二用于夹取皮层，所述轮组一和/或轮组二通过电机驱动。在实际使用中，仅需预先沿缆皮的端部分离一段距离，通过轮组一和轮组二分别夹持缆皮的钢覆层和皮层，即可对缆皮的未分离段进行持续分离，从而达到节省人力的目的。
[0006]进一步的，所述轮组一至少包括两个近距离设置的轮辊，所述钢覆层被夹持在两轮辊的辊壁之间；所述轮组二至少包括两个近距离设置的轮辊，所述皮层被夹持在两轮辊的辊壁之间。
[0007]进一步的，所述机架包括左板、右板、插槽和连接条，所述左板和右板相对设置，所述插槽内部设有可供缆皮穿过的通孔，所述插槽两侧通过连接条固定在左板和右板之间。在实际使用中，缆皮沿插槽穿过的同时可通过插槽整平，防止缆皮在运行过程中出现晃动，防止因为缆皮紊乱而影响轮组一和轮组二对钢覆层和皮层进行分离。
[0008]进一步的，所述左板和/或右板的板面上开设有用于观察和/或操作的窗口。在实际使用中，启动电机之前，工作人员可以直接通过窗口对缆皮前端的钢覆层和皮层进行扶持，从而将钢覆层和皮层分别搭置在轮组一和轮组二之间，这样的设置更便于工作人员操作，虽然工作人员可从机架的底部观察或操作，单相比前者来说，后者不便于工作人员操作。
[0009]进一步的，所述插槽出口端与轮组一的间距等于插槽出口端与轮组二的间距；所述轮组二位于插槽出口端的左边，所述轮组一位于插槽出口端的右斜上方。在实际使用中，这样的设计可以让缆皮分离出的钢覆层和皮层同步运行，能防止在实际操作过程中产生速度差，最终使缆皮发生紊乱；此外，轮组一位于插槽出口端的右斜上方，这样的设计，可以让钢覆层在该方向施加作用力的时候更容易脱离缆皮。
[0010]进一步的，所述轮组一的其中一个轮辊的转轴通过电机连接驱动，所述轮组一还通过皮带与所述轮组二的其中一个轮辊的转轴相连。在实际使用中，仅设计一个电机，不仅可以节约成本，还能让钢覆层和皮层稳定分离，进而保证缆皮的分离质量。
[0011]进一步的，所述插槽出口端的上方设有斜槽。在实际使用中，沿斜上方运行的钢覆层不仅可以借斜槽进行卡位，还能大量减少钢覆层与插槽端壁之间的摩擦，从一定程度上减少电机的负载。
[0012]进一步的，所述斜槽槽面的延长线与所述轮组一中的位于下方的轮辊的辊壁面相切。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术实施例提供了一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，至少包括轮组一和轮组二，所述轮组一和轮组二搭设在机架上，所述轮组一用于夹取钢覆层，所述轮组二用于夹取皮层，所述轮组一和/或轮组二通过电机驱动。在实际使用中，仅需预先沿缆皮的端部分离一段距离，通过轮组一和轮组二分别夹持缆皮的钢覆层和皮层，即可对缆皮的未分离段进行持续分离，从而达到节省人力的目的。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术实施例中的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例中的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置的另一方向的结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例中的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置的俯视图。
[0020]附图标记：
[0021]10、轮组一；20、轮组二；30、机架；31、左板；32、右板；33、插槽；331、通孔；332、斜槽；34、连接条；40、电机；50、窗口；60、皮带。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，其特征在于：至少包括轮组一(10)和轮组二(20)，所述轮组一(10)和轮组二(20)搭设在机架(30)上，所述轮组一(10)用于夹取钢覆层，所述轮组二(20)用于夹取皮层，所述轮组一(10)和/或轮组二(20)通过电机(40)驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，其特征在于：所述轮组一(10)至少包括两个近距离设置的轮辊，所述钢覆层被夹持在两轮辊的辊壁之间；所述轮组二(20)至少包括两个近距离设置的轮辊，所述皮层被夹持在两轮辊的辊壁之间。3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，其特征在于：所述机架(30)包括左板(31)、右板(32)、插槽(33)和连接条(34)，所述左板(31)和右板(32)相对设置，所述插槽(33)内部设有可供缆皮穿过的通孔(331)，所述插槽(33)两侧通过连接条(34)固定在左板(31)和右板(32)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，其特征在于：所述左板(31)和/或右板(32)的板面上开设有用于观察和/或操作的窗口(50)。5.根据权利要求4所述的一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，其特征在于：所述插槽(33)出口端与轮组一(10)的间距等于插槽(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗尹，曾婷婷，舒林烟，陈钞，邢靖，
申请(专利权)人：重庆特发信息光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：