一种烧结矿传输机构制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结矿生产技术领域中一种烧结矿传输机构，包括卸料仓，所述卸料仓的出口处设置有集料器，所述集料器用于收集从卸料仓下落的物料；所述集料器的底部固定连接输送管；所述输送管包括依次连接刚性的多段曲线管；曲线管之间设有用于减缓物料下落速度的弯折角度；所述输送管的出口处固定连接有给料仓。主要是对离开卸料仓的烧结矿运动轨迹进行控制，通过引导烧结矿流经具有以一定的摩擦的表面来进行细微的调整以控制物料流的方向和速度，在烧结矿运输的过程中减少烧结矿相互间的摩擦和碰撞，减少破碎。减少破碎。减少破碎。

A sinter conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿传输机构


[0001]本技术涉及烧结矿生产
，尤其涉及一种烧结矿传输机构。

技术介绍

[0002]钢铁行业一直以来都是我国能源消耗最大的行业，在钢铁行业生产过程中，烧结的工序中能量消耗巨大，因此烧结节在钢铁行业节能中占有十分重要的地位，能够高效利用高温烧结矿是烧结节节能的关键所在。
[0003]烧结矿(或焦炭)通过转运站，到下一根皮带运输过程中，都不同程度地受到自身重力、冲击力及摩擦力等作用，使烧结矿破碎，破碎的烧结矿高炉不能使用，即运输过程中成品变废品。在烧结矿输送过程中，通常使用溜槽来运输烧结矿，但是在现有的溜槽在使用的过程中，容易使落下后的产料出现破碎，从而降低了产量，造成损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解现有技术中烧结矿在溜槽运输过程中烧结矿因冲击力度大从而破碎，从而降低了产量，为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烧结矿传输机构，包括卸料仓，所述卸料仓的出口处设置有集料器，所述集料器用于收集从卸料仓下落的物料；所述集料器的底部固定连接输送管；所述输送管包括依次连接刚性的多段曲线管；曲线管之间设有用于减缓物料下落速度的弯折角度；所述输送管的出口处固定连接有给料仓。
[0006]优选的，所述输送管呈S形或者是C形设置。
[0007]优选的，所述输送管包括倾斜设置的第一曲线管和竖直放置的第二曲线管，所述第一曲线管管体的直径大于所述第二曲线管的直径；所述第一曲线管与集料器连通；所述第二曲线管与给料仓连通。
[0008]优选的，所述第二曲线管与给料仓连通处收口设置。
[0009]优选的，所述集料器设置为漏斗状。
[0010]优选的，所述第一曲线管和第二曲线管上设有法兰盘，所述第一曲线管和第二曲线管上的法兰盘通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述第一曲线管和法兰盘之间以及第二曲线管和法兰盘之间设有肋板。
[0012]优选的，所述给料仓的底部设置用于输送物料的传送带。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]一方面，本技术通过在卸料仓的出口处设置有集料器，集料器用于收集从卸料仓下落的物料；集料器的底部固定连接输送管；曲线管之间设有用于减缓物料下落速度的弯折角度，包括倾斜设置的第一曲线管和竖直放置的第二曲线管，可以最大程度地减少烧结矿之间撞击产生微小颗粒，提高进入高炉烧结矿质量。减低炼铁成本；降低灰尘逃逸，减少烧结矿粉尘对大气污染。烧结矿在溜管里堆积和阻塞减少。
[0015]另一方面，通过在给料仓的底部设置用于输送物料的传送带。在运送烧结矿的过
程中卸烧结矿时对传送带的冲击力也减小通过减少损坏和磨损延长传送带及其他部件使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种烧结矿传输机构结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种烧结矿传输机构剖视图。
[0018]图中：1
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集料器；2
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卸料仓；3
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输送管；4
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第一曲线管；5
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第二曲线管；6
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法兰盘；7
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肋板；8
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给料仓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]烧结矿(或焦炭)通过转运站，到下一根皮带运输过程中，都不同程度地受到自身重力、冲击力及摩擦力等作用，使烧结矿破碎，破碎的烧结矿高炉不能使用，那么在运输过程中会变为废品。一般转运站较多且转运站落差较大，最高可达10多米，一般也有8米左右；一般烧结矿从出厂到使用高炉槽下含粉(小于5mm的废品)增加7％左右，平均粒度降低5mm。也就是说，出厂烧结矿平均粒度为22mm的优质烧结矿到末端用户，经过“长途跋涉、摸爬滚打”到最后粒度为 17mm左右，这时的烧结矿比较碎，其质量需进一步提高。解决烧结矿在运输过程中途损失问题，是提高入炉烧结矿质量，降低烧结矿废品率中心问题之一。为了解决这一问题，本技术实施例提供了一种烧结矿传输机构。
[0024]如图1至2所示，包括卸料仓2，所述卸料仓2的出口处设置有集料器1，所述集料器1设置为漏斗状，所述集料器1采用低冲击角度收集物料，这样可以减少对集料器1槽壁的冲击力、堆积和磨损；这样物料是“冲刷”集料器1，而非“撞击”集料器1；同时槽型设计使散开物料集中起来沿壁下冲。所述集料器1用于收集从卸料仓2 下落的物料；所述集料器1的底部固定连接输送管3；曲线管之间设有用于减缓物料下落速度的弯折角度，所述述输送管3呈S形或者是 C形设置，需要说明的是，在本实施例中凡是具有一定弧度的输送管3，都落入本技术的保护范围之内；所述输送管3包括依次连接刚性的多段曲线管，曲线管可以使物料沿着管壁保持一个相对均匀的速度，减少因重力速度造成的灰尘。分段式构造减少每
段的重量和体积，减轻安装所带来的麻烦，同时更容易调节其角度；具体地，在本实施例中，设置了两段曲线管，分别是倾斜设置的第一曲线管4和竖直放置的第二曲线管5，所述第一曲线管4管体的直径大于所述第二曲线管5的直径；
[0025]所述第一曲线管4与集料器1连通；所述第二曲线管5与给料仓8 连通进一步地，所述第二曲线管5与给料仓8连通处收口设置；所述第一曲线管4和第二曲线管5上设有法兰盘6，所述第一曲线管4和第二曲线管5上的法兰盘6通过螺栓9固定连接。所述第一曲线管4 和法兰盘6之间以及第二曲线管5和法兰盘6之间设有肋板7，所述肋板7用于保持烧结矿在运输过程中对输送管3保持压紧力。
[0026]所述输送管3的出口处固定连接有给料仓8，设置所述给料仓8的目的是限制运动的烧结矿运输流速，所述给料仓8的底部设置用于输送物料的传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿传输机构，其特征在于，包括卸料仓(2)，所述卸料仓(2)的出口处设置有集料器(1)，所述集料器(1)用于收集从卸料仓(2)下落的物料；所述集料器(1)的底部固定连接输送管(3)；所述输送管(3)包括依次连接刚性的多段曲线管；曲线管之间设有用于减缓物料下落速度的弯折角度；所述输送管(3)的出口处固定连接有给料仓(8)。2.根据权利要求1所述的一种烧结矿传输机构，其特征在于，所述输送管(3)呈S形或者是C形设置。3.根据权利要求2所述的一种烧结矿传输机构，其特征在于，所述输送管(3)包括倾斜设置的第一曲线管(4)和竖直放置的第二曲线管(5)，所述第一曲线管(4)管体的直径大于所述第二曲线管(5)的直径；所述第一曲线管(4)与集料器(1)连通；所述第二曲线管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培，陈钢，朱松华，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：