一种气动锤防卡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动锤防卡结构，涉及气动锤领域。本实用新型专利技术包括壳体,壳体的内腔顶部设置有气动腔，气动腔内密封滑动连接有活塞，活塞的底部固定连接有敲击锤，敲击锤的底部设置有支撑底板，支撑底板与永磁铁底部的内腔固定连接，支撑底板的中心处开设有供敲击锤打击端穿过的出锤孔位，支撑底板可对敲击锤进行支撑，敲击锤的周侧面设置有用于敲击锤复位的第一复位弹簧，活塞脱离限位基板后，支撑底板的底部设置有打孔钉。本实用新型专利技术打孔钉和起翘杆，使用敲击锤敲击打孔钉进行打孔，按压按压杆使按压杆通过固定套管和活动杆带动长杆向下运动，即可使起翘部翘起，利用杠杆原理可轻松将打孔钉拔出，不会出现打孔钉难以拔出的情况。的情况。的情况。

An anti jamming structure of pneumatic hammer

【技术实现步骤摘要】
一种气动锤防卡结构


[0001]本技术属于气动锤
，特别是涉及一种气动锤防卡结构。

技术介绍

[0002]气动锤都是采用装有磁铁的锤头吸合着限位基板，靠固定压力的气源来强行推开锤头，使锤头撞击出去，然后由三通电磁阀断气，再由锤头下安装的弹簧来使锤头上弹复位来完成一次冲击。
[0003]气动锤的锤头为尖锐状时，也可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔，利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，在上述材料上开孔效率较高，因此被广泛应用，由于钻头开孔时容易卡入硬性材料中，并且气动锤是依靠弹簧进行复位，当弹簧的回弹力度不够时，会导致锤头难以拔出，不满足使用需求。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种气动锤防卡结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气动锤防卡结构，解决现有的一些气动锤的钻头在开孔时容易卡入硬性材料中，并且气动锤是依靠弹簧进行复位，会导致锤头难以拔出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种气动锤防卡结构，包括壳体,所述壳体的内腔顶部设置有气动腔，所述气动腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有敲击锤，气动锤靠固定压力的气源来强行推开敲击锤，当气动腔内的气源压力达到设定值，使活塞克服磁力及敲击锤的阻力向下运动，所述敲击锤的底部设置有支撑底板，所述支撑底板与永磁铁底部的内腔固定连接，所述支撑底板的中心处开设有供敲击锤打击端穿过的出锤孔位，支撑底板可对敲击锤进行支撑，所述敲击锤的周侧面设置有用于敲击锤复位的第一复位弹簧，活塞脱离限位基板后，所述支撑底板的底部设置有打孔钉；
[0008]所述壳体的内底壁开设有出钉孔位，所述打孔钉活动套接在出钉孔位内，所述打孔钉的两侧均设置有支撑块，所述支撑块与壳体的内底壁固定连接，所述支撑块的顶部均设置有用于打孔钉复位的第二复位弹簧，所述打孔钉的一侧设置有起翘杆，所述起翘杆与壳体的内底壁活动铰接，所述起翘杆的背部设置有连接组件，所述壳体的顶部设置有按压杆。
[0009]优选地，所述起翘杆包括起翘部和长杆，所述起翘部与长杆构成一体化结构并呈V字形，所述起翘部位于打孔钉的底部，所述起翘部与长杆的连接处与壳体的内底壁活动铰接，长杆的长度大于起翘部的长度，对长杆按压时，起翘部翘起，利用杠杆原理可轻松将打孔钉拔出。
[0010]优选地，优选地，所述连接组件包括滑轨和滑动块，所述滑轨与壳体的内背壁固定连接，所述滑轨的前面开设有滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽内部，滑动块可沿着滑轨进
行竖直方向的滑动，并且稳定牢固，所述滑动块的前部设置有固定套管，所述固定套管的前部活动套接有活动杆，且所述长杆与活动杆活动铰接，由于长杆的运动轨迹是绕着铰接点的弧线，活动杆和固定套管可适应长杆在水平方向上位置的变化。
[0011]优选地，所述按压杆固定连接在固定套管的顶部并与壳体的内顶壁活动套接，所述按压杆伸出壳体的一侧的周侧面活动套接有用于按压杆复位的第三复位弹簧，按压按压杆，按压杆可通过固定套管和活动杆带动长杆使起翘部翘起。
[0012]优选地，所述壳体的顶部固嵌有滑动轴承，所述按压杆活动套接在滑动轴承内部，滑动轴承的设置可以大大减小按压杆的摩擦损失和表面的磨损程度。
[0013]优选地，所述活塞的顶部设置有限位基板，所述限位基板与气动腔的内侧壁固定连接，所述活塞的内部设置有使其带有磁性的永磁铁，所述活塞通过磁力吸附在限位基板的下表面，限位基板的内部可设置一对电极，使电极通过导线与壳体外部的电源、三通电磁阀组成电回路，当敲击锤复位时，敲击锤可通过活塞接触并接通该对电极，活塞脱离限位基板后，限位基板内的一对电极断开，可使外部的三通电磁阀断电，气动腔内的气体排出，随着气压的下降，在第一复位弹簧的回弹力作用下，活塞向限位基板移动并在磁力作用下最终重新吸附于限位基板的下表面，完成复位过程。
[0014]优选地，所述活塞的周侧面固定连接有密封圈，所述活塞通过密封圈与气动腔滑动密封配合，气动腔内的气源压力达到设定值，使活塞克服磁力及敲击锤的阻力向下运动，使敲击锤的打击端敲击穿过支撑底板并敲击打孔钉，使打孔钉对材料进行打孔。
[0015]优选地，所述支撑块的上表面开设有放置凹槽，所述所述复位弹簧位于放置凹槽的内部并且与放置凹槽的内底壁固定连接，打孔钉受到敲击后向下运动，直至支撑块对打孔钉进行限位，第二复位弹簧放置于放置凹槽内可防止打孔钉的强力冲击将第二复位弹簧损坏。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术设置有打孔钉和起翘杆，当气动腔内的气源压力达到设定值，使活塞克服磁力及敲击锤的阻力向下运动，利用敲击锤敲击打孔钉，使打孔钉对材料进行打孔，并且当打孔钉卡入材料内无法拔出时，由于长杆的长度大于起翘部的长度，利用杠杆原理可轻松将打孔钉拔出，结构合理，操作简单，不会出现打孔钉难以拔出的情况。
[0018]2、本技术设置有连接组件和按压杆，活动杆和固定套管可适应长杆在水平方向上位置的变化，按压按压杆使按压杆通过固定套管和活动杆带动长杆向下运动，即可使起翘部将打孔钉拔出，结构合理，操作简单方便。
[0019]3、本技术设置有打孔钉，支撑块位于放置凹槽的内部并且与放置凹槽的内底壁固定连接，打孔钉受到敲击后向下运动，直至支撑块对打孔钉进行限位，第二复位弹簧放置于放置凹槽内可防止打孔钉的强力冲击将第二复位弹簧损坏，增加第二复位弹簧的使用寿命。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的壳体的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0025]图4为本技术的连接组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术的图1中B处放大图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体；11、气动腔；12、出钉孔位；2、限位基板；3、活塞；31、永磁铁；32、密封圈；4、敲击锤；41、第一复位弹簧；42、支撑底板；421、出锤孔位；5、打孔钉；51、支撑块；511、放置凹槽；52、第二复位弹簧；6、连接组件；61、滑轨；611、滑槽；62、滑动块；621、固定套管；622、活动杆；7、按压杆；71、第三复位弹簧；72、滑动轴承；8、起翘杆；81、起翘部；82、长杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动锤防卡结构，包括壳体(1),其特征在于，所述壳体(1)的内腔顶部设置有气动腔(11)，所述气动腔(11)内密封滑动连接有活塞(3)，所述活塞(3)的底部固定连接有敲击锤(4)，所述敲击锤(4)的底部设置有支撑底板(42)，所述支撑底板(42)与永磁铁(31)底部的内腔固定连接，所述支撑底板(42)的中心处开设有供敲击锤(4)打击端穿过的出锤孔位(421)，所述敲击锤(4)的周侧面设置有用于敲击锤(4)复位的第一复位弹簧(41)，所述支撑底板(42)的底部设置有打孔钉(5)；所述壳体(1)的内底壁开设有出钉孔位(12)，所述打孔钉(5)活动套接在出钉孔位(12)内，所述打孔钉(5)的两侧均设置有支撑块(51)，所述支撑块(51)与壳体(1)的内底壁固定连接，所述支撑块(51)的顶部均设置有用于打孔钉(5)复位的第二复位弹簧(52)，所述打孔钉(5)的一侧设置有起翘杆(8)，所述起翘杆(8)与壳体(1)的内底壁活动铰接，所述起翘杆(8)的背部设置有连接组件(6)，所述壳体(1)的顶部设置有按压杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种气动锤防卡结构，其特征在于，所述起翘杆(8)包括起翘部(81)和长杆(82)，所述起翘部(81)与长杆(82)构成一体化结构并呈V字形，所述起翘部(81)位于打孔钉(5)的底部，所述起翘部(81)与长杆(82)的连接处与壳体(1)的内底壁活动铰接。3.根据权利要求2所述的一种气动锤防卡结构，其特征在于，所述连接组件(6)包括滑轨(61)和滑动块(62)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岗，
申请(专利权)人：杭州富鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：