一种具有压力检测功能的调压阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压力检测功能的调压阀门，包括：阀座，所述阀座的内腔构造呈“Y”字形；第一接头，数量为两个，分别固定连接于所述阀座的左侧壁上下两端；第一压力表，数量为两个，分别螺接于所述阀座的上下两端左侧，所述第一压力表与阀座的内腔连通；调节机构，固定连接于所述阀座的顶部；阻挡部，固定连接于所述调节机构底端，所述阻挡部与阀座的内腔插接；保压机构，固定连接于所述阀座的底部右侧。该具有压力检测功能的调压阀门，在实际使用时，具备流体输送管路切换功能，使用更加灵活，可满足大型管路系统使用的需求，另外，通过压缩氮气来调控压力，压缩氮气不受温度和时间等因素影响，稳压能力强，使用安全性高。使用安全性高。使用安全性高。

A pressure regulating valve with pressure detection function

【技术实现步骤摘要】
一种具有压力检测功能的调压阀门


[0001]本技术涉及流体阀
，具体为一种具有压力检测功能的调压阀门。

技术介绍

[0002]流体阀是通过改变截面或长度以控制流体流量的阀门。溢流阀属于流体阀的一种，溢流阀一般并联在系统的支路中起调压、稳压与减压作用；
[0003]溢流阀最大的特点就是具备压力调控功能，管路系统即为多条管路组成的管路网，目前的溢流阀均为一进、一出两位一通，不具备流体输送管路切换功能，使用不够灵活，难以满足大型管路系统的需求，另外，溢流阀主要是由螺杆挤压弹簧，改变弹簧的弹力来调控压力，然而，弹簧在长期使用过程中，弹簧的弹性系数会下降，导致稳压能力下降，使用安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有压力检测功能的调压阀门，以至少解决现有技术不能实现流体输送支路切换，使用不够灵活，以及传统的弹簧调压随着弹簧使用寿命下降，调压准确性下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压力检测功能的调压阀门，包括：阀座，所述阀座的内腔构造呈“Y”字形；第一接头，数量为两个，分别固定连接于所述阀座的左侧壁上下两端；第一压力表，数量为两个，分别螺接于所述阀座的上下两端左侧，所述第一压力表与阀座的内腔连通；调节机构，固定连接于所述阀座的顶部；阻挡部，固定连接于所述调节机构底端，所述阻挡部与阀座的内腔插接；保压机构，固定连接于所述阀座的底部右侧；
[0006]所述调节机构包括：安装座，固定连接于所述阀座的顶部，所述安装座内壁设置有螺纹；第一螺杆，螺接于所述安装座的内腔；手柄，安装于所述第一螺杆顶端；限位套，固定连接于所述第一螺杆的底端；活塞柱，一端内嵌于所述限位套的内腔，且另一端延伸出阀座内部；填料，填充在所述安装座内腔底部，所述填料与活塞柱外壁接触；
[0007]所述阻挡部包括：阀芯，固定连接于所述活塞柱的底端，所述阀芯内嵌于阀座的内部；导流孔，开设于所述阀芯中心位置。
[0008]优选的，所述限位套与活塞柱接触位置呈圆形。
[0009]优选的，所述导流孔的宽度小于阀座的内腔实心部分宽度。
[0010]优选的，所述保压机构包括：外壳，固定连接于所述阀座的底部右侧，所述外壳与阀座内腔连通，所述外壳的内壁顶部开设有引流槽，所述引流槽的两端分别位于外壳的内外壁；支撑板，固定连接于所述外壳的内腔底部；盖板，安装于所述外壳的底端；第二螺杆，一端通过轴承可旋转地安装于支撑板的底端，且另一端与盖板中心位置通过轴承可旋转地安装；推板，螺接于所述第二螺杆的外壁；支架，安装于所述推板的顶部，且中部贯穿支撑板的顶部；第一活塞，安装于所述支架顶部，且相适配内嵌于所述外壳的内腔；定位组件，通过
销轴可旋转地安装于所述第二螺杆的底端；压缩氮气，填充于所述外壳的内腔，且位于第一活塞顶部；第二压力表，螺接于所述外壳的左侧壁顶部；第二接头，安装于所述外壳右侧壁与引流槽的相对应位置；第二活塞，相适配内嵌于所述外壳的内腔顶部；限位圈，固定连接于所述外壳的内腔顶端，所述限位圈位于第二活塞的顶部。
[0011]优选的，所述定位组件包括：偏心轮，通过销轴可旋转地安装于所述第二螺杆的底端，所述偏心轮通过自身旋转扭力与盖板底端接触对第二螺杆制动；把手，安装于所述偏心轮的外壁。
[0012]优选的，所述偏心轮的外壁设置有防滑棱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有压力检测功能的调压阀门，转动手柄，可使第一螺杆旋转的同时带动活塞柱向上或向下移动，进而实现阀芯的向上或向下移动，实现两个第一接头的选择性接通，达到支路切换的目的，定位组件能对第二螺杆旋转后的定位，在第二螺杆的驱动下可使支架带动第一活塞向上或向下移动，对压缩氮气压缩或扩充，改变第二活塞承受的压力，进而使流体得到稳压，当流体压力超过压缩氮气压力时，第二活塞向下移动，引流槽将流体排出，稳定输送的流体压力，因此，在实际使用时，具备流体输送管路切换功能，使用更加灵活，可满足大型管路系统使用的需求，另外，通过压缩氮气来调控压力，压缩氮气不受温度和时间等因素影响，稳压能力强，使用安全性高。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖面图；
[0015]图2为A处放大图；
[0016]图3为偏心轮结构示意图。
[0017]图中：1、阀座，2、第一接头，3、第一压力表，4、调节机构，41、安装座，42、第一螺杆，43、手柄，44、限位套，45、活塞柱，46、填料，5、阻挡部，51、阀芯，52、导流孔，6、保压机构，61、外壳，62、引流槽，63、支撑板，64、盖板，65、第二螺杆，66、推板，67、支架，68、第一活塞，69、定位组件，691、偏心轮，692、把手，610、压缩氮气，611、第二压力表，612、第二接头，613、第二活塞，614、限位圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有压力检测功能的调压阀门，包括阀座1、第一接头2、第一压力表3、调节机构4、阻挡部5、保压机构6，阀座1阀座1的内腔构造呈“Y”字形，使阀座1具备两个出液口，第一接头2数量为两个，分别固定连接于阀座1的左侧壁上下两端，第一压力表3数量为两个，分别螺接于阀座1的上下两端左侧，用于监测流经阀座1的流体压力，第一压力表3与阀座1的内腔连通，调节机构4固定连接于阀座1的顶部，阻挡部5固定连接于调节机构4底端，阻挡部5与阀座1的内腔插接，保压机构6固定连接于阀座1的底部右侧；
[0020]调节机构4包括安装座41、第一螺杆42、手柄43、限位套44、活塞柱45和填料46，安装座41固定连接于阀座1的顶部，安装座41内壁设置有螺纹，第一螺杆42螺接于安装座41的内腔，当第一螺杆42顺时针或逆时针旋转时，可使第一螺杆42旋转的同时向上或向下移动，斗殴螺杆42外壁顶部可螺接紧固螺栓，用于对第一螺杆42锁紧，手柄43安装于第一螺杆42顶端，限位套44固定连接于第一螺杆42的底端，活塞柱45一端内嵌于限位套44的内腔，且另一端延伸出阀座1内部，限位套44与活塞柱45接触位置呈圆形，确保活塞柱45与限位套44之间可做旋转运动，填料46填充在安装座41内腔底部，用于对活塞杆45与安装座41之间密封，填料46与活塞柱45外壁接触；
[0021]阻挡部5包括阀芯51和导流孔52，阀芯51固定连接于活塞柱45的底端，阀芯51内嵌于阀座1的内部，通过阀芯51对阀座1内腔的阻挡，可实现阀座1内腔的关闭，导流孔52开设于阀芯51中心位置，导流孔52用于阀座1内腔的导通。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压力检测功能的调压阀门，其特征在于，包括：阀座(1)，所述阀座(1)的内腔构造呈“Y”字形；第一接头(2)，数量为两个，分别固定连接于所述阀座(1)的左侧壁上下两端；第一压力表(3)，数量为两个，分别螺接于所述阀座(1)的上下两端左侧，所述第一压力表(3)与阀座(1)的内腔连通；调节机构(4)，固定连接于所述阀座(1)的顶部；阻挡部(5)，固定连接于所述调节机构(4)底端，所述阻挡部(5)与阀座(1)的内腔插接；保压机构(6)，固定连接于所述阀座(1)的底部右侧；所述调节机构(4)包括：安装座(41)，固定连接于所述阀座(1)的顶部，所述安装座(41)内壁设置有螺纹；第一螺杆(42)，螺接于所述安装座(41)的内腔；手柄(43)，安装于所述第一螺杆(42)顶端；限位套(44)，固定连接于所述第一螺杆(42)的底端；活塞柱(45)，一端内嵌于所述限位套(44)的内腔，且另一端延伸出阀座(1)内部；填料(46)，填充在所述安装座(41)内腔底部，所述填料(46)与活塞柱(45)外壁接触；所述阻挡部(5)包括：阀芯(51)，固定连接于所述活塞柱(45)的底端，所述阀芯(51)内嵌于阀座(1)的内部；导流孔(52)，开设于所述阀芯(51)中心位置。2.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的调压阀门，其特征在于：所述限位套(44)与活塞柱(45)接触位置呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的调压阀门，其特征在于：所述导流孔(52)的宽度小于阀座(1)的内腔实心部分宽度。4.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的调压阀门，其特征在于：所述保压机构(6)包括：外壳(61)，固定连接于所述阀座(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春雄，
申请(专利权)人：杭州富鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：