一种联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及连接部件技术领域，具体公开了一种联轴器，包括两个带有连接孔的连接套，两个连接套相配合的端面上均设有多个凸起，同一连接套上相邻凸起之间形成用于容纳另一连接套上凸起的凹陷，每个连接套上至少一个凸起设有导向面，两个连接套上的导向面能够相抵。本方案用以降低现有技术中联轴器安装的难度，提高联轴器安装的效率，此外还能降低螺栓因承载扭矩过大而容易断裂的问题。因承载扭矩过大而容易断裂的问题。因承载扭矩过大而容易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器


[0001]本技术涉及连接部件
，具体是一种联轴器。

技术介绍

[0002]现有技术中，联轴器广泛应用于两个不同机器的轴的连接上(两个机器的轴以下称为连接轴)，联轴器包括两个可拆卸连接的连接套，在实现两个连接轴的连接时，其中一个连接套与一根连接轴连接，另一个连接套与另一根连接轴连接，然后将两个连接套形成连接，即实现了两个连接轴的连接，保证两个连接轴和联轴器同步动作。
[0003]当连接轴存在经常需要更换的情况时，联轴器的连接套也经常需要拆装，但是大多数连接套的连接均是通过铰制孔螺栓实现连接的，且两个连接套之间的扭矩也通过螺栓实现传递，导致连接轴更换时，联轴器的拆装均需要拆装所有铰制孔螺栓，而对于一些尺寸较大的联轴器，螺栓的数量多，铰制孔螺栓又与连接套上的连接孔属于紧配合的方式(过渡配合)，导致拆装过程费时费力；此外，对于需要传递大扭矩的联轴器，仅仅依靠螺栓传递扭矩存在螺栓容易断裂的情况。
[0004]以张力辊的转动轴和变速器的输出轴的连接为例，比如张力辊用于生产铝带材的生产线上或其他分切机列生产线上，由于生产厚薄、宽窄不一的带材，张力辊表面带有的胶辊经常被损坏，会对成品带材产生表面质量缺陷，需要经常拆卸联轴器进行更换张力辊。由于张力辊的联轴器较大，所需要的铰制孔螺栓数量较多，故而拆卸时拆装的螺栓较多，使得拆卸和安装均麻烦，此外，在两个连接套装配前，因连接套的端面为平面，且铰制孔螺栓与连接孔的配合为过渡配合，需要将两个连接套配合端面的多个连接孔通过肉眼查看方式进行位置的精准对齐，即便出现较小的位置偏差，虽然依然能够在连接孔上安装螺栓，但却会因为位置偏差而增加铰制孔螺栓安装的难度、降低装配的效率，另一方面，在联轴器实际使用过程中，因两个连接套之间的连接仅依靠螺栓实现，故而螺栓除了连接作用还起到传递扭矩的作用，而需要传递的扭矩过大时，螺栓容易断裂。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种联轴器，以降低现有技术中联轴器安装的难度，提高联轴器安装的效率，此外还能降低螺栓因承载扭矩过大而容易断裂的问题。
[0006]为了，达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0007]一种联轴器，包括两个带有连接孔的连接套，两个连接套相配合的端面上均设有多个凸起，同一连接套上相邻凸起之间形成用于容纳另一连接套上凸起的凹陷，每个连接套上至少一个凸起设有导向面，两个连接套上的导向面能够相抵。
[0008]相比于现有技术的有益效果：
[0009]采用本方案进行联轴器的安装时，在两个连接套分别与连接轴连接后，两个连接套的配合端面在对接时，通过凸起上的导向面进行导向，进而使得两个连接套上的凸起能够快速地进行凹凸配合(一个连接套上的凸起与另一个连接套上的凹陷形成凹凸配合)，并
通过凹凸配合的方式快速实现两个连接套的准确对接，不需要像现有技术中通过人工肉眼查看连接孔位置对准的方式进行对准，进而也降低了因两个连接套因对准时存在位置偏差而带来的装配效率低的问题。
[0010]此外，在本方案中，因连接套上凸起和凹陷的存在，两个连接套连接时，一个连接套上的凸起插入到另一个连接套的凹陷中，使得两个连接套的凸起能够相抵以实现扭矩的传递，解决了现有技术中仅仅依靠螺栓实现扭矩传递存在的螺栓容易因扭矩过大而断裂的问题。
[0011]进一步，每个所述凸起上均设有导向面，导向面为倾斜面，且同一连接套上多个导向面沿连接套周向均布。
[0012]有益效果：每个凸起上均设有导向面，且连接套上的导向面沿连接套周向均布，进一步降低了两个连接套对接的难度，有利于提高连接套准确对接的效率。
[0013]此外，本方案中每个凸起上均设有倾斜的导向面，且两个连接套倾斜的导向面相抵，故而使得连接套的扭矩传递可以全部依靠凸起进行传递，解决了现有技术中因铰制孔螺栓承受较大扭矩而容易断裂的问题；此外，因凸起能够承载全部扭矩，使得两个连接套安装时可以采用普通螺栓，而普通螺栓与连接孔采用间隙配合，故而极大降低了两个连接套的装配难度。
[0014]除此之外，当导向面因承受较大扭矩而磨损后，可以通过将两个连接套沿倾斜的导向面进一步靠近的方式来消除因导向面磨损而带来的间隙，进而保证连接套依然能够稳定可靠地实现传动；而因为两个连接套的相互靠近仅仅是轴向的移动，故而并不影响连接孔的对齐，也就使得普通螺栓的安装并不受影响，进而达到了兼顾传动稳定性和拆装效率的问题，同时也因此而延长了联轴器的使用寿命。
[0015]进一步，一个连接套上的所述凹陷能够与另一个连接套上的凸起进行凹凸配合，凸起端面与凹陷端面存在间隙。
[0016]有益效果：在两个连接套安装时，使得两个连接套能够通过凸起的错位安装方式实现凹凸配合，并利用两个连接套上凸起和凹陷的凹凸配合实现扭矩的传递，且在扭矩传递过程中，两个连接套的凸起端面和凹陷端面因存在间隙而不接触，使得两个连接套之间的磨损仅发生在导向面上，而在导向面磨损后，只需要将凸起的端面进行铣薄，以方便两个连接套相互靠近并再次实现导向面的相抵(连接套相互靠近即可弥补因磨损带来的间隙)，进一步有利于延长联轴器的使用寿命。
[0017]此外，凸起端面和凹陷端面存在间隙，也使得在两个连接套连接时，能够形成预紧力，以增强二者连接的可靠性和紧密型，相比现有技术中通过在两个连接套之间增设弹性件进行预紧的方式，本方案减少了零部件，也即在减少零件成本和安装工艺成本的基础上达到了相同的效果。
[0018]进一步，每个所述凸起上均设有两个对称的导向面。
[0019]有益效果：通过两个对称导向面的设置，使得连接套上一个凸起的两个导向面分别与另一连接套上相邻的两个凸起相对的导向面相抵，且相抵的方式完全相同，进而使得联轴器无论顺时针方向转动还是逆时针方向转动，其凸起上扭矩的传递均相同，进而有利于延长需要正反转的联轴器的使用寿命。
[0020]进一步，所述凸起与连接套的内孔之间存在间距，连接套的内孔上设有用于与连
接轴连接的配合齿。
[0021]有益效果：凸起与连接套的内孔之间存在间距，一方面为连接套上配合齿的加工预留退刀槽的空间，方便配合齿的加工，降低配合齿加工难度，另一方面，凸起位置距离连接轴的中轴线位置较远，相当于在扭矩传递过程中，延长了力臂，进而使得扭矩传递过程中更加省力，有利于延长连接套的使用寿命；此外，相比于贯穿连接套内孔和外周的凸起，本方案的凸起材料更少，有利于降低材料成本和降低凸起的加工成本。
[0022]进一步，每个所述连接套的一端设有法兰一，连接套的另一端设有法兰二，凸起设置在法兰一上，法兰二上可拆卸连接有密封圈，密封圈能够与连接轴表面相抵。
[0023]有益效果：通过法兰二和密封圈的设置，使得在连接轴与连接套安装完成后，能够通过两个连接套上的密封圈将两个连接轴位于联轴器内部的一段与外界进行隔离，进而使得外界的灰尘、杂质等不会进入到联轴器内，保证联轴器与连接轴连接的可靠性不受外界影响。
[0024]此外，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，包括两个带有连接孔的连接套，其特征在于：两个连接套相配合的端面上均设有多个凸起，同一连接套上相邻凸起之间形成用于容纳另一连接套上凸起的凹陷，每个连接套上至少一个凸起设有导向面，两个连接套上的导向面能够相抵。2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：每个所述凸起上均设有导向面，导向面为倾斜面，且同一连接套上多个导向面沿连接套周向均布。3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于：一个连接套上的所述凹陷能够与另一个连接套上的凸起进行凹凸配合，凸起端面与凹陷端面存在间隙。4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于：每个所述凸起上均设有两个对称的导向面。5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述凸起与连接套的内孔之间存在间距，连接套的内孔上设有用于与连接轴连接的配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智力，吴雷，殷雷，陈俊阳，彭闯，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：