一种注型机自动脱模装置制造方法及图纸

技术编号:33902737 阅读:21 留言:0更新日期:2022-06-22 17:48
本实用新型专利技术公开了一种注型机自动脱模装置,包括底板,所述底板的顶部两侧均固定连接有竖板,所述底板的顶部两侧均固定连接有第一电动推杆,两个所述第一电动推杆的顶部均固定连接有第一滑块,两个所述第一滑块的内壁均滑动卡接有第一滑轨,两个所述第一滑轨的顶部均固定连接有第一横板,两个所述第一横板的末端均固定连接有夹板,两个所述第一横板的内壁均活动连接有支板。本实用新型专利技术涉及绝缘子技术领域,该注型机自动脱模装置,通过伺服电机、双头螺柱、套管、竖杆、第一横板和夹板的配合,可以调节两个夹板的位置,进而可以对不同型号的绝缘子模具进行脱模工作,提高了该注型机自动脱模装置的作业范围,给工作人员的使用带来了便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种注型机自动脱模装置


[0001]本技术涉及绝缘子
,具体为一种注型机自动脱模装置。

技术介绍

[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用,早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子,在生产绝缘子时,便需要使用到一种绝缘子注型机,为了更加方便的进行脱模,便需要使用到一种注型机自动脱模装置,例如申请号为:“202021980607.8”的一种注型机自动脱模装置,包括上模、下模以及一个或两个脱模装置本体,脱模装置本体为一个时,脱模装置本体装在下模的前端面或后两端面上,脱模装置本体为两个时,两个脱模装置本体分装在下模的前、后两个端面上;每个脱模装置本体包括安装板、脱模挂钩、传动杆,安装板固定于下模的一端面上,安装板上端开设有让位槽;脱模挂钩上端形成有弧形的钩头,钩头的开口端正对产品,脱模挂钩的中部及安装板上设有对应的安装销孔,并通过安装于销孔内的销轴一将脱模挂钩铰接于安装板上,传动杆一端部与脱模挂钩的下端部铰接,另一端部铰接于铰接座上,铰接座固定于注型机的机架上,且背对于钩头的开口端一侧;提高脱模的效率,同时降低人工的劳动强度;
[0003]目前的注型机自动脱模装置,在使用时,将该注型机自动脱模装置,安装在注型机的上,随后与模具进行连接,然后即可控制该注型机自动脱模装置,对模具进行脱模处理,完成工作;
[0004]但目前的注型机自动脱模装置,在使用时,仅能对相同型号的模具进行更加方便的脱模处理,不能根据作业需求,进行适应性的调整,作业局限性较大,给工作人员带来了麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种注型机自动脱模装置,解决了目前的注型机自动脱模装置,在使用时,仅能对相同型号的模具进行更加方便的脱模处理,不能根据作业需求,进行适应性的调整的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种注型机自动脱模装置,包括底板,所述底板的顶部两侧均固定连接有竖板,所述底板的顶部两侧均固定连接有第一电动推杆,两个所述第一电动推杆的顶部均固定连接有第一滑块,两个所述第一滑块的内壁均滑动卡接有第一滑轨,两个所述第一滑轨的顶部均固定连接有第一横板,两个所述第一横板的末端均固定连接有夹板,两个所述第一横板的内壁均活动连接有支板,两个所述支板相互远离的一端均固定连接有第二滑块,两个所述第二滑块的内壁均滑动卡接有与竖板外壁相固接的第二滑轨,两个所述第一横板的顶部均固定连接有竖杆,两个所述竖杆的顶部均活动连接有套管,所述底板的上方设有与两个套管内壁螺纹相连接的双头螺柱,所述双头螺柱的两端通过轴承分别与两个竖板的内壁转动相连,所述双头螺柱的一端
固定连接有与竖板外壁相固接的伺服电机。
[0007]优选的,两个所述夹板对称设置。
[0008]优选的,所述第一横板底部固定连接有曲板,所述曲板的外壁插接有横管,所述横管的内壁固定连接弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有压力传感器,所述压力传感器的另一端与曲板的外壁相固接,所述压力传感器电连接有控制器,所述控制器与伺服电机电连接。
[0009]优选的,所述底板的上方设有第二横板,所述第二横板的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有与第二横板内壁活动相连的限位板。
[0010]优选的,所述第二横板的顶部固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的顶部固定连接有与竖板外壁相固接的顶板,所述第二横板的顶部两侧均固定连接有竖管,两个所述竖管的内壁均插接有与顶板底部相固接的支杆。
[0011]本技术提供了一种注型机自动脱模装置。具备以下有益效果:该注型机自动脱模装置,通过伺服电机、双头螺柱、套管、竖杆、第一横板和夹板的配合,可以调节两个夹板的位置,进而可以对不同型号的绝缘子模具进行脱模工作,提高了该注型机自动脱模装置的作业范围,给工作人员的使用带来了便利;
[0012]通过曲板、弹簧压力传感器和控制器的配合,可以检测夹板夹持绝缘子工件的力度,避免由于夹持力度过大对绝缘子造成的损坏,也解决了由于夹持力度过小,使得绝缘子意外掉落的风险,保证了该注型机自动脱模装置的作业质量;
[0013]通过第二电动推杆、第二横板、螺纹杆、和限位板的配合,可以对不同的绝缘子模具进行固定,并且可以对绝缘子模具的上模具进行升高工作,以便可以更加方便打开该注型机自动脱模装置,不需要工作人员人力进行操作,减小了人力成本的投入。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为图1的主视图;
[0016]图3为图2中弹簧、第一电动推杆和第一滑轨连接关系的结构示意图;
[0017]图4为图2中螺纹杆、第二横板和限位板连接关系的结构示意图。
[0018]图中:1、底板,2、第一滑块,3、第一滑轨,4、第一横板,5、支板,6、曲板,7、压力传感器,8、弹簧,9、横管,10、第一电动推杆,11、第二滑块,12、第二滑轨,13、竖杆,14、套管,15、双头螺柱,16、伺服电机,17、控制器,18、第二电动推杆,19、支杆,20、竖管,21、第二横板,22、螺纹杆,23、限位板,24、竖板,25、顶板,26、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员,将本案中的零部件依次进行连接,具体连接以及操作顺序,应参考下述工作原理,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一:由图1、2和3可知,一种注型机自动脱模装置,包括底板1,底板1的顶部放置有绝缘子模具,底板1的顶部两侧均固定连接有竖板24,底板1的顶部两侧均固定连接有第一电动推杆10,第一电动推杆10的型号为TG

700,两个第一电动推杆10的顶部均固定连接有第一滑块2,第一滑块2沿着第一滑轨3的外壁滑动,两个第一滑块2的内壁均滑动卡接有第一滑轨3,两个第一滑轨3的顶部均固定连接有第一横板4,第一横板4起到支撑夹板26位置的作用,两个第一横板4的末端均固定连接有夹板26,两个第一横板4的内壁均活动连接有支板5,两个支板5相互远离的一端均固定连接有第二滑块11,第二滑块11起到限制支板5位置的作用,两个第二滑块11的内壁均滑动卡接有与竖板24外壁相固接的第二滑轨12,两个第一横板4的顶部均固定连接有竖杆13,两个竖杆13的顶部均活动连接有套管14,套管14与竖杆13的配合,起到限制第一横板4位置的作用,底板1的上方设有与两个套管14内壁螺纹相连接的双头螺柱15,双头螺柱1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注型机自动脱模装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有竖板(24),所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有第一电动推杆(10),两个所述第一电动推杆(10)的顶部均固定连接有第一滑块(2),两个所述第一滑块(2)的内壁均滑动卡接有第一滑轨(3),两个所述第一滑轨(3)的顶部均固定连接有第一横板(4),两个所述第一横板(4)的末端均固定连接有夹板(26),两个所述第一横板(4)的内壁均活动连接有支板(5),两个所述支板(5)相互远离的一端均固定连接有第二滑块(11),两个所述第二滑块(11)的内壁均滑动卡接有与竖板(24)外壁相固接的第二滑轨(12),两个所述第一横板(4)的顶部均固定连接有竖杆(13),两个所述竖杆(13)的顶部均活动连接有套管(14),所述底板(1)的上方设有与两个套管(14)内壁螺纹相连接的双头螺柱(15),所述双头螺柱(15)的两端通过轴承分别与两个竖板(24)的内壁转动相连,所述双头螺柱(15)的一端固定连接有与竖板(24)外壁相固接的伺服电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种注型机自动脱模装置,其特征在于:两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:云宇航
申请(专利权)人:大连康百绝缘子有限公司
类型:新型
国别省市:

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