一种平板硫化机用硅胶模具定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，包括机体，所述限位块的一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与横板的顶部凹槽一侧固定连接，所述限位块的顶部固接有弯杆，所述弯杆的一侧通过销轴转动相连有竖板，所述弯杆的正面销轴设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与竖板的正面和弯杆的正面固定连接。本实用新型专利技术涉及平板硫化机技术领域，通过弯杆、弧形杆和弧形筒之间的配合，实现了快速检测两个加热板是否出现偏移，以便于使用者及时的做出调整，解决了现有装置在进行工作时上下加热板会出现偏差，不便于使用者观察到具体的偏移变化，进而不便于使用者做出调整的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

A silicone mold positioning device for flat vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机用硅胶模具定位装置


[0001]本技术涉及平板硫化机
，具体为一种平板硫化机用硅胶模具定位装置。

技术介绍

[0002]平板硫化机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，在对模具进行固定时，就需要一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，例如申请号“201920039523.5”的一种平板硫化机用模具定位装置，包括底板，进而将放置的方向进行改变。
[0003]现有装置采用螺栓或者焊接的方式将模具进行固定，然后将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0004]但是现有装置在进行工作时上下加热板会出现偏差，不便于使用者观察到具体的偏移变化，进而不便于使用者做出调整，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，解决了现有装置在进行工作时上下加热板会出现偏差，不便于使用者观察到具体的偏移变化，进而不便于使用者做出调整，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，包括机体，所述机体的内侧设有两个直板，上方所述直板的顶部与机体的固定端固定连接，所述机体的一侧固接有横板，所述横板的顶部凹槽滑动卡接有限位块，所述限位块的一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与横板的顶部凹槽一侧固定连接，所述限位块的顶部固接有弯杆，所述弯杆的一侧通过销轴转动相连有竖板，所述弯杆的正面销轴设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与竖板的正面和弯杆的正面固定连接。
[0007]优选的，所述弯杆的顶部固接有弧形筒，所述弧形筒的内壁滑动卡接有弧形杆，所述弧形杆的一端与竖板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述弧形筒的一侧固接有刻度板，所述弧形杆的一侧固接有指针，所述指针的外壁与弧形筒的一侧通孔活动相连。
[0009]优选的，下方所述直板的底部与机体的移动端固定连接，所述直板的上方设有加热板，所述加热板的顶部贴合有模具，所述模具的底部两侧均固接有定位杆，所述加热板的底部固接有横筒，所述横筒的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与横筒的内壁一侧固定连接，所述滑块的一侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁与横筒的一侧通孔间隙配合，所述圆杆的外壁一侧与定位杆的下方凹槽间隙配合，远离所述滑块的一侧所述定位杆的外壁间隙配合有定位筒，所述定位筒的上方与加热板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述加热板的底部通过螺栓固接有调节块，所述调节块的外壁下方直板的顶部凹槽间隙配合，所述调节块的上方抵紧有调整螺栓，所述调整螺栓的外壁与直板的顶部通孔螺纹相连。
[0011]本技术提供了一种平板硫化机用硅胶模具定位装置。具备以下有益效果：该平板硫化机用硅胶模具定位装置通过弯杆、弧形杆和弧形筒之间的配合，实现了快速检测两个加热板是否出现偏移，以便于使用者及时的做出调整，解决了现有装置在进行工作时上下加热板会出现偏差，不便于使用者观察到具体的偏移变化，进而不便于使用者做出调整的问题，提高了工作效率。
[0012]通过滑块、圆杆和第一弹簧之间的配合，实现了模具的快速拆装，在对不同尺寸的原料进行加工时加快了工作进度，节约了工作时间。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的外观示意图；
[0015]图3为图1中直板、加热板和模具的结构示意图；
[0016]图4为图1中弯杆、横板和弧形筒的结构示意图。
[0017]图中：1、机体，2、直板，3、加热板，4、模具，5、定位杆，6、圆杆，7、滑块，8、横筒，9、第一弹簧，10、调节块，11、调整螺栓，12、横板，13、限位块，14、第二弹簧，15、弧形筒，16、弧形杆，17、指针，18、刻度板， 19、第三弹簧，20、竖板，21、定位筒，22、弯杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例一：由图1、2和4可知，一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，包括机体1，其中机体1为平板硫化机的工作部分，具体型号不做限定，机体1的内侧设有两个直板2，上方直板2的顶部与机体1的固定端固定连接，机体1的一侧固接有横板12，横板12的顶部凹槽滑动卡接有限位块13，限位块13可在横板12的顶部凹槽内运动，限位块13的一侧固接有第二弹簧14，第二弹簧14 的一侧与横板12的顶部凹槽一侧固定连接，限位块13的顶部固接有弯杆22，弯杆22的一侧通过销轴转动相连有竖板20，竖板20可通过销轴转动，竖板20 在与两个加热板3贴合时，通过观察竖板20的倾斜程度，就可以观察到两个加热板3是否出现偏移，弯杆22的正面销轴设置有第三弹簧19，第三弹簧19的两端分别与竖板20的正面和弯杆22的正面固定连接，第三弹簧19可保证竖板 20处在竖直方向上；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弯杆22、弧形杆16和弧形筒 15之间的配合，实现了快速检测两个加热板3是否出现偏移，以便于使用者及时的做出调整，解决了现有装置在进行工作时上下加热板会出现偏差，不便于使用者观察到具体的偏移变化，
进而不便于使用者做出调整的问题，提高了工作效率；
[0022]进一步的，弯杆22的顶部固接有弧形筒15，弧形筒15的内壁滑动卡接有弧形杆16，弧形杆16的一端与竖板20的一侧固定连接；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，弧形杆16可在弧形筒15的内部运动，对竖板20进行限位；
[0024]进一步的，弧形筒15的一侧固接有刻度板18，弧形杆16的一侧固接有指针17，指针17的外壁与弧形筒15的一侧通孔活动相连；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，刻度板18和指针17可方便使用者观察指针17具体的位移距离，使整体更加直观；
[0026]具体的，在使用该平板硫化机用硅胶模具定位装置时，使用者可先推动弯杆22，弯杆22在运动时可带动竖板20与两个加热板3相贴合，在贴合后，如果两个加热板3的侧面没有处在同一平面上，竖板20会发生偏移，使用者也可以借助指针17和刻度板18进行观察，在松开弯杆22后，第二弹簧14可带动弯杆22归位，便于使用者进行检查。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧设有两个直板(2)，上方所述直板(2)的顶部与机体(1)的固定端固定连接，所述机体(1)的一侧固接有横板(12)，所述横板(12)的顶部凹槽滑动卡接有限位块(13)，所述限位块(13)的一侧固接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一侧与横板(12)的顶部凹槽一侧固定连接，所述限位块(13)的顶部固接有弯杆(22)，所述弯杆(22)的一侧通过销轴转动相连有竖板(20)，所述弯杆(22)的正面销轴设置有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的两端分别与竖板(20)的正面和弯杆(22)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，其特征在于：所述弯杆(22)的顶部固接有弧形筒(15)，所述弧形筒(15)的内壁滑动卡接有弧形杆(16)，所述弧形杆(16)的一端与竖板(20)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机用硅胶模具定位装置，其特征在于：所述弧形筒(15)的一侧固接有刻度板(18)，所述弧形杆(16)的一侧固接有指针(17)，所述指针(17)的外壁与弧形筒(15)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：大连康百绝缘子有限公司，
类型：新型
国别省市：