一种精准滴量滴液盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准滴量滴液盖模具，包括底座，所述底座上侧设有多个加工槽，多个所述加工槽分为两组设置，多个所述加工槽底部设有移动槽，所述移动槽内匹配设有移动板，所述底座内设有空腔，所述空腔位于加工槽的下侧设置，所述空腔内设有多个限位板，多个所述限位板上侧固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧贯穿于空腔和移动板的下侧固定连接设置，多个所述限位板下侧固定连接设有第二齿条，所述第二齿条的另一侧和空腔接触连接设置，所述空腔内设有第二齿条的控制装置。本实用新型专利技术可以更好的完成对滴液盖的冷却以及取出操作，整体操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种精准滴量滴液盖模具


[0001]本技术涉及滴液盖加工
，尤其涉及一种精准滴量滴液盖模具。

技术介绍

[0002]滴液盖，是一种放在滴液瓶上进行配合使用的用具，是在滴液操作过程中非常重用的器具，在滴液盖的制造过程中，经常利用相应的模具进行制造操作，传统的滴液盖模具结构简单，制造成本低廉，但是，在实际的制造过程中，滴液盖模具冷却速度较低，且冷却过后，滴液盖很难从滴液盖模具中取出，费时费力，因此，提供一种精准滴量滴液盖模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在实际的制造过程中，滴液盖模具冷却速度较低，且冷却过后，滴液盖的取出操作较为麻烦，而提出的一种精准滴量滴液盖模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精准滴量滴液盖模具，包括底座，所述底座上侧设有多个加工槽，多个所述加工槽分为两组设置，多个所述加工槽底部设有移动槽，所述移动槽内匹配设有移动板，所述底座内设有空腔，所述空腔位于加工槽的下侧设置，所述空腔内设有多个限位板，多个所述限位板上侧固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧贯穿于空腔和移动板的下侧固定连接设置，多个所述限位板下侧固定连接设有第二齿条，所述第二齿条的另一侧和空腔接触连接设置，所述空腔内设有第二齿条的控制装置。
[0006]优选地，所述控制装置包括空腔内对称滑动连接设置的两个移动板，两个所述移动板远离对方的一侧固定连接设有多个第三齿条，所述空腔内转动连接设有两个控制杆，两个所述控制杆位于移动板的外侧设置，两个所述控制杆上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮和第三齿条一一对应啮合连接设置，两个所述控制杆上还固定套设有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮和第二齿条一一对应啮合连接设置。
[0007]优选地，所述空腔内转动连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于空腔设置，所述转动杆位于两个移动板之间设置，所述转动杆位于空腔内固定套设有第一齿轮，两个所述移动板之间固定连接设有第一齿条，所述第一齿条和第一齿轮啮合连接设置。
[0008]优选地，所述转动杆位于底座上侧固定连接设有转盘。
[0009]优选地，所述空腔下侧设有多个散热孔。
[0010]优选地，所述空腔内对称固定连接设有限位杆，多个所述限位杆上设有限位孔，所述第二齿条贯穿于限位孔和限位孔滑动连接设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过挡板、弹簧、限位板相配合，完成对加工槽内物体的移动操作，进而完成对物体的取出操作，通过第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、第三齿轮、第三齿条、转动杆相配合，完成对限位板的移动控制操作，进而完成上述的取出操作，通过在空腔底部的散热孔，便于对空腔的散热操作，进而可以更好、
更快的完成装置整体的冷却操作，提高整体的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种精准滴量滴液盖模具的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种精准滴量滴液盖模具中空腔内部的俯视连接示意图。
[0015]图中：1底座、2加工槽、3移动槽、4挡板、5空腔、6移动板、7转动杆、8第一齿轮、9第一齿条、10限位杆、11弹簧、12限位板、13限位孔、14第二齿条、15第三齿条、16控制杆、17第二齿轮、18第三齿轮、19转盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
3，一种精准滴量滴液盖模具，包括底座1，底座1上侧设有多个加工槽2，多个加工槽2分为两组设置，多个加工槽2底部设有移动槽3，移动槽3内匹配设有移动板6，底座1内设有空腔5，空腔5位于加工槽2的下侧设置，空腔5内设有多个限位板12，多个限位板12上侧固定连接设有弹簧11，弹簧11的另一侧贯穿于空腔5和移动板6的下侧固定连接设置，多个限位板12下侧固定连接设有第二齿条14，第二齿条14的另一侧和空腔5接触连接设置，空腔5内设有第二齿条14的控制装置，控制装置包括空腔5内对称滑动连接设置的两个移动板6，两个移动板6之间固定连接设有多个第三齿条15，空腔5内转动连接设有两个控制杆16，两个控制杆16位于移动板6的外侧设置，两个控制杆16上固定套设有第三齿轮18，第三齿轮18和第三齿条15一一对应啮合连接设置，两个控制杆16上还固定套设有多个第二齿轮17，多个第二齿轮17和第二齿条14一一对应啮合连接设置，空腔5内转动连接设有转动杆7，转动杆7贯穿于空腔5设置，转动杆7位于两个移动板6之间设置，转动杆7位于空腔5内固定套设有第一齿轮8，两个移动板6靠近对方的一侧固定连接设有第一齿条9，第一齿条9和第一齿轮8啮合连接设置，完成对两个移动板6的移动控制操作，转动杆7位于底座1上侧固定连接设有转盘19，更加方便对转动杆7的转动操作，空腔5下侧设有多个散热孔，便于对空腔5的散热操作，进而可以更好、更快的完成装置整体的冷却操作，提高整体的加工效率，空腔5内对称固定连接设有限位杆10，多个限位杆10上设有限位孔13，第二齿条14贯穿于限位孔13和限位孔13滑动连接设置。
[0019]本技术中，先将装置整体放在相应的加工台上，将底座1下侧的散热孔堵住，开始进行相应的加工操作，加工操作完成后，将装置整体抬起，以便进行相应的散热操作，待装置整体冷却完成后，顺时针转动转盘19，转盘19通过转动杆7带动第一齿轮8顺时针转
动，第一齿轮8通过第一齿条9带动两个移动板6向靠近对方的方向移动杆，两个移动板6通过第三齿条15带动第三齿轮18顺时针转动，第三齿轮18通过控制杆16和第二齿轮17带动第二齿条14向上移动，第二齿条14通过限位板12和弹簧11带动挡板4向上移动，完成对物体的取出操作。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准滴量滴液盖模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧设有多个加工槽(2)，多个所述加工槽(2)分为两组设置，多个所述加工槽(2)底部设有移动槽(3)，所述移动槽(3)内匹配设有挡板(4)，所述底座(1)内设有空腔(5)，所述空腔(5)位于加工槽(2)的下侧设置，所述空腔(5)内设有多个限位板(12)，多个所述限位板(12)上侧固定连接设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一侧贯穿于空腔(5)和挡板(4)的下侧固定连接设置，多个所述限位板(12)下侧固定连接设有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)的另一侧和空腔(5)接触连接设置，所述空腔(5)内设有第二齿条(14)的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种精准滴量滴液盖模具，其特征在于，所述控制装置包括空腔(5)内对称滑动连接设置的两个移动板(6)，两个所述移动板(6)远离对方的一侧固定连接设有多个第三齿条(15)，所述空腔(5)内转动连接设有两个控制杆(16)，两个所述控制杆(16)位于移动板(6)的外侧设置，两个所述控制杆(16)上固定套设有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王精华，冯明锋，
申请(专利权)人：凯普精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：