一种模具的滑块顶出料头机构制造技术

本发明专利技术涉及一种模具的滑块顶出料头机构，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，该模具的滑块顶出料头机构包括：滑块座，其设置于公模仁上，滑块座上设有一斜导柱；成型滑块，其设置于滑块座上；顶出料头机构，其设置于成型滑块上，顶出料头机构包括顶针固定块、料头顶针以及弹簧；斜块，其设置于滑块座的一侧，斜块位于公模仁上。利用本发明专利技术的模具的滑块顶出料头机构，不仅解决顶针行程位移小、顶出距离有限和顶出失误的问题，避免产品与料头的同时顶出，防止刮伤产品出现，保证产品品质，还缩短了产品的成型周期，提高了产品的生产效率。了产品的生产效率。了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的滑块顶出料头机构


[0001]本专利技术涉及模具的
，具体是涉及一种模具的滑块顶出料头机构。

技术介绍

[0002]目前，在模具顶出料头的过程中，由于滑块进胶位置处顶针行程位移小，顶针顶出料头的距离有限，并且，顶针回位时存在距离偏差，容易造成顶针顶出料头出现失误，以及在顶出过程中损伤滑块内部结构，从而出现产品的品质下降的问题。
[0003]有鉴于此，实有必要提供一种模具的滑块顶出料头机构，以解决上述顶针顶出料头存在的顶针行程位移小、顶出距离有限、顶出失误、损伤滑块内部结构和产品品质下降的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种模具的滑块顶出料头机构，以解决顶针顶出料头所产生的顶针行程位移小、顶出距离有限、顶出失误、损伤滑块内部结构和产品品质下降的问题。
[0005]本专利技术提供了一种模具的滑块顶出料头机构，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述模具的滑块顶出料头机构包括：
[0006]滑块座，所述滑块座设置于所述公模仁上，所述滑块座上设有一斜导柱；
[0007]成型滑块，所述成型滑块设置于所述滑块座上；
[0008]顶出料头机构，所述顶出料头机构设置于所述成型滑块上，所述顶出料头机构包括顶针固定块、料头顶针以及弹簧，所述顶针固定块设置于所述成型滑块的底角一侧，所述料头顶针设置于所述顶针固定块上，所述弹簧设置于所述料头顶针上；
[0009]斜块，所述斜块设置于所述滑块座的一侧，所述斜块位于所述公模仁上。
[0010]可选的，所述滑块座的内部设有一斜通孔，所述斜导柱设置于所述斜通孔上。
[0011]可选的，所述弹簧使所述料头顶针具有弹性，所述料头顶针在顶出料头后进行行程回位动作。
[0012]可选的，所述料头顶针于所述顶针固定块的下表面向下延伸出一定距离，并且，所述料头顶针的底端与所述斜块的上表面接触。
[0013]可选的，所述斜块的上表面为一倾斜表面。
[0014]可选的，所述成型滑块上设有一料头成型流道，所述料头成型流道为一圆锥形流道。
[0015]可选的，所述成型滑块上设有一料头成型腔。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的模具的滑块顶出料头机构首先将料头顶针设置于顶针固定块上，成型滑块上设置一牛角式料头成型腔，料头顶针的下端向下延伸出一定距离，料头顶针的下端与斜块的倾斜上表面接触，其次，当公模仁和母模仁开模时，斜导柱抽离成型滑块，成型滑块后退，斜块也随之向后退，然后，斜块后退并推动料头顶针向上移动，料头顶
针顶出料头，料头顶针的设置避免了产品与料头的同时顶出，防止料头刮伤产品，同时保证产品与料头的不同时间脱离模具，为实现产品与料头的自动分装提供支持，实现全自动化生产，最后，当料头顶针顶出料头，公模仁和母模仁合模时，料头顶针通过弹簧的弹性进行行程回位动作，从而完成顶出料头作业，利用本专利技术的模具的滑块顶出料头机构，不仅解决顶针行程位移小、顶出距离有限和顶出失误的问题，避免产品与料头的同时顶出，防止刮伤产品出现，保证产品品质，还缩短了产品的成型周期，提高了产品的生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构的主视图。
[0019]图3是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构的分解图。
[0020]图4是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构于模具处于合模状态的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4所示，图1是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构的结构示意图，图2是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构的主视图，图3是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构的分解图，图4是本专利技术的模具的滑块顶出料头机构于模具处于合模状态的示意图。
[0023]本专利技术提供了一种模具的滑块顶出料头机构100，该模具包括上固定板10、母模板20、母模仁30、公模仁40、公模板50和下固定板60，所述模具的滑块顶出料头机构100包括：
[0024]滑块座110，所述滑块座110设置于所述公模仁40上，所述滑块座110上设有一斜导柱111，所述滑块座110用于固定斜导柱111和成型滑块120，所述斜导柱111对成型滑块120具有导向作用，当模具的公模仁40和母模仁30处于开模状态时，所述斜导柱111抽离所述滑块座110，使得成型滑块120后退一定距离；
[0025]成型滑块120，所述成型滑块120设置于所述滑块座110上，所述成型滑块120配合料头成型流道121进行料头的成型作业，并且，所述成型滑块120用于带动斜块140后退一定距离；
[0026]顶出料头机构130，所述顶出料头机构130设置于所述成型滑块120上，所述顶出料头机构130包括顶针固定块131、料头顶针132以及弹簧133，所述顶针固定块131设置于所述成型滑块120的底角一侧，所述料头顶针132设置于所述顶针固定块131上，所述弹簧133设置于所述料头顶针132上，所述顶针固定块131用于固定所述料头顶针132，所述料头顶针132用于顶出料头，所述弹簧133用于提供弹性；
[0027]斜块140，所述斜块140设置于所述滑块座110的一侧，所述斜块140位于所述公模仁40上，所述斜块140用于推动所述料头顶针132向上移动。
[0028]其中，所述滑块座110的内部设有一斜通孔，所述斜导柱111设置于所述斜通孔上，所述斜导柱111于所述滑块座110的斜通孔上进行一定倾斜角度的上下移动。
[0029]其中，所述弹簧133使所述料头顶针132具有弹性，所述料头顶针132在顶出料头后
进行行程回位动作。
[0030]其中，所述料头顶针132于所述顶针固定块131的下表面向下延伸一定距离，并且，所述料头顶针132的底端与所述斜块140的上表面接触。
[0031]其中，所述斜块140的上表面为一倾斜表面，当所述斜块140后退一定距离时，由于所述斜块140的上表面与所述料头顶针132的底端接触，使得所述斜块140推动所述料头顶针132向上移动，顶出料头。
[0032]其中，所述成型滑块120上设有一料头成型流道121，所述料头成型流道121为一圆锥形流道，由于所述料头成型流道121为一圆锥形流道，使得料头成型的熔融液流速得到缓冲，便于料头成型。
[0033]其中，所述成型滑块120上设有一料头成型腔，所述料头成型腔为牛角式料头成型腔，所述牛角式料头成型腔与所述料头成型流道121连接，并且，所述料头的两端凸出，所述料头成型腔内注射成型牛角式料头。
[0034]其中，当模具的母模仁30和公模仁40处于开模状态时，斜导柱111先导向抽离滑块座110，其次，成型滑块120向后退出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的滑块顶出料头机构，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，其特征在于，所述模具的滑块顶出料头机构包括：滑块座，所述滑块座设置于所述公模仁上，所述滑块座上设有一斜导柱；成型滑块，所述成型滑块设置于所述滑块座上；顶出料头机构，所述顶出料头机构设置于所述成型滑块上，所述顶出料头机构包括顶针固定块、料头顶针以及弹簧，所述顶针固定块设置于所述成型滑块的底角一侧，所述料头顶针设置于所述顶针固定块上，所述弹簧设置于所述料头顶针上；斜块，所述斜块设置于所述滑块座的一侧，所述斜块位于所述公模仁上。2.根据权利要求1所述的模具的滑块顶出料头机构，其特征在于，所述滑块座的内部设有一斜通孔，所述斜导柱设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭行，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：