一种用于线控壳生产用快速脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线控壳生产用快速脱模模具，包括下模，下模内部下端的周边内壁上开设有插槽，下模内部的两侧和前后侧中部内壁上均开设有定位槽，下模的上端两侧中部均开设有卡槽，下模的内部周边安装有松动机构，下模的上端抵触连接有上模，上模的上端两侧均对称固定连接有两个立板，同侧两个立板的上端之间均共同固定连接有拉杆，上模的中部两侧均通过转轴转动连接有转板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在下模的内部设置了一个松动机构，线控壳成型时外壁是附着在松动机构的围板内壁上，使用时可通过卡板将围板连同成型的线控壳从下模的内部取出来，然后将成型的模具从围板内挤出来即可，拿取过程较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线控壳生产用快速脱模模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于线控壳生产用快速脱模模具。

技术介绍

[0002]线控壳在生产过程中会用到很多工具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具是线控壳生产时所用是一种工具。
[0003]目前线控壳生产时所用的模具在工作时，工作人员需要手动将成型的线控壳从模具的内部取出来，但是成型的模具外壁附着在模具的腔体内壁上，工作人员在拿取成型的线控壳时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于线控壳生产用快速脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线控壳生产用快速脱模模具，包括下模，所述下模内部下端的周边内壁上开设有插槽，所述下模内部的两侧和前后侧中部内壁上均开设有定位槽，所述下模的上端两侧中部均开设有卡槽，所述下模的内部周边安装有松动机构，所述下模的上端抵触连接有上模，所述上模的上端两侧均对称固定连接有两个立板，同侧两个所述立板的上端之间均共同固定连接有拉杆，所述上模的中部两侧均通过转轴转动连接有转板，所述下模的前后侧中部共同固定连接有支撑板，所述支撑板呈U形结构且开口朝下，所述支撑板的前后侧内壁上均开设有限位槽；
[0006]所述松动机构包括围板，所述围板滑动连接在下模的内部，所述围板的下端卡接在插槽的内部，所述围板的内部长宽均和上模的内部长宽相同，所述围板的两侧上端中部外壁上均固定连接有卡板，所述卡板的上端均和围板的上端持平，所述卡板均卡接在同侧卡槽的内部。
[0007]优选的，所述转板下端和上模上端之间的距离与支撑板的上端侧壁厚度相同，所述转板前后侧之间距离均比同侧两个立板之间的距离小。
[0008]优选的，所述支撑板内部上端和下模上端之间的距离比下模和上模的内部深度之和大。
[0009]优选的，所述上模的前后侧外壁均抵在支撑板的内壁上，且所述上模的前后侧均滑动连接在同侧限位槽的内部。
[0010]优选的，所述围板的两侧和前后侧中部外壁上均固定连接有定位板，所述定位板均卡接在同侧定位槽的内部。
[0011]优选的，所述卡板的上端均和下模的上端持平，所述卡板远离围板的一侧均延伸至同侧卡槽的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下模的内部设置
了一个松动机构，线控壳成型时外壁是附着在松动机构的围板内壁上，使用时可通过卡板将围板连同成型的线控壳从下模的内部取出来，然后将成型的模具从围板内挤出来即可，拿取过程较为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术闭合时的剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术打开时的剖切结构示意图；
[0016]图4为本技术闭合时的外部结构示意图；
[0017]图5为本技术闭合时的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、下模；2、插槽；3、定位槽；4、卡槽；5、松动机构；51、围板；52、定位板；53、卡板；6、上模；7、立板；8、拉杆；9、转轴；10、转板；11、支撑板；12、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于线控壳生产用快速脱模模具，包括下模1，下模1内部下端的周边内壁上开设有插槽2，下模 1内部的两侧和前后侧中部内壁上均开设有定位槽3，下模1的上端两侧中部均开设有卡槽4，下模1的内部周边安装有松动机构5，下模1的上端抵触连接有上模6，上模6的上端两侧均对称固定连接有两个立板7，同侧两个立板7的上端之间均共同固定连接有拉杆8，上模6的中部两侧均通过转轴9转动连接有转板10，下模1的前后侧中部共同固定连接有支撑板11，支撑板11 呈U形结构且开口朝下，支撑板11的前后侧内壁上均开设有限位槽12，使用时可用于固定住上模6的运动轨迹；
[0021]上模6的前后侧外壁均抵在支撑板11的内壁上，且上模6的前后侧均滑动连接在同侧限位槽12的内部，可防止上模6运动时晃动，出现错位的情况，松动机构5包括围板51，围板51滑动连接在下模1的内部，围板51的下端卡接在插槽2的内部，围板51的内部长宽均和上模6的内部长宽相同，围板 51的两侧上端中部外壁上均固定连接有卡板53，卡板53的上端均和围板51 的上端持平，卡板53均卡接在同侧卡槽4的内部，转板10下端和上模6上端之间的距离与支撑板11的上端侧壁厚度相同，转板10前后侧之间距离均比同侧两个立板7之间的距离小，便于将转板10转到支撑板11的上方，卡住上模6，支撑板11内部上端和下模1上端之间的距离比下模1和上模6的内部深度之和大，便于将围板51连同成型的线控壳从下模1的内部提出来。
[0022]围板51的两侧和前后侧中部外壁上均固定连接有定位板52，定位板52 均卡接在同侧定位槽3的内部，便于将围板51固定在下模1的内部，卡板53 的上端均和下模1的上端持平，卡板53远离围板51的一侧均延伸至同侧卡槽4的外部，便于使用时抓住卡板53，并通过卡板53提起围板51。
[0023]具体的，使用本技术时，将本技术移动到工作的地方，双手抓住两个拉杆8，然后利用手指拨动两个转板10，将两个转板10从支撑板11 的上端移开，再向下运动上模6，将上模6覆盖在下模1的上端，将生产线控壳的原料挤入下模1和上模6的内部，等待一段时间后，此时线控壳成型，然后通过两个拉杆8提起上模6，当上模6的上端外壁和支撑板11的上端内壁接触时，利用手指反向转动两个转板10，将两个转板10转动到支撑板11 的上方，通过两个转板10固定住上模6的位置，然后通过两个卡板53将围板51连同成型的线控壳从下模1的内部提出来，再将成型的线控壳从围板51 的内部挤出来，之后再将围板51卡回下模1的内部即可。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线控壳生产用快速脱模模具，其特征在于，包括下模(1)，所述下模(1)内部下端的周边内壁上开设有插槽(2)，所述下模(1)内部的两侧和前后侧中部内壁上均开设有定位槽(3)，所述下模(1)的上端两侧中部均开设有卡槽(4)，所述下模(1)的内部周边安装有松动机构(5)，所述下模(1)的上端抵触连接有上模(6)，所述上模(6)的上端两侧均对称固定连接有两个立板(7)，同侧两个所述立板(7)的上端之间均共同固定连接有拉杆(8)，所述上模(6)的中部两侧均通过转轴(9)转动连接有转板(10)，所述下模(1)的前后侧中部共同固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)呈U形结构且开口朝下，所述支撑板(11)的前后侧内壁上均开设有限位槽(12)；所述松动机构(5)包括围板(51)，所述围板(51)滑动连接在下模(1)的内部，所述围板(51)的下端卡接在插槽(2)的内部，所述围板(51)的内部长宽均和上模(6)的内部长宽相同，所述围板(51)的两侧上端中部外壁上均固定连接有卡板(53)，所述卡板(53)的上端均和围板(51)的上端持平，所述卡板(53)均卡接在同侧卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱献忠，
申请(专利权)人：东莞市忠为五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：