环锭细纱机叶子板翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供环锭细纱机叶子板翻转机构，包括翻转支架、气缸连接杆Ⅰ、气缸连接杆Ⅱ、翻转气缸Ⅰ、翻转气缸Ⅱ、联接件Ⅰ、联接件Ⅱ、翻转轴Ⅰ和翻转轴Ⅱ，所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ的顶部分别固定在所述翻转支架外侧面中部的两边，所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ跨越所述翻转支架的长度方向上，所述翻转气缸Ⅰ和翻转气缸Ⅱ的缸体与分别与所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ的底部固定，所述联接件Ⅰ和所述联接件Ⅱ的一端分别与所述翻转气缸Ⅰ和翻转气缸Ⅱ的伸缩杆铰接，另一端分别与所述翻转轴Ⅰ和翻转轴Ⅱ固定，本实用新型专利技术使得叶子板翻转组件能够通用于所有机型的落纱机，节省了工艺流程，也方便了生产管理，降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
环锭细纱机叶子板翻转机构


[0001]本技术属于落纱系统零件领域，尤其涉及环锭细纱机叶子板翻转机构。

技术介绍

[0002]细纱机的叶子板盖在纱线管上方，当纱线管满纱时需要将满纱管拔下来，换上空纱管，落纱机落纱的时候需要将叶子板翻转上去，避免叶子板与落纱机用于拔管和插管的组件相互干涉。如申请号为201420642237.5的中国专利，叶子板是固定在叶子板角钢上的，而叶子板角钢又与叶子板翻转组件上的翻转气缸固定，当需要翻转叶子板时，启动气缸，气缸的伸缩杆伸长后，叶子板角钢旋转，继而使得叶子板翻转起来。
[0003]现在的叶子板翻转组件上的翻转气缸的角度都是固定的，是不可调节的，但是不同机型的落纱机的开档尺寸不一样，导致翻转气缸的角度也要不一致，所以在不同机型上翻转气缸的连接角度都是不一样的，增加落纱机制造企业生产工艺的复杂性和生产成本，叶子板翻转组件无法达到通用性。因为各种落纱机的机型长度都不一致，生产企业在实际生产中需要生产不同规格的翻转支架，也增加了落纱机制造企业生产工艺的复杂性和生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了环锭细纱机叶子板翻转机构，解决了目前叶子板翻转组件的长度及翻转气缸的角度不可调节，导致叶子板翻转组件不能通用的问题。
[0005]本技术提供环锭细纱机叶子板翻转机构，包括翻转支架、气缸连接杆Ⅰ、气缸连接杆Ⅱ、翻转气缸Ⅰ、翻转气缸Ⅱ、联接件Ⅰ、联接件Ⅱ、翻转轴Ⅰ和翻转轴Ⅱ，所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ的顶部分别固定在所述翻转支架外侧面中部的两边，所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ跨越所述翻转支架的长度方向上，所述翻转气缸Ⅰ和翻转气缸Ⅱ的缸体与分别与所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ的底部固定，所述翻转气缸Ⅰ和翻转气缸Ⅱ的伸缩杆朝上，所述联接件Ⅰ和所述联接件Ⅱ的一端分别与所述翻转气缸Ⅰ和翻转气缸Ⅱ的伸缩杆铰接，另一端分别与所述翻转轴Ⅰ和翻转轴Ⅱ固定，且所述翻转轴Ⅰ和翻转轴Ⅱ分别穿过所述翻转支架顶部的两边，所述翻转轴Ⅰ和所述翻转轴Ⅱ伸出所述翻转支架的外侧面的部分与叶子板角钢固定，所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ均可在所述翻转支架上调整连接角度，所述翻转支架在其长度方向上可调节。
[0006]进一步的，所述气缸连接杆Ⅰ顶部设有上下排列的圆孔Ⅰ和圆弧孔Ⅰ，所述圆弧孔Ⅰ的旋转中心与所述圆孔Ⅰ中心一致，所述翻转支架前侧设有分别与所述圆孔Ⅰ和所述圆弧孔Ⅰ对应的螺纹连接孔Ⅰ和螺纹连接孔Ⅱ，所述圆孔Ⅰ和所述螺纹连接孔Ⅰ穿入螺钉Ⅰ，所述螺钉Ⅰ与所述螺纹连接孔Ⅰ螺纹连接，所述圆弧孔Ⅰ和所述螺纹连接孔Ⅱ内穿入螺钉Ⅱ，所述螺钉Ⅱ与所述螺纹连接孔Ⅱ螺纹连接，所述气缸连接杆Ⅰ可在所述螺钉Ⅱ上以所述螺钉Ⅰ为旋转中心旋转；
[0007]所述气缸连接杆Ⅱ顶部设有上下排列的圆孔Ⅱ和圆弧孔Ⅱ，所述圆弧孔Ⅱ的旋转中心与所述圆孔Ⅱ中心一致，所述翻转支架前侧设有分别与所述圆孔Ⅱ和所述圆弧孔Ⅱ对应的螺纹连接孔Ⅲ和螺纹连接孔Ⅳ，所述圆孔Ⅱ和所述螺纹连接孔Ⅲ穿入螺钉Ⅲ，所述螺钉Ⅲ与所述螺纹连接孔Ⅲ螺纹连接，所述圆弧孔Ⅱ和所述螺纹连接孔Ⅳ内穿入螺钉Ⅳ，所述螺钉Ⅳ与所述螺纹连接孔Ⅳ螺纹连接，所述气缸连接杆Ⅱ可在所述螺钉Ⅳ上以所述螺钉Ⅲ为旋转中心旋转。
[0008]进一步的，所述翻转气缸Ⅰ和所述翻转气缸Ⅱ的缸体底部设有一个连接螺纹孔Ⅰ，所述气缸连接杆Ⅰ和所述气缸连接杆Ⅱ的底部均设有一个连接螺纹孔Ⅱ，所述连接螺纹孔Ⅰ和与其对应的所述连接螺纹孔Ⅱ内穿入共同穿入一个固定螺钉。
[0009]进一步的，所述翻转支架包括前半段、后半段和调节板，所述调节板位于所述前半段和所述后半段之间，所述前半段的后侧设有固定螺纹孔Ⅰ，所述后半段的前侧设有固定螺纹孔Ⅱ，所述调节板的前后两端各设有腰型孔Ⅰ和腰型孔Ⅱ，所述腰型孔Ⅰ和所述固定螺纹孔Ⅰ内共同穿入一个法兰螺柱Ⅰ，所述法兰螺柱Ⅰ与所述固定螺纹孔Ⅰ螺纹连接，所述法兰螺柱Ⅰ的法兰边紧抵在所述腰型孔Ⅰ的边缘，所述腰型孔Ⅱ和所述固定螺纹孔Ⅱ内共同穿入一个法兰螺柱Ⅱ，所述法兰螺柱Ⅱ与所述固定螺纹孔Ⅱ螺纹连接，所述法兰螺柱Ⅱ的法兰边紧抵在所述腰型孔Ⅱ的边缘。
[0010]进一步的，所述翻转轴Ⅰ和所述翻转轴Ⅱ伸出所述翻转支架的外侧面的部分周向面的一半为平直面，且伸出部分设有若干间隔排列的用于固定叶子板角钢的紧固件穿孔。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术气缸连接杆Ⅰ和气缸连接杆Ⅱ均可在翻转支架上调整连接角度，使得翻转气缸Ⅰ和翻转气缸Ⅱ在翻转支架上能够调整角度，同时翻转支架在其长度方向上可调节，从而使得叶子板翻转组件能够通用于所有机型的落纱机，落纱机制造企业无需生产出许多不同规格的翻转支架，节省了工艺流程，也方便了生产管理，降低了生产成本，也方便了用户。
附图说明
[0013]图1为本技术环锭细纱机叶子板翻转机构的立体图；
[0014]图2为本技术环锭细纱机叶子板翻转机构的爆炸示意图。
[0015]上述附图中，10、翻转支架；20、气缸连接杆Ⅰ；30、气缸连接杆Ⅱ；40、翻转气缸Ⅰ；50、翻转气缸Ⅱ；60、联接件Ⅰ；70、联接件Ⅱ；80、翻转轴Ⅰ；90、翻转轴Ⅱ；21、圆孔Ⅰ；22、圆弧孔Ⅰ；11、螺纹连接孔Ⅰ；12、螺纹连接孔Ⅱ；1、螺钉Ⅰ；2、螺钉Ⅱ；31、圆孔Ⅱ；32、圆弧孔Ⅱ；13、螺纹连接孔Ⅲ；14、螺纹连接孔Ⅳ；3、螺钉Ⅲ；4、螺钉Ⅳ；5、连接螺纹孔Ⅰ；6、连接螺纹孔Ⅱ；7、固定螺钉；15、前半段；16、后半段；17、调节板；151、固定螺纹孔Ⅰ；161、固定螺纹孔Ⅱ；171、腰型孔Ⅰ；172、腰型孔Ⅱ；8、法兰螺柱Ⅰ；9、法兰螺柱Ⅱ；89、紧固件穿孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
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2和实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]本技术提供环锭细纱机叶子板翻转机构，包括翻转支架10、气缸连接杆Ⅰ20、气缸连接杆Ⅱ30、翻转气缸Ⅰ40、翻转气缸Ⅱ50、联接件Ⅰ60、联接件Ⅱ70、翻转轴Ⅰ80和翻转
轴Ⅱ90，气缸连接杆Ⅰ20和气缸连接杆Ⅱ30的顶部分别固定在翻转支架10外侧面中部的两边，气缸连接杆Ⅰ20和气缸连接杆Ⅱ30跨越翻转支架10的长度方向上，翻转气缸Ⅰ40和翻转气缸Ⅱ50的缸体与分别与气缸连接杆Ⅰ20和气缸连接杆Ⅱ30的底部固定，翻转气缸Ⅰ40和翻转气缸Ⅱ50的伸缩杆朝上，联接件Ⅰ60和联接件Ⅱ70的一端分别与翻转气缸Ⅰ40和翻转气缸Ⅱ50的伸缩杆铰接，另一端分别与翻转轴Ⅰ80和翻转轴Ⅱ90固定，且翻转轴Ⅰ80和翻转轴Ⅱ90分别穿过翻转支架10顶部的两边，翻转轴Ⅰ80和翻转轴Ⅱ90伸出翻转支架10的外侧面的部分与叶子板角钢固定，气缸连接杆Ⅰ20和气缸连接杆Ⅱ30均可在翻转支架10上调整连接角度，翻转支架10在其长度方向上可调节，以此调整气缸连接杆Ⅰ20和气缸连接杆Ⅱ30的间距。
[0018]翻转轴Ⅰ80和翻转轴Ⅱ90分别固定一个叶子板角钢，每个叶子板角钢的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环锭细纱机叶子板翻转机构，其特征在于，包括翻转支架(10)、气缸连接杆Ⅰ(20)、气缸连接杆Ⅱ(30)、翻转气缸Ⅰ(40)、翻转气缸Ⅱ(50)、联接件Ⅰ(60)、联接件Ⅱ(70)、翻转轴Ⅰ(80)和翻转轴Ⅱ(90)，所述气缸连接杆Ⅰ(20)和所述气缸连接杆Ⅱ(30)的顶部分别固定在所述翻转支架(10)外侧面中部的两边，所述气缸连接杆Ⅰ(20)和所述气缸连接杆Ⅱ(30)跨越所述翻转支架(10)的长度方向上，所述翻转气缸Ⅰ(40)和翻转气缸Ⅱ(50)的缸体与分别与所述气缸连接杆Ⅰ(20)和所述气缸连接杆Ⅱ(30)的底部固定，所述翻转气缸Ⅰ(40)和翻转气缸Ⅱ(50)的伸缩杆朝上，所述联接件Ⅰ(60)和所述联接件Ⅱ(70)的一端分别与所述翻转气缸Ⅰ(40)和翻转气缸Ⅱ(50)的伸缩杆铰接，另一端分别与所述翻转轴Ⅰ(80)和翻转轴Ⅱ(90)固定，且所述翻转轴Ⅰ(80)和翻转轴Ⅱ(90)分别穿过所述翻转支架(10)顶部的两边，所述翻转轴Ⅰ(80)和所述翻转轴Ⅱ(90)伸出所述翻转支架(10)的外侧面的部分与叶子板角钢固定，所述气缸连接杆Ⅰ(20)和所述气缸连接杆Ⅱ(30)均可在所述翻转支架(10)上调整连接角度，所述翻转支架(10)在其长度方向上可调节。2.如权利要求1所述的环锭细纱机叶子板翻转机构，其特征在于，所述气缸连接杆Ⅰ(20)顶部设有上下排列的圆孔Ⅰ(21)和圆弧孔Ⅰ(22)，所述圆弧孔Ⅰ(22)的旋转中心与所述圆孔Ⅰ(21)中心一致，所述翻转支架(10)前侧设有分别与所述圆孔Ⅰ(21)和所述圆弧孔Ⅰ(22)对应的螺纹连接孔Ⅰ(11)和螺纹连接孔Ⅱ(12)，所述圆孔Ⅰ(21)和所述螺纹连接孔Ⅰ(11)穿入螺钉Ⅰ(1)，所述螺钉Ⅰ(1)与所述螺纹连接孔Ⅰ(11)螺纹连接，所述圆弧孔Ⅰ(22)和所述螺纹连接孔Ⅱ(12)内穿入螺钉Ⅱ(2)，所述螺钉Ⅱ(2)与所述螺纹连接孔Ⅱ(12)螺纹连接，所述气缸连接杆Ⅰ(20)可在所述螺钉Ⅱ(2)上以所述螺钉Ⅰ(1)为旋转中心旋转；所述气缸连接杆Ⅱ(30)顶部设有上下排列的圆孔Ⅱ(31)和圆弧孔Ⅱ(32)，所述圆弧孔Ⅱ(32)的旋转中心与所述圆孔Ⅱ(31)中心一致，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从，吴丛俊，单聪，
申请(专利权)人：常州市集创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：