本实用新型专利技术公开了一种高校准精度自动落纱装置，包括底板和顶板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板的顶部安装有顶升液压杆和立板，所述顶升液压杆的顶部连接有半圆板，所述半圆板安装弧形托纱板的外壁上，所述立板的侧壁之间安装有侧推液压杆，所述侧推液压杆的端部安装有推板；所述顶板的底部安装有固定竖板，所述顶板的侧壁安装有延长杆，所述延长杆的底部和顶板的顶部构造有相互连通的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有位于凹槽内的移动块，所述移动块的底部安装有移动竖板。能够以高精度取放纱管，还能够避免挤压缠的绕纱线而弄乱纱线，保证纱线的质量。保证纱线的质量。保证纱线的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高校准精度自动落纱装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种高校准精度自动落纱装置。
技术介绍
[0002]现有的纺织机械，在纱线纺成后需要将纱线卷绕在一个由筒管夹臂夹持的空筒管上，形成纱线卷装。当筒管上的纱线卷绕到预定长度达到满纱时，需要将满纱的卷装取下换上新的空筒管继续纺纱。
[0003]申请号CN202020901485.2公布了一种自动落纱装置，涉及落纱装置
，该自动落纱装置包括机架，所述机架上表面左侧固定安装有支柱，所述支柱上端右侧固定安装有横梁，所述横梁远离支柱的一端下侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有第一运动杆，所述第一运动杆下端固定安装有横板，所述横板下侧固定安装有第一运动杆，所述第一运动杆左侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定安装有吸盘；采用本技术可以有效地提高落纱效率。
[0004]上述技术的一种自动落纱装置有以下缺点：使用夹板夹取缠满纱线的纱管时，若夹持力度不够时满纱管会掉落，夹持过紧又会弄乱纱线，影响纱线的质量。
[0005]为此，我们提出一种高校准精度自动落纱装置。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种高校准精度自动落纱装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种高校准精度自动落纱装置，包括底板和顶板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板的顶部安装有顶升液压杆和立板，所述顶升液压杆的顶部连接有半圆板，所述半圆板安装弧形托纱板的外壁上，所述立板的侧壁之间安装有侧推液压杆，所述侧推液压杆的端部安装有推板；
[0009]所述顶板的底部安装有固定竖板，所述顶板的侧壁安装有延长杆，所述延长杆的底部和顶板的顶部构造有相互连通的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有位于凹槽内的移动块，所述移动块的底部安装有移动竖板，所述延长杆的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的端部固定连接；
[0010]所述移动竖板的侧壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有收卷轴，所述固定竖板的侧壁通过轴承转动连接有转动盘。
[0011]进一步的，所述收卷轴的内部安装有电池，所述收卷轴的外周构造有等间距分布的圆槽，且圆槽内安装有伸缩电动杆，电动伸缩杆伸长后能够将纱管抵紧固定。
[0012]进一步的，所述顶板的顶部安装有顶柱，所述顶柱的顶部安装有圆形的安装板，所述安装板的顶部构造有环形阵列分布的通孔，通过安装板和通孔便于将顶板安装在纺织机械上。
[0013]进一步的，所述移动块的顶部与凹槽的顶部齐平，移动块贴合顶板或延长杆移动，使得移动块不会与螺纹杆同转。
[0014]进一步的，所述收卷轴通过轴承与移动竖板转动连接，收卷轴与移动竖板之间连接的轴承利于提升收卷轴的稳定性。
[0015]进一步的，所述延长杆的侧壁安装有关于伺服电机对称设置的防护板，防护板的设置用于避免外界物体触碰到伺服电机，避免伺服电机因受到外界物体碰撞而导致精度下降。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆与移动块相对转动，从而带动移动块和移动竖板水平移动，通过控制伺服电机的转动圈数能够精确控制移动竖板和固定竖板间的间距，随后再收缩伸缩电动杆，将收卷轴与纱管内周分离，以便将纱管托放在升起后的弧形托纱板上，以实现高精度取放纱管；通过设置的立板、侧推液压杆和推板，能够从纱管的中心位置推动纱管，避免挤压纱管外周缠绕纱线而弄乱纱线，保证纱线的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高校准精度自动落纱装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种高校准精度自动落纱装置的顶板和延长杆的剖视图。
[0019]图3为本技术一种高校准精度自动落纱装置的收卷轴的剖面图。
[0020]图中：1、底板；2、顶升液压杆；3、半圆板；4、弧形托纱板；5、立板；6、侧推液压杆；7、推板；8、顶板；9、固定竖板；10、转动盘；11、延长杆；12、防护板；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、移动块；16、移动竖板；17、减速电机；18、收卷轴；19、电池；20、伸缩电动杆；21、顶柱；22、安装板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种高校准精度自动落纱装置，包括底板1和顶板8，所述底板1的上方设置有顶板8，所述底板1的顶部安装有顶升液压杆2和立板5，所述顶升液压杆2的顶部连接有半圆板3，所述半圆板3安装弧形托纱板4的外壁上，所述立板5的侧壁之间安装有侧推液压杆6，所述侧推液压杆6的端部安装有推板7；
[0023]所述顶板8的底部安装有固定竖板9，所述顶板8的侧壁安装有延长杆11，所述延长杆11的底部和顶板8的顶部构造有相互连通的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外周螺纹连接有位于凹槽内的移动块15，所述移动块15的底部安装有移动竖板16，所述延长杆11的侧壁安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴与螺纹杆14的端部固定连接；
[0024]所述移动竖板16的侧壁安装有减速电机17，所述减速电机17的输出轴端部固定连接有收卷轴18，所述固定竖板9的侧壁通过轴承转动连接有转动盘10。
[0025]其中，所述收卷轴18的内部安装有电池19，所述收卷轴18的外周构造有等间距分布的圆槽，且圆槽内安装有伸缩电动杆20，电动伸缩杆伸长后能够将纱管抵紧固定。
[0026]其中，所述顶板8的顶部安装有顶柱21，所述顶柱21的顶部安装有圆形的安装板22，所述安装板22的顶部构造有环形阵列分布的通孔，通过安装板22和通孔便于将顶板8安装在纺织机械上。
[0027]其中，所述移动块15的顶部与凹槽的顶部齐平，移动块15贴合顶板8或延长杆11移动，使得移动块15不会与螺纹杆14同转。
[0028]其中，所述收卷轴18通过轴承与移动竖板16转动连接，收卷轴18与移动竖板16之间连接的轴承利于提升收卷轴18的稳定性。
[0029]其中，所述延长杆11的侧壁安装有关于伺服电机13对称设置的防护板12，防护板12的设置用于避免外界物体触碰到伺服电机13，避免伺服电机13因受到外界物体碰撞而导致精度下降。
[0030]需要说明的是，本技术为一种高校准精度自动落纱装置，使用前，将安装板22通过螺栓安装在纺织机械的对应位置，将空纱管放置在弧形托纱板4上，顶升液压杆2通过半圆板3带动弧形托纱板4上升，空纱管上升至合适高度时，伺服电机13的输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与移动块15相对转动，带动移动块15和移动竖板16向固定竖板9一侧移动，使得收卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高校准精度自动落纱装置，包括底板(1)和顶板(8)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有顶板(8)，所述底板(1)的顶部安装有顶升液压杆(2)和立板(5)，所述顶升液压杆(2)的顶部连接有半圆板(3)，所述半圆板(3)安装弧形托纱板(4)的外壁上，所述立板(5)的侧壁之间安装有侧推液压杆(6)，所述侧推液压杆(6)的端部安装有推板(7)；所述顶板(8)的底部安装有固定竖板(9)，所述顶板(8)的侧壁安装有延长杆(11)，所述延长杆(11)的底部和顶板(8)的顶部构造有相互连通的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外周螺纹连接有位于凹槽内的移动块(15)，所述移动块(15)的底部安装有移动竖板(16)，所述延长杆(11)的侧壁安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴与螺纹杆(14)的端部固定连接；所述移动竖板(16)的侧壁安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴端部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦圻，
申请(专利权)人：嘉兴金龙德输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。