一种含油污泥高温热解处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥高温热解处理系统，包括第一加热箱体和第二加热箱体，第一加热箱体和第二加热箱体相互连通，所述第一加热箱体和第二加热箱体的内部均设置有刮板传动系统，所述第一加热箱体内设置有高温熔盐，所述第二加热箱体内设置有电加热板，所述高温熔盐和电加热板均用于向含油污泥加热，所述第二加热箱体的底部设置有出料口；本实用新型专利技术采用高温熔盐与电加热板组合加热的方式，利用高温熔盐预加热到一定温度，通过电加热板再精确加热到指定温度，可以节约加热成本，降低能耗，并提高了加热效率。并提高了加热效率。并提高了加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥高温热解处理系统


[0001]本技术属于油泥处理
，具体属于一种含油污泥高温热解处理系统。

技术介绍

[0002]原油生产和运输过程中，各种脱水罐、储油罐和污油罐等底部自然沉降中产生的大量含油污泥称为罐底油泥，含油污泥的主要污染物是石油，石油是一种含油烃类和少量其他有机物的复杂混合物。油泥对环境具有很大的危害性，油泥中的石油进入土壤后会影响土壤的通透性，破坏土壤结构及土壤微生物的生存环境，油泥易于在植物表面形成一层粘膜，阻碍植物气孔，影响植物水分吸收、呼吸和光合作用，甚至引起根系的腐烂；油泥进入河流，使水中溶解氧得不到补充，室友本身被微生物降解时需要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏，油泥中的石油含油多环芳烃具有致畸、致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来危害。
[0003]国内对油泥的处理方式主要分为三类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法，热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势，通过热处理设备处理油泥，能够提高油品质和稳定重金属，目前含油污泥热解处理工艺常用热空气加热方法，该方法存在热能转化率低、能耗高、温度波动大、严重腐蚀设备等缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种含油污泥高温热解处理系统。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种含油污泥高温热解处理系统，包括第一加热箱体和第二加热箱体，第一加热箱体和第二加热箱体相互连通，所述第一加热箱体和第二加热箱体的内部均设置有刮板传动系统，所述第一加热箱体内设置有高温熔盐，所述第二加热箱体内设置有电加热板，所述高温熔盐和电加热板均用于向含油污泥加热，所述第二加热箱体的底部设置有出料口。
[0007]采用上述方案，本技术对现有的含油污泥处理设备进行改进，将加热系统分为两部分，第一加热箱体和第二加热箱体，第一加热箱体中采用高温熔盐进行加热，第二加热箱体中采用电加热板进行加热，含油污泥首先进入第一加热箱体，通过刮板传动系统驱动含油污泥绕第一加热箱体内部运输一圈，将含油污泥加热到450
°
左右后，进入第二加热箱体，电加热箱体将含油污泥加热到550
°
左右后，从出料口进入下一个工序，相对于现有技术中采用热空气加热的方法，本技术采用高温熔盐与电加热板组合加热的方式，利用高温熔盐预加热到一定温度，通过电加热板再精确加热到指定温度，可以节约加热成本，降低能耗，并提高了加热效率。
[0008]优选的，所述第一加热箱体位于第二加热箱体的上方，所述第一加热箱体的底部与第二加热箱体的顶部通过连接管连通，所述第一加热箱体的顶部设置有进料口，所述进料口、连接管和出料口位于同一重力方向上。
[0009]采用该优选的方案，为了保证含油污泥的加热时间及加热效果，含油污泥都是从刮板传动系统上方的一端缓慢运动到另一端然后从刮板传动系统的下方返回，保证加热效果。
[0010]优选的，所述刮板传动系统包括主动轮和从动轮，所述主动轮靠近所述进料口，主动轮和从动轮上套设有链条，所述链条上均匀设置有数个刮板，所述主动轮连接有驱动电机。
[0011]优选的，所述链条包括位于主动轮顶部的第一部分和位于主动轮底部的第二部分，第一部分和第二部分之间设置有所述高温熔盐，第二部分的下方也设置有所述高温熔盐，位于第二部分下方的高温熔盐表面设置有箱体底板，所述箱体底板的一端位于从动轮的下方，箱体底板的另一端设置所述连接管。
[0012]优选的，所述电加热板的数量不少于两个，数个电加热板均匀沿第二加热箱体的外壁设置。
[0013]优选的，所述第二加热箱体内设置有温度感应元件，所述温度感应元件和电加热板均连接有同一个控制系统。采用该优选的方案，电加热板与高温箱体之间装有温度感应元件，温度感应元件把温度信号传到控制系统，控制系统对电加热板温度进行控制，加热精度可控制在
±
2℃范围内，对含油污泥的热解处理提供了高质量的工艺条件。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术对现有的含油污泥处理设备进行改进，将加热系统分为两部分，第一加热箱体和第二加热箱体，第一加热箱体中采用高温熔盐进行加热，第二加热箱体中采用电加热板进行加热，含油污泥首先进入第一加热箱体，通过刮板传动系统驱动含油污泥绕第一加热箱体内部运输一圈，将含油污泥加热到450
°
左右后，进入第二加热箱体，电加热箱体将含油污泥加热到550
°
左右后，从出料口进入下一个工序，相对于现有技术中采用热空气加热的方法，本技术采用高温熔盐与电加热板组合加热的方式，利用高温熔盐预加热到一定温度，通过电加热板再精确加热到指定温度，可以节约加热成本，降低能耗，并提高了加热效率。
[0016]2.本技术为了保证含油污泥的加热时间及加热效果，含油污泥都是从刮板传动系统上方的一端缓慢运动到另一端然后从刮板传动系统的下方返回，保证加热效果。电加热板与高温箱体之间装有温度感应元件，温度感应元件把温度信号传到控制系统，控制系统对电加热板温度进行控制，加热精度可控制在
±
2℃范围内，对含油污泥的热解处理提供了高质量的工艺条件。
附图说明
[0017]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]附图标记：1
‑
第一加热箱体；2
‑
第二加热箱体；3
‑
刮板传动系统；4
‑
高温熔盐；5
‑
电加热板；6
‑
出料口；7
‑
连接管；8
‑
从动轮；9
‑
主动轮；10
‑
链条；11
‑
箱体底板。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]下面结合图1对本技术作详细说明。
[0022]实施例一：
[0023]一种含油污泥高温热解处理系统，包括第一加热箱体1和第二加热箱体，第一加热箱体1和第二加热箱体2相互连通，所述第一加热箱体1和第二加热箱体2的内部均设置有刮板传动系统3，所述第一加热箱体1内设置有高温熔盐4，所述第二加热箱体2内设置有电加热板5，所述高温熔盐4和电加热板5均用于向含油污泥加热，所述第二加热箱体2的底部设置有出料口6。
[0024]所述第一加热箱体1位于第二加热箱体2的上方，所述第一加热箱体1的底部与第二加热箱体2的顶部通过连接管7连通，所述第一加热箱体1的顶部设置有进料口，所述进料口、连接管7和出料口6位于同一重力方向上。
[0025]所述刮板传动系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥高温热解处理系统，其特征在于：包括第一加热箱体(1)和第二加热箱体(2)，第一加热箱体(1)和第二加热箱体(2)相互连通，所述第一加热箱体(1)和第二加热箱体(2)的内部均设置有刮板传动系统(3)，所述第一加热箱体(1)内设置有高温熔盐(4)，所述第二加热箱体(2)内设置有电加热板(5)，所述高温熔盐(4)和电加热板(5)均用于向含油污泥加热，所述第二加热箱体(2)的底部设置有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温热解处理系统，其特征在于：所述第一加热箱体(1)位于第二加热箱体(2)的上方，所述第一加热箱体(1)的底部与第二加热箱体(2)的顶部通过连接管(7)连通，所述第一加热箱体(1)的顶部设置有进料口，所述进料口、连接管(7)和出料口(6)位于同一重力方向上。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥高温热解处理系统，其特征在于：所述刮板传动系统(3)包括从动轮(8)和主动轮(9)，所述从动轮(8)靠近所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，崔益智，谭杰生，郭永彬，
申请(专利权)人：茂名市华凯石化有限公司，
类型：新型
国别省市：