螺旋双输送道卧式油泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋双输送道卧式油泥处理设备，包括处理仓和加热通道，设备由内到外依次为处理仓、隔离层、加热通道、保温层，处理仓内设有输送装置，输送装置设有两个，处理仓顶部设有第一检修口、泄压口、测温管口、测压管口、气化出口、第二检修口、进料口，处理仓侧面下段设有固料收集装置，固料收集装置与卸料口连通，加热通道底部一侧设有蒸汽进口，加热通道顶部设有蒸汽出口。本实用新型专利技术设计严谨、油泥热分解充分且效率高，输送装置的双螺旋结构可以在输送的同时搅拌油泥，使油泥的热分解更充分、效率更高；隔离层也是导热层，这样可以保障各自空间内的介质反应，使设备更加安全可靠的运行。全可靠的运行。全可靠的运行。

【技术实现步骤摘要】
螺旋双输送道卧式油泥处理设备


[0001]本技术涉及一种螺旋双输送道卧式油泥处理设备，属于油泥处理


技术介绍

[0002]油泥是化工原油加工、原油集输等过程中产生的废弃物，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、细菌、盐类、酸性和腐蚀性物质等难降解、有毒、有害物质，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染，且油泥中含有油水油气与空气接触容易燃烧甚至爆炸，被列为危险废物；而油泥中含有大块砾石等大粒径杂物，油泥进行后续干燥等处理时容易被油泥中大粒径杂物堵塞甚至损坏，已被列入《国家危险废物名录》的固体危险废物系列。
[0003]为解决油泥处理问题，现需要一种高效率油泥处理设备。油泥处理可以使用热解法，这是一种资源化的处理方法，将油从油泥中分离出来回收利用，剩余的泥渣达到排放标准或二次使用，目前该法已作为世界公认的最具有应用前景的处理技术之一。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种螺旋双输送道卧式油泥处理设备，以解决上述不足。
[0005]本技术所述的一种螺旋双输送道卧式油泥处理设备，包括处理仓和加热通道，处理仓用于热解油泥，加热通道为处理仓热解反应提供热量，处理仓和加热通道之间设有隔离层，隔离层将处理仓和加热通道隔离成两个独立的腔室，加热通道外侧设有保温层，保温层防止设备热量散发，设备由内到外依次为处理仓、隔离层、加热通道、保温层，处理仓内设有输送装置，输送装置设有两个，处理仓设有若干管口，处理仓顶部设有第一检修口、泄压口、测温管口、测压管口、气化出口、第二检修口、进料口，第一检修口、第二检修口分别用于检修时检修人员进出处理仓、检修时提供蒸汽，处理仓侧面下段设有固料收集装置，固料收集装置与卸料口连通，处理仓出料位置在侧面，固料收集装置使卸料口向下，方便收集物料，加热通道底部一侧设有蒸汽进口，加热通道顶部设有蒸汽出口。
[0006]优选的，输送装置上设有若干双螺旋叶片，双螺旋叶片可以快速有效将物料从一端输送至另一端，同时可以起到搅拌作用，使热解更充分。
[0007]优选的，加热通道包裹在处理仓外侧，加热通道内设有加强筋和加热通道支撑板，加强筋和加热通道支撑板巩固加热通道，使加热通道更加牢固。顶部的加热通道设有加热通道左侧板、加热通道顶板和加热通道右侧板，侧面的加热通道由加热通道侧板组成。
[0008]优选的，隔离层为导热层，处理仓和加热通道只进行热交换，腔室不连通。
[0009]优选的，处理仓顶部为处理仓顶板，处理仓顶板为导热结构，方便处理仓和加热通道进行热交换。
[0010]优选的，处理仓侧面为处理仓侧壁，处理仓侧壁为隔热结构，防止热量散发。
[0011]工作原理及过程：
[0012]油泥从进料口a10进入处理仓，在电机作用下，输送装置将油泥向出料口a9方向输送，同时蒸汽从蒸汽进口a8进入加热通道，蒸汽在加热通道内向蒸汽出口a7方向行进时，给处理仓加热，为处理仓内的热解反应提供热量，油泥从进料口a10输送至出料口a9过程中，经过高温气化，分为气化原料和固体原料，气化原料从气化出口a5进入水冷器，再到油水分离罐，分离出的油作为产品回收，分离出来的水回收再利用，固体原料则有出料口a9排出。
[0013]设备检修时，工作人员可有第一检修口a1进出，第二检修口a6可以输送蒸汽，方便清洗工作。
[0014]泄压口a2作为安全口，可以防止压力过大损害设备或造成安全事故。
[0015]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0016]该设备设计严谨、油泥热分解充分且效率高，两个输送装置可以增加单次输送量，输送装置的双螺旋结构可以在输送的同时搅拌油泥，使油泥的热分解更充分、效率更高；设备外层设有保温层，可以防止热量散发；隔离层也是导热层，在传递热量的同时可以将处理仓和加热通道隔离为两个独立的腔室，使处理仓和加热通道之间只进行热量的传送，物料不在它们之间相互流通，这样可以保障各自空间内的介质反应，使设备更加安全可靠的运行。
附图说明
[0017]图1是螺旋双输送道卧式油泥处理设备剖视图；
[0018]图2是螺旋双输送道卧式油泥处理设备侧视图；
[0019]图3是螺旋双输送道卧式油泥处理设备俯视图；
[0020]图4是视图2的C
‑
C示意图；
[0021]图中：1、加热通道；2、固料收集装置；3、输送装置；4、隔离层；5、加强筋；6、加热通道左侧板；7、加热通道顶板；8、处理仓顶板；9、加热通道右侧板；10、加热通道支撑板；11、处理仓侧壁；12、加热通道侧板；a1、第一检修口；a2、泄压口；a3、测温管口；a4、测压管口；a5、气化出口；a6、第二检修口；a7、蒸汽出口；a8、蒸汽进口；a9、卸料口；a10、进料口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0023]如图1～4所示，一种螺旋双输送道卧式油泥处理设备，本实施例中，设备包括处理仓和加热通道1，处理仓用于热解油泥，加热通道1为处理仓热解反应提供热量，处理仓和加热通道1之间设有隔离层4，隔离层4为导热层，隔离层4将处理仓和加热通道1隔离成两个独立的腔室，使处理仓和加热通道1之间只进行热量的传送，物料不在它们之间相互流通，这样可以保障各自空间内的介质反应，使设备更加安全可靠的运行，加热通道1外侧设有保温层，保温层防止设备热量散发，设备由内到外依次为处理仓、隔离层4、加热通道1、保温层，处理仓内设有输送装置3，输送装置3设有两个，输送装置3上设有若干双螺旋叶片，双螺旋叶片可以快速有效将物料从一端输送至另一端，同时可以起到搅拌作用，使热解更充分，处理仓设有若干管口，处理仓顶部设有第一检修口a1、泄压口a2、测温管口a3、测压管口a4、气化出口a5、第二检修口a6、进料口a10，第一检修口a1、第二检修口a2分别用于检修时检修人员进出处理仓、检修时提供蒸汽，处理仓侧面下段设有固料收集装置2，固料收集装置2与卸
料口a9连通，处理仓出料位置在侧面，固料收集装置2使卸料口向下，方便收集物料，加热通道1底部一侧设有蒸汽进口a8，加热通道1顶部设有蒸汽出口a7。
[0024]加热通道1包裹在处理仓外侧，加热通道1内设有加强筋5和加热通道支撑板10，加强筋5和加热通道支撑板10巩固加热通道1，使加热通道1更加牢固。顶部的加热通道1设有加热通道左侧板6、加热通道顶板7和加热通道右侧板9，侧面的加热通道1由加热通道侧板12组成。
[0025]处理仓顶部为处理仓顶板8，处理仓顶板8为导热结构，方便处理仓和加热通道1进行热交换；处理仓侧面为处理仓侧壁11，处理仓侧壁11为隔热结构，防止热量散发。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋双输送道卧式油泥处理设备，包括处理仓和加热通道(1)，其特征在于：所述的处理仓和加热通道(1)之间设有隔离层(4)，加热通道(1)外侧设有保温层，由内到外依次为处理仓、隔离层(4)、加热通道(1)、保温层，处理仓内设有输送装置(3)，输送装置(3)设有两个，处理仓设有若干管口，处理仓顶部设有第一检修口(a1)、泄压口(a2)、测温管口(a3)、测压管口(a4)、气化出口(a5)、第二检修口(a6)、进料口(a10)，处理仓侧面下段设有固料收集装置(2)，固料收集装置(2)与卸料口(a9)连通，加热通道(1)底部一侧设有蒸汽进口(a8)，加热通道(1)顶部设有蒸汽出口(a7)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文轩，刘永生，刘树青，
申请(专利权)人：山东河轩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：