本发明专利技术公开了一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置及方法，该装置包括进料组件、出料组件、一体化处理室、换热盘管（7）、烟道（12）、燃烧器（13）和烧嘴（14）；一体化处理室中心为热解室（11），进料组件设在一体化处理室顶部，热解室下端装有出料组件；一体化处理室上部为冷凝室（8），冷凝室与热解室连通，换热盘管设在冷凝室内；一体化处理室下部为燃烧室（10），燃烧室顶部与冷凝室底部共墙，燃烧室与热解室下部共墙，燃烧室底部设烟道；燃烧器设在一体化处理室上并连接冷凝室和烧嘴，烧嘴装在燃烧室内并面向热解室。本发明专利技术能实现湿污泥热解产物的循环和燃烧，并能重新加热污泥，一体化完成污泥的热解和干化处置。体化完成污泥的热解和干化处置。体化完成污泥的热解和干化处置。
【技术实现步骤摘要】
基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种固废处理设备及方法，尤其涉及一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置及方法。
技术介绍
[0002]随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设高速发展，但在污水处理过程中产生了大量的剩余污泥。由于污水处理厂的建设存在严重的“重水轻泥”现象，大多数污水处理厂中的污泥处理工艺还停留在传统的调制—脱水模式上，从处置方式来看卫生填埋占比超过50%。但污泥存在较大的不稳定性，污泥中有机成分一旦发生腐败变质，填埋后对环境会造成严重的二次污染；同时，污泥中的有用资源无法得到利用，导致了资源的浪费，不符合可持续发展的目标。热解和焚烧是污泥处置比较彻底的方式，也是目前污泥处置的发展方向，但污泥的热解和焚烧成本较高，是制约污泥处置技术发展的主要因素。
[0003]在现有的湿污泥处置工艺中，湿污泥通过热解和干化等工序形成干化污泥，热解工序与干化工序相互独立，处置流程复杂，烟气处理量大，设备占地面积大，投资和运行成本较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，能实现湿污泥热解产物的循环和燃烧，并用于重新加热污泥，一体化完成污泥的热解和干化处置。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解方法，能利用湿污泥热解产物燃烧产生的热量加热湿污泥本身，较大程度的实现湿污泥的资源化利用。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，包括进料组件、出料组件、一体化处理室、换热盘管、烟道、燃烧器和烧嘴；一体化处理室的中心为热解室，进料组件设置在一体化处理室的顶部，热解室的上端进料口位于进料组件的正下方，热解室的下端出料口安装有出料组件，出料组件延伸至一体化处理室的下方；一体化处理室的上部为冷凝室，且冷凝室与热解室的上端连通，换热盘管设置在冷凝室内；一体化处理室的下部为燃烧室，燃烧室的顶部与冷凝室的底部共墙设置，燃烧室与热解室的下部共墙设置，燃烧室的底部设有烟道；若干个燃烧器分别间隔设置在一体化处理室的外壁上，且每个燃烧器的热解气进口连接至冷凝室，燃烧器的热解气出口连接至烧嘴，烧嘴安装在燃烧室内且面向热解室设置；燃烧器设有燃料补充进口。
[0007]所述的烟道外接至净化单元，净化单元内设有引风机，引风机使燃烧室内通过引风机保持微负压。
[0008]所述的冷凝室的底部呈倒锥形结构，倒锥形结构的底部设有排水管道，排水管道
延伸至一体化处理室的外部。
[0009]所述的换热盘管水平设置在冷凝室的烟气路径上，即换热盘管位于热解室的上端与燃烧器的烟气进口之间。
[0010]所述的进料组件包括湿污泥仓、给料机和进料管道，湿污泥仓设置在一体化处理室的顶部，湿污泥仓的出料口通过进料管道与一体化处理室连通，给料机设置在进料管道内，进料管道位于热解室上端进料口的正上方。
[0011]所述的出料组件包括破碎器、出料管道和双翻板阀，进料管道的上端通过破碎器与热解室的下端出料口连接，出料管道的下端延伸至一体化处理室的下方并安装有双翻板阀。
[0012]除所述的燃烧室与热解室共用的墙体外，燃烧室的内壁上设有耐火浇注料；燃烧室的外壁上设有保温层。
[0013]所述的燃烧室内间隔设有若干片换热肋片，若干片换热肋片分别纵向设置在燃烧室与热解室共用的墙体上。
[0014]一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解方法，该方法采用基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置实现，所述的基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解方法包括以下步骤：步骤1：湿污泥进入热解室并在热解室内热解；步骤2：湿污泥热解的过程中释放热解产物，热解产物从热解室的上端进料口释放至冷凝室内，并与换热盘管换热形成含有可燃气体的热解气和冷凝水；步骤3：燃烧器从冷凝室内引出含有可燃气体的热解气并与空气混合，混合气体通过烧嘴点燃后将火焰送入燃烧室内，使火焰向热解室进行扩散式燃烧；步骤4：燃烧室内的温度通过扩散式燃烧的火焰保持高于热解室内的温度，使燃烧室通过共用的墙体向热解室内传递热量用于湿污泥的热解和干化；步骤5：烟道外接至净化单元，净化单元通过引风机将燃烧室内燃烧后的烟气排出压；步骤6：湿污泥热解和干化的一体化处理完成后，残渣通过出料组件排出。
[0015]所述的湿污泥的含水率为60
‑
80%，残渣的含水率为0%。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术的装置由于设有共墙设置的热解室、燃烧室和冷凝室，将湿污泥的热解产物在一体化处理室通过燃烧器循环，并在燃烧室内燃烧用于为热解室内的湿污泥加热，实现湿污泥的一体化热解和干化处理，在保证湿污泥处理效果的基础上降低了装置成本，减小了装置体积，提高了处置效率。
[0017]2、本专利技术的装置由于设有排水管道和烟道，能对冷凝水和燃烧后的烟气进行收集和后续处理，不造成二次污染，具有良好的环境效益和广阔的推广应用前景。
[0018]本专利技术能将湿污泥热解的产物引出并燃烧后，并在燃烧室内形成扩散式火焰，使燃烧室内的热量向热解室传递，用于加热污泥本身，充分利用了污泥自身的化学能，实现了湿污泥的热解和干化一体化处理，热解干化后的残渣可工业应用，较大程度的实现了污泥的资源化利用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置的剖视图；图2是本专利技术基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解方法的流程图。
[0020]图中，1湿污泥仓，2给料机，3进料管道，4破碎器，5出料管道，6双翻板阀，7换热盘管，8冷凝室，9排水管道，10燃烧室，11热解室，12烟道，13燃烧器，14烧嘴，15换热肋片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]请参见附图1，一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，包括进料组件、出料组件、一体化处理室、换热盘管7、烟道12、燃烧器13和烧嘴14；一体化处理室的中心为热解室11，进料组件设置在一体化处理室的顶部，热解室11的上端进料口位于进料组件的正下方，热解室11的下端出料口安装有出料组件，出料组件延伸至一体化处理室的下方；一体化处理室的上部为冷凝室8，且冷凝室8与热解室11的上端连通，换热盘管7设置在冷凝室8内；一体化处理室的下部为燃烧室10，燃烧室10的顶部与冷凝室8的底部共墙设置，燃烧室10与热解室11的下部共墙设置，燃烧室10的底部设有烟道12；若干个燃烧器13分别间隔设置在一体化处理室的外壁上，且每个燃烧器13的热解气进口连接至冷凝室8，燃烧器13的热解气出口连接至烧嘴14，烧嘴14安装在燃烧室10的内壁上且面向热解室11设置；燃烧器13设有燃料补充进口（图中未示出），用于添加补燃燃料辅助燃烧。湿污泥通过进料组件进入一体化处理室的热解室11内进行热解，在热解过程中产生的热解产物即湿热解气进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，其特征是：包括进料组件、出料组件、一体化处理室、换热盘管（7）、烟道（12）、燃烧器（13）和烧嘴（14）；一体化处理室的中心为热解室（11），进料组件设置在一体化处理室的顶部，热解室（11）的上端进料口位于进料组件的正下方，热解室（11）的下端出料口安装有出料组件，出料组件延伸至一体化处理室的下方；一体化处理室的上部为冷凝室（8），且冷凝室（8）与热解室（11）的上端连通，换热盘管（7）设置在冷凝室（8）内；一体化处理室的下部为燃烧室（10），燃烧室（10）的顶部与冷凝室（8）的底部共墙设置，燃烧室（10）与热解室（11）的下部共墙设置，燃烧室（10）的底部设有烟道（12）；若干个燃烧器（13）分别间隔设置在一体化处理室的外壁上，且每个燃烧器（13）的热解气进口连接至冷凝室（8），燃烧器（13）的热解气出口连接至烧嘴（14），烧嘴（14）安装在燃烧室（10）内且面向热解室（11）设置；燃烧器（13）设有燃料补充进口。2.根据权利要求1所述的基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，其特征是：所述的烟道（12）外接至净化单元，净化单元内设有引风机，引风机使燃烧室（10）内通过引风机保持微负压。3.根据权利要求1所述的基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，其特征是：所述的冷凝室（8）的底部呈倒锥形结构，倒锥形结构的底部设有排水管道（9），排水管道（9）延伸至一体化处理室的外部。4.根据权利要求1所述的基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，其特征是：所述的换热盘管（7）水平设置在冷凝室（8）的烟气路径上，即换热盘管（7）位于热解室（11）的上端与燃烧器（13）的烟气进口之间。5.根据权利要求1所述的基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，其特征是：所述的进料组件包括湿污泥仓（1）、给料机（2）和进料管道（3），湿污泥仓（1）设置在一体化处理室的顶部，湿污泥仓（1）的出料口通过进料管道（3）与一体化处理室连通，给料机（2）设置在进料管道（3）内，进料管道（3）位于热解室（11）上端进料口的正上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙永涛，李博，张洁欣，吴韵雯，蒋慧，梁家辉，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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