污泥干化炭化一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥干化炭化一体机，含有干化装置、炭化装置、底座和机架，所述炭化装置含有炭化夹套筒体、炭化筒体、进料装置、出料装置、托轮组机构和驱动装置，炭化夹套筒体设置在机架上，炭化筒体穿装在炭化夹套筒体中，炭化筒体的左端部设有左轮带和右端部设有的轮带支撑在托轮组机构上，驱动装置能够带动炭化筒体转动，进料装置和出料装置分别位于炭化筒体的右端和左端，所述干化装置含有箱体、卸料阀、上物料平推机构、下物料平推机构、往复驱动装置、锁风阀，箱位设置在机架的上部、且位于炭化夹套筒体的上方，炭化夹套筒体的左端部上设有出气口，该气道的出口与上物料平推机构和下物料平推机构之间的通道相通连。下物料平推机构之间的通道相通连。下物料平推机构之间的通道相通连。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化炭化一体机


[0001]本专利技术涉及污泥干化炭化
，具体涉及一种污泥干化炭化一体机。

技术介绍

[0002]目前对于城市污泥的处理，通常采用的设备为干化炉和炭化炉。干化炉和炭化炉为各自独立的设备，干化炉中干化的污泥需要通过三道螺旋输送机输送至炭化炉进行炭化，因此上述干化炉、炭化炉和螺旋输送机不仅占地面积大，而且设备投资大，用电量高。上述干化炉内的杨料板会促使污泥粉尘扬散，加大了后道烟气及粉尘处理量，增加了生产成本。上述炭化炉由于自身无清灰功能，需要定期停产人工清理，费工费时。上述干化炉和炭化炉都是轴向小倾角安装，生产运转时会产生轴向侧滑力，不利于系统平稳运行。
[0003]用新型内容本专利技术要解决的技术问题是提供一种污泥干化炭化一体机，该污泥干化炭化一体机不仅占地面积小、投资少，节约能源，而且运行平稳，自动清灰。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种污泥干化炭化一体机，含有干化装置、炭化装置、底座和机架，所述机架设置在底座的中部，所述炭化装置含有炭化夹套筒体、炭化筒体、进料装置、出料装置、托轮组机构和驱动装置，进料装置含有进料口和出料口，出料装置含有进料口和出料口，炭化夹套筒体设置在机架上，炭化筒体穿装在炭化夹套筒体中，炭化筒体的外表面与炭化夹套筒体的内表面之间有间距，炭化筒体的外表面上设有清灰螺旋板，炭化筒体的内表面上设有导料板，炭化筒体的左端部设有左轮带和右端部设有的轮带支撑在托轮组机构上，炭化筒体能够在托轮组机构上转动，托轮组机构设置在底座上，驱动装置设置在底座的一侧，驱动装置能够带动炭化筒体转动，进料装置和出料装置分别位于炭化筒体的右端和左端，进料装置和出料装置均设置在底座上，炭化夹套筒体的右侧部设有热焰进口，炭化夹套筒体的左侧下部设有排灰口，所述干化装置含有箱体、卸料阀、上物料平推机构、下物料平推机构、往复驱动装置、锁风阀，箱位设置在机架的上部、且位于炭化夹套筒体的上方，上物料平推机构位于箱体的内上部，下物料平推机构位于箱体的内下部，上物料平推机构和下物料平推机构的左端和右端分别与箱体左侧面和右侧面均有间距，往复驱动装置设置在箱体右侧面的外部，往复驱动装置与上物料平推机构和下物料平推机构相连，卸料阀设置在箱体顶面的右侧，卸料阀的卸料口位于箱体的内部，且该卸料口位于上物料平推机构的右端部的上方，箱体顶面的左侧设有出气口，锁风阀设置在上物料平推机构的左端下方，锁风阀的出料口位于下物料平推机构左端部的上方，箱体的底部右端部设有出料口，该出料口位于进料装置的进料口的上方，炭化夹套筒体的左端部上设有出气口，该出气口与箱体左端部内设有的气道进口相通连，该气道的出口与上物料平推机构和下物料平推机构之间的通道相通连；所述上物料平推机构和下物料平推机构的结构相同，均含有托料板、前摆杆、后摆杆、前连杆、后连杆和推刀，托料板的前边和后边分别设置在箱体内部的前侧面和后侧面上，前摆杆的上端和后摆杆的上端分别与箱体内部前侧面和后侧面构成铰接，前摆杆的下
端和后摆杆的下端分别与前连杆和后连杆的杆部构成铰接，推刀的前端和后端分别与前连杆和后连杆的杆部构成铰接，前连杆和后连杆之间设有若干推刀，所述往复驱动装置与前连杆和后连杆的一端相连；所述推刀含有刀架和刀片，刀架包括转轴和U型框，U型框的两端设置在转轴上，转轴的两端分别与前连杆和后连杆的杆部构成铰接，刀片设置在U型框上；所述往复驱动装置含有减速电机、上连杆、下连杆、上往复杆、下往复杆、长槽板、圆板，减速电机通过支架设置在箱体右侧面的外侧，圆板设置在减速电机的轴头上，圆板的侧面上设有销轴，上连杆的左端与上物料平推机构的前连杆右端和后连杆的右端构成铰接，上连杆的右端与上往复杆的左端构成铰接，上往复杆的右端设置在长槽板的上端上，下连杆的左端与下物料平推机构的前连杆右端和后连杆的右端构成铰接，下连杆的右端与下往复杆的左端构成铰接，下往复杆的右端设置在长槽板的下端上，圆板的侧面上的销轴位于长槽板上长槽孔中, 上往复杆和下往复杆分别穿装在箱体右侧面上设有的上套筒和下套筒中。
[0005]所述炭化夹套筒体的外表面上设有保温层。
[0006]所述箱体左端部内设有的气道由箱体的左侧面、前侧面、后侧面、顶面和设置在顶面与锁风阀之间的挡板所围成的空间构成。
[0007]所述进料装置的出料口与炭化筒体右端之间设在进料密封法兰，炭化筒体右端部与炭化夹套筒体右端之间设右密封法兰，炭化筒体左端部与炭化夹套筒体左端之间设左密封法兰，所述出料装置的进料口与炭化筒体左端之间设在出料密封法兰。
[0008]所述托轮组机构包括左托轮组和右托轮组，右托组含有右前托轮和右后托轮，右前托轮和右后托轮分别通过支架设置在底座上，所述炭化筒体右端部的右轮带支撑在右前托轮和右后托轮上；左托组含有左前托轮和左后托轮，左前托轮和左后托轮分别通过支架设置在底座上，左前托轮和左后托轮的两端部分别设有限位环，所述炭化筒体左端部的左轮带支撑在左前托轮和左后托轮的限位环之间。
[0009]所驱动装置含有变频减速机、主动链轮、从动链轮，从动链轮设置在炭化筒体的左侧部上，主动链轮设置在变频减速机上，变频减速机设置在底座上，主动链轮和从动链轮之间设有链条。
[0010]所述从动链轮的外侧设有防护罩。
[0011]上述污泥干化炭化一体机，由于干化装置位于炭化装置的上方，使干化装置与炭化装置组合成一整体结构，因此占地面积小。通过干化装置干化的污泥能够直接进入炭化装置进行炭化作业，省去了现有技术三道螺旋输送机，因此投资小，节约能源。由于炭化筒体的转动是水平轴向运转，克服了现技术轴向小倾角运转而导致的系统平稳运行差的不足，因此运行平稳。由于炭化筒体外表面上设有清灰螺旋板，因此能够自动清灰，克服了现有技术需要定期停产人工清理，费工费时的不足。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一种污泥干化炭化一体机结构示意图；图2是图1的B
‑
B剖视结构示意图；图3是图1中A
‑
A剖视结构示意图；
图4是图1中R部结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化炭化一体机，其特征在于：含有干化装置、炭化装置、底座和机架，所述机架设置在底座的中部，所述炭化装置含有炭化夹套筒体、炭化筒体、进料装置、出料装置、托轮组机构和驱动装置，进料装置含有进料口和出料口，出料装置含有进料口和出料口，炭化夹套筒体设置在机架上，炭化筒体穿装在炭化夹套筒体中，炭化筒体的外表面与炭化夹套筒体的内表面之间有间距，炭化筒体的外表面上设有清灰螺旋板，炭化筒体的内表面上设有导料板，炭化筒体的左端部设有左轮带和右端部设有的轮带支撑在托轮组机构上，炭化筒体能够在托轮组机构上转动，托轮组机构设置在底座上，驱动装置设置在底座的一侧，驱动装置能够带动炭化筒体转动，进料装置和出料装置分别位于炭化筒体的右端和左端，进料装置和出料装置均设置在底座上，炭化夹套筒体的右侧部设有热焰进口，炭化夹套筒体的左侧下部设有排灰口，所述干化装置含有箱体、卸料阀、上物料平推机构、下物料平推机构、往复驱动装置、锁风阀，箱位设置在机架的上部、且位于炭化夹套筒体的上方，上物料平推机构位于箱体的内上部，下物料平推机构位于箱体的内下部，上物料平推机构和下物料平推机构的左端和右端分别与箱体左侧面和右侧面均有间距，往复驱动装置设置在箱体右侧面的外部，往复驱动装置与上物料平推机构和下物料平推机构相连，卸料阀设置在箱体顶面的右侧，卸料阀的卸料口位于箱体的内部，且该卸料口位于上物料平推机构的右端部的上方，箱体顶面的左侧设有出气口，锁风阀设置在上物料平推机构的左端下方，锁风阀的出料口位于下物料平推机构左端部的上方，箱体的底部右端部设有出料口，该出料口位于进料装置的进料口的上方，炭化夹套筒体的左端部上设有出气口，该出气口与箱体左端部内设有的气道进口相通连，该气道的出口与上物料平推机构和下物料平推机构之间的通道相通连；所述上物料平推机构和下物料平推机构的结构相同，均含有托料板、前摆杆、后摆杆、前连杆、后连杆和推刀，托料板的前边和后边分别设置在箱体内部的前侧面和后侧面上，前摆杆的上端和后摆杆的上端分别与箱体内部前侧面和后侧面构成铰接，前摆杆的下端和后摆杆的下端分别与前连杆和后连杆的杆部构成铰接，推刀的前端和后端分别与前连杆和后连杆的杆部构成铰接，前连杆和后连杆之间设有若干推刀，所述往复驱动装置与前连杆和后连杆的一端相连；所述推刀含有刀架和刀片，刀架包...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝阳，孙祝亚，
申请(专利权)人：江苏磊金环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：