一种具有防爆结构的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于钢化玻璃技术领域，尤其为一种具有防爆结构的钢化玻璃，包括玻璃主体和外防爆层，所述玻璃主体的端侧安装有密封条，且密封条的边侧设置有防护框架，所述防护框架的端侧设置有封胶层，且封胶层的端侧安装有防撞硅胶块，并且防撞硅胶块的中间位置固定有螺栓，所述玻璃主体的表面周侧设置有限位孔，且限位孔的中间位置连接有螺纹杆，并且螺纹杆的端头处固定有螺母，所述PVB胶片的端侧安装有抗压层，且抗压层的边侧设置有抗紫外线层，所述抗紫外线层的下端安装有真空腔，且真空腔的边侧设置有内防爆层。该具有防爆结构的钢化玻璃，结构合理，安装便捷，稳定性强，防护效果佳，可以防止爆炸碎裂，增加其使用寿命。增加其使用寿命。增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆结构的钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种具有防爆结构的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是安全玻璃的一种，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]然而现有的钢化玻璃结构单一，安装不便，防护性能差，安装的过程中易对边角造成磕碰，使得边角出现裂痕影响美观，而且不具备防爆防火隔音等效果，使用的过程中若不慎高温照射会导致其爆炸碎裂，降低使用环境的安全系数问题，减少了钢化玻璃的实用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有具有防爆结构的钢化玻璃的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防爆结构的钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出现有的具有防爆结构的钢化玻璃，结构单一，安装不便，防护性能差，安装的过程中易对边角造成磕碰，使得边角出现裂痕影响美观，而且不具备防爆防火隔音等效果，使用的过程中若不慎高温照射会导致其爆炸碎裂，降低使用环境的安全系数问题，减少了钢化玻璃实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆结构的钢化玻璃，包括玻璃主体和外防爆层，所述玻璃主体的端侧安装有密封条，且密封条的边侧设置有防护框架，所述防护框架的端侧设置有封胶层，且封胶层的端侧安装有防撞硅胶块，并且防撞硅胶块的中间位置固定有螺栓，所述玻璃主体的表面周侧设置有限位孔，且限位孔的中间位置连接有螺纹杆，并且螺纹杆的端头处固定有螺母，所述外防爆层安装于玻璃主体的内端，且外防爆层的下端安装有PVB胶片，所述PVB胶片的端侧安装有抗压层，且抗压层的边侧设置有抗紫外线层，所述抗紫外线层的下端安装有真空腔，且真空腔的边侧设置有内防爆层。
[0007]优选的，所述玻璃主体与防护框架之间为卡合连接，且玻璃主体与防护框架之间通过密封条构成连接安装结构。
[0008]优选的，所述封胶层与防护框架之间紧密贴合，且封胶层与防护框架之间采用胶水连接。
[0009]优选的，所述防撞硅胶块与防护框架之间为卡合连接，且防撞硅胶块与防护框架之间通过螺栓构成固定安装结构。
[0010]优选的，所述限位孔与玻璃主体之间通过螺纹杆构成连接安装结构，且限位孔与螺纹杆之间通过螺母构成固定安装结构。
[0011]优选的，所述外防爆层与玻璃主体之间为卡合连接，且外防爆层与PVB胶片之间采用相互平行设置，并且PVB胶片与抗压层之间处同一水平面设置。
[0012]优选的，所述抗紫外线层与真空腔之间紧密贴合，且真空腔与内防爆层之间采用轴线重合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防爆结构的钢化玻璃，结构合理，安装便捷，稳定性强，防护效果佳，可以防止爆炸碎裂，增加其使用寿命；
[0014]1.由于玻璃时易碎品，因此在对玻璃进行运输时会导致其碎裂，因此在玻璃主体的周侧安装防护框架，通过防护框架可以加强玻璃主体的结合面强度，并且在两者之间设置密封条连接，从而使其连接更加紧密，在玻璃主体的周侧均设置限位孔，由螺纹杆比对限位孔将玻璃主体与防护框架之间贯穿连接，旋转卡合后通过螺母固定，防止螺纹杆松动影响使用效果，增加了使用的稳固性；
[0015]2.在玻璃主体的外围安装外防爆层，内端设置内防爆层，从而可以对玻璃进行双层防护，防止玻璃因受热温度过高而爆裂，并且在玻璃主体的内端设置PVB胶片，PVB胶片能够吸收冲击防爆玻璃本体能量，使钢化玻璃在破碎时不产生破碎片，并且在PVB胶片边侧设置抗压层，可以加强玻璃的厚度，防止冲击力对玻璃造成损伤，增加其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术防撞硅胶块与螺栓连接结构示意图；
[0019]图4为本技术外防爆层与内防爆层连接结构示意图。
[0020]图中：1、玻璃主体；2、密封条；3、防护框架；4、封胶层；5、防撞硅胶块；6、螺栓；7、限位孔；8、螺纹杆；9、螺母；10、外防爆层；11、PVB胶片；12、抗压层；13、抗紫外线层；14、真空腔；15、内防爆层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防爆结构的钢化玻璃，包括玻璃主体1、密封条2、防护框架3、封胶层4、防撞硅胶块5、螺栓6、限位孔7、螺纹杆8、螺母9、外防爆层10、PVB胶片11、抗压层12、抗紫外线层13、真空腔14和内防爆层15，所述玻璃主体1的端侧安装有密封条2，且密封条2的边侧设置有防护框架3，防护框架3的端侧设置有封胶层4，且封胶层4的端侧安装有防撞硅胶块5，并且防撞硅胶块5的中间位置固定有螺栓6，玻璃主体1的表面周侧设置有限位孔7，且限位孔7的中间位置连接有螺纹杆8，并且螺纹杆8的端头处固定有螺母9，外防爆层10安装于玻璃主体1的内端，且外防爆层10的下端安装有PVB胶片11，PVB胶片11的端侧安装有抗压层12，且抗压层12的边侧设置有抗紫外线层13，抗紫外线层13的下端安装有真空腔14，且真空腔14的边侧设置有内防爆层15；
[0023]进一步的，玻璃主体1与防护框架3之间为卡合连接，且玻璃主体1与防护框架3之间通过密封条2构成连接安装结构，由于玻璃时易碎品，因此在对玻璃进行运输时会导致其
碎裂，因此在玻璃主体1的周侧安装防护框架3，通过防护框架3可以加强玻璃主体1的结合面强度，并且在两者之间设置密封条2连接，从而使其连接更加紧密，不易松脱影响使用效果；
[0024]进一步的，封胶层4与防护框架3之间紧密贴合，且封胶层4与防护框架3之间采用胶水连接，防护框架3安装的过程中边角易出现缝隙，使得安装卡合不完全，从而影响对玻璃主体1的防护效果在防护框架3的四边设置封胶层4，通过封胶层4可以将缝隙之间进行吸附粘合，以便于框架安装更加稳固；
[0025]进一步的，防撞硅胶块5与防护框架3之间为卡合连接，且防撞硅胶块5与防护框架3之间通过螺栓6构成固定安装结构，在对玻璃安装的过程中，磕磕碰碰在所难免，然而磕碰会导致玻璃严重受损，使其边角开裂影响玻璃的使用和美观性，在防护框架3的周侧均设置防撞硅胶块5，通过螺栓6进行连接，防撞脱落，并且在防撞硅胶块5内端采用硅胶材质，可以起到缓冲减震的效果，减少边角磕碰造成损坏现象的发生，增加了使用的防护性；
[0026]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆结构的钢化玻璃，包括玻璃主体(1)和外防爆层(10)，其特征在于：所述玻璃主体(1)的端侧安装有密封条(2)，且密封条(2)的边侧设置有防护框架(3)，所述防护框架(3)的端侧设置有封胶层(4)，且封胶层(4)的端侧安装有防撞硅胶块(5)，并且防撞硅胶块(5)的中间位置固定有螺栓(6)，所述玻璃主体(1)的表面周侧设置有限位孔(7)，且限位孔(7)的中间位置连接有螺纹杆(8)，并且螺纹杆(8)的端头处固定有螺母(9)，所述外防爆层(10)安装于玻璃主体(1)的内端，且外防爆层(10)的下端安装有PVB胶片(11)，所述PVB胶片(11)的端侧安装有抗压层(12)，且抗压层(12)的边侧设置有抗紫外线层(13)，所述抗紫外线层(13)的下端安装有真空腔(14)，且真空腔(14)的边侧设置有内防爆层(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的钢化玻璃，其特征在于：所述玻璃主体(1)与防护框架(3)之间为卡合连接，且玻璃主体(1)与防护框架(3)之间通过密封条(2)构成连接安装结构。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亲华，
申请(专利权)人：杭州耀强玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：