本实用新型专利技术属于钢化玻璃加工技术领域，尤其为一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，包括壳体和第二电机，所述壳体下方固定有支腿，且壳体上方连接有支撑柱，并且支撑柱上方安装有引风机，所述引风机边侧连接有吹气管道，且引风机边侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆下方连接有打磨块，所述壳体设置于第一电机的外侧，且第一电机边侧连接有丝杆，并且丝杆一端设置有限位块，所述丝杆外侧连接有滑块，且滑块下方安装有滚轮，并且滑块上方固定有第二电机，所述第二电机上方连接有转轴，且转轴上方固定有放置板。该钢化玻璃加工用表面磨砂装置，方便对钢化玻璃进行均匀覆盖打磨，方便进行固定夹持操作，方便在打磨过程中清除表面打磨遗留的玻璃碎屑。磨遗留的玻璃碎屑。磨遗留的玻璃碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃在我们的日常生活中经常能够看到，它使用在各个领域之中，属于防护玻璃的一种，经常会使用在大楼的外侧玻璃幕墙和高架桥的两侧上，其中部分领域使用的钢化玻璃需要进行磨砂操作，在进行表面磨砂时需要使用到表面磨砂装置，现存的表面磨砂装置存在着以下的问题：
[0003]1.现存的表面磨砂装置不方便对钢化玻璃进行均匀覆盖打磨，导致打磨后的玻璃会出现凹凸不平的现象，且不方便进行固定夹持操作；
[0004]2.现存的表面磨砂装置不方便在打磨过程中清除表面打磨遗留的玻璃碎屑，导致影响打磨的精度。
[0005]针对上述问题，急需在原有钢化玻璃加工用表面磨砂装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢化玻璃加工用表面磨砂装置，不方便对钢化玻璃进行均匀覆盖打磨，不方便进行固定夹持操作，不方便在打磨过程中清除表面打磨遗留的玻璃碎屑的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，包括壳体和第二电机，所述壳体下方固定有支腿，且壳体上方连接有支撑柱，并且支撑柱上方安装有引风机，所述引风机边侧连接有吹气管道，且引风机边侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆下方连接有打磨块，所述壳体设置于第一电机的外侧，且第一电机边侧连接有丝杆，并且丝杆一端设置有限位块，所述丝杆外侧连接有滑块，且滑块下方安装有滚轮，并且滑块上方固定有第二电机，所述第二电机上方连接有转轴，且转轴上方固定有放置板，并且放置板内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧边侧固定有夹板。
[0008]优选的，所述壳体与支腿采用相互垂直设置，且壳体与支撑柱采用焊接连接设置，并且支撑柱与引风机采用紧密贴合设置。
[0009]优选的，所述吹气管道与引风机采用胶水连接设置，且引风机与电动伸缩杆采用相互平行设置，并且电动伸缩杆与打磨块采用紧密贴合设置。
[0010]优选的，所述第一电机与壳体采用嵌套连接设置，且第一电机与丝杆纵向中心线重合设置，并且丝杆与限位块采用相互垂直设置。
[0011]优选的，所述滑块与丝杆采用穿插连接设置，且滑块与滚轮采用焊接连接设置，并且滑块与第二第二电机采用卡合连接设置。
[0012]优选的，所述转轴与第二电机采用可转动连接设置，且转轴与放置板采用焊接连
接设置，并且放置板与复位弹簧采用相互垂直设置。
[0013]优选的，所述夹板与复位弹簧采用胶水连接设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃加工用表面磨砂装置，方便对钢化玻璃进行均匀覆盖打磨，方便进行固定夹持操作，方便在打磨过程中清除表面打磨遗留的玻璃碎屑；
[0015]1.在使用该钢化玻璃加工用表面磨砂装置时，首先将钢化玻璃放置在放置板内侧，通过四角抵住夹板，使复位弹簧收缩后回弹，对钢化玻璃进行夹持固定，随后将装置接通电源，利用控制器打开第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴转动时带动放置板转动，此时通过控制器打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动打磨块下移，对放置板内侧的玻璃上表面进行磨砂打磨操作，随后通过控制器打开第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆转动时，外侧的滑块沿丝杆移动，滑块移动时通过底部的滚轮减少滑块的底部与壳体之间的摩损，且滑块移动时带着上方的放置板一起移动，使放置板内侧夹持的钢化玻璃可均匀被打磨块打磨；
[0016]2.在使用该钢化玻璃加工用表面磨砂装置时，在打磨过程中会出现许多的玻璃碎屑，会影响打磨精度，此时可通过控制器打开引风机，引风机通过吹气管道开始向放置板上方吹风，将放置板上的玻璃碎屑吹走，解决了现存的表面磨砂装置不方便在打磨过程中清除表面打磨遗留的玻璃碎屑的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、支腿；3、支撑柱；4、引风机；5、吹气管道；6、电动伸缩杆；7、打磨块；8、第一电机；9、丝杆；10、限位块；11、滑块；12、滚轮；13、第二电机；14、转轴；15、放置板；16、复位弹簧；17、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，包括壳体1、支腿2、支撑柱3、引风机4、吹气管道5、电动伸缩杆6、打磨块7、第一电机8、丝杆9、限位块10、滑块11、滚轮12、第二电机13、转轴14、放置板15、复位弹簧16和夹板17，壳体1下方固定有支腿2，且壳体1上方连接有支撑柱3，并且支撑柱3上方安装有引风机4，引风机4边侧连接有吹气管道5，且引风机4边侧安装有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6下方连接有打磨块7，壳体1设置于第一电机8的外侧，且第一电机8边侧连接有丝杆9，并且丝杆9一端设置有限位块10，丝杆9外侧连接有滑块11，且滑块11下方安装有滚轮12，并且滑块11上方固
定有第二电机13，第二电机13上方连接有转轴14，且转轴14上方固定有放置板15，并且放置板15内侧连接有复位弹簧16，复位弹簧16边侧固定有夹板17；
[0024]进一步的，壳体1与支腿2采用相互垂直设置，且壳体1与支撑柱3采用焊接连接设置，并且支撑柱3与引风机4采用紧密贴合设置，相互垂直设置增加了壳体1与支腿2间的稳定性，焊接连接设置增加了壳体1与支撑柱3间的牢固性，紧密贴合设置增加了支撑柱3与引风机4间的接触面积，使间其更牢固，可减少引风机4工作时的晃动；
[0025]进一步的，吹气管道5与引风机4采用胶水连接设置，且引风机4与电动伸缩杆6采用相互平行设置，并且电动伸缩杆6与打磨块7采用紧密贴合设置，胶水连接设置增加了吹气管道5与引风机4间的牢固性，相互平行设置增加了引风机4与电动伸缩杆6间的稳定性，紧密贴合设置增加了电动伸缩杆6与打磨块7间的接触面积；
[0026]进一步的，第一电机8与壳体1采用嵌套连接设置，且第一电机8与丝杆9纵向中心线重合设置，并且丝杆9与限位块10采用相互垂直设置，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，且可使壳体1保护第一电机8，重合设置使第一电机8运行时可带动丝杆9转动，相互垂直设置使滑块11不会脱落出丝杆9；
[0027]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，包括壳体(1)和第二电机(13)，其特征在于：所述壳体(1)下方固定有支腿(2)，且壳体(1)上方连接有支撑柱(3)，并且支撑柱(3)上方安装有引风机(4)，所述引风机(4)边侧连接有吹气管道(5)，且引风机(4)边侧安装有电动伸缩杆(6)，并且电动伸缩杆(6)下方连接有打磨块(7)，所述壳体(1)设置于第一电机(8)的外侧，且第一电机(8)边侧连接有丝杆(9)，并且丝杆(9)一端设置有限位块(10)，所述丝杆(9)外侧连接有滑块(11)，且滑块(11)下方安装有滚轮(12)，并且滑块(11)上方固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)上方连接有转轴(14)，且转轴(14)上方固定有放置板(15)，并且放置板(15)内侧连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)边侧固定有夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，其特征在于：所述壳体(1)与支腿(2)采用相互垂直设置，且壳体(1)与支撑柱(3)采用焊接连接设置，并且支撑柱(3)与引风机(4)采用紧密贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种钢化...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亲华，
申请(专利权)人：杭州耀强玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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