一种钢化玻璃加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃打孔技术领域，尤其为一种钢化玻璃加工用打孔装置，包括操作台、控制器、固定块、联轴器、转盘、驱动装置、升降台、铰链和旋钮，所述操作台的下端固定有支柱，所述支柱的中间位置固定连接有用于带动所述控制器水平安装的底箱，所述底箱的边侧设置有插座，所述操作台的上端固定连接有用于带动所述固定块水平安装的支架，所述置物板的端侧固定连接有用于带动所述铰链水平安装的螺栓，所述铰链的端侧连接有活动块，所述活动块的端侧固定连接有与所述旋钮固定连接的夹紧块。该钢化玻璃加工用打孔装置，结构简单，操作便捷，便于对玻璃进行固定，防止打孔出现偏移影响打孔质量，便于对高度进行调节，提高其工作效率。提高其工作效率。提高其工作效率。

A drilling device for toughened glass processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用打孔装置


[0001]本技术涉及玻璃打孔
，具体为一种钢化玻璃加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]在对钢化玻璃进行加工的过程中会对其所需进行打孔以便于后续安装，然而现有的打孔装置结构复杂，操作不便，不便于对钢化玻璃打孔时进行固定，易导致加工的过程中出现偏移影响打孔质量，并且不便于对装置的高度进行调节，使得打孔不完全，影响工作效率，降低了装置的实用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有钢化玻璃加工用打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢化玻璃加工用打孔装置，结构复杂，操作不便，不便于对钢化玻璃打孔时进行固定，易导致加工的过程中出现偏移影响打孔质量，并且不便于对装置的高度进行调节，使得打孔不完全，影响工作效率，降低了装置实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用打孔装置，包括操作台、控制器、固定块、联轴器、转盘、驱动装置、升降台、铰链和旋钮，所述操作台的下端固定有支柱，所述支柱的中间位置固定连接有用于带动所述控制器水平安装的底箱，所述底箱的边侧设置有插座，所述操作台的上端固定连接有用于带动所述固定块水平安装的支架，所述固定块的上端安装有电机，所述电机的下端固定连接有用于带动所述联轴器轴线安装的限位块，所述联轴器的端头处安装有传动轴，所述传动轴的端侧活动连接有用于带动所述转盘水平转动的转轴，所述转盘的下端安装有打孔磨辊，所述底箱的内端固定连接有用于带动所述驱动装置水平安装的固定杆，所述驱动装置的上端活动连接有用于带动所述升降台水平滑动的滑槽，所述升降台的上端安装有置物板，所述置物板的端侧固定连接有用于带动所述铰链水平安装的螺栓，所述铰链的端侧连接有活动块，所述活动块的端侧固定连接有与所述旋钮固定连接的夹紧块。
[0007]优选的，所述电机与支架之间通过限位块构成固定安装结构，且电机与传动轴之前通过联轴器构成连接安装结构。
[0008]优选的，所述传动轴与转盘之间通过转轴构成转动安装结构，且转轴与打孔磨辊之间通过转盘构成转动安装结构。
[0009]优选的，所述驱动装置与底箱之间通过固定杆构成固定安装结构，且驱动装置与升降台之间通过滑槽构成滑动安装结构。
[0010]优选的，所述活动块与置物板之间通过铰链构成翻转安装结构，且铰链与置物板
之间通过螺栓构成固定安装结构。
[0011]优选的，所述夹紧块与活动块之间为卡合连接看，且夹紧块与活动块之间通过旋钮构成伸缩安装结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃加工用打孔装置，结构简单，操作便捷，便于对玻璃进行固定，防止打孔出现偏移影响打孔质量，便于对高度进行调节，提高其工作效率；
[0013]1.由于打孔磨辊固定无法移动，因此需要对操作台面进行升降调节，在底箱的内端设置驱动装置，通过固定杆将其连接，防止驱动装置在运行的过程中出现晃动影响使用效果，进行升降调节时，在驱动装置的上端安装升降台，底箱与升降台两者之间设置滑槽进行滑动，驱动装置与升降台之间采用电连接，用于驱动升降台进行升降，在底箱的表面设置控制器，工作人员根据自身需求调整台面的高度对控制器进行调控，从而达到升降的效果，增加了使用的灵活性；
[0014]2.打孔的过程中为了对玻璃进行固定，防止其松动，将玻璃放置在置物板上，通过置物板端侧的铰链带动活动块进行翻转，以便于对玻璃进行卡合，在活动块的端侧设置夹紧块，夹紧块底部采用硅胶材质，不会对玻璃造成损伤，并且根据活动块与玻璃之间的间距转动旋钮使得夹紧块与玻璃之间贴合固定，防止滑动，增加了使用的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术电机与打孔磨辊连接结构示意图；
[0017]图3为本技术升降台与底箱连接结构示意图；
[0018]图4为本技术夹紧块与铰链连接结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、支柱；3、底箱；4、控制器；5、插座；6、支架；7、固定块；8、电机；9、限位块；10、联轴器；11、传动轴；12、转轴；13、转盘；14、打孔磨辊；15、固定杆；16、驱动装置；17、滑槽；18、升降台；19、置物板；20、螺栓；21、铰链；22、活动块；23、夹紧块；24、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用打孔装置，包括操作台1、支柱2、底箱3、控制器4、插座5、支架6、固定块7、电机8、限位块9、联轴器10、传动轴11、转轴12、转盘13、打孔磨辊14、固定杆15、驱动装置16、滑槽17、升降台18、置物板19、螺栓20、铰链21、活动块22、夹紧块23和旋钮24，操作台1的下端固定有支柱2，支柱2的中间位置固定连接有用于带动控制器4水平安装的底箱3，底箱3的边侧设置有插座5，操作台1的上端固定连接有用于带动固定块7水平安装的支架6，固定块7的上端安装有电机8，电机8的下端固定连接有用于带动联轴器10轴线安装的限位块9，联轴器10的端头处安装有传动轴11，传动轴11的端侧活动连接有用于带动转盘13水平转动的转轴12，转盘13的下端安装有打孔
磨辊14，底箱3的内端固定连接有用于带动驱动装置16水平安装的固定杆15，驱动装置16的上端活动连接有用于带动升降台18水平滑动的滑槽17，升降台18的上端安装有置物板19，置物板19的端侧固定连接有用于带动铰链21水平安装的螺栓20，铰链21的端侧连接有活动块22，活动块22的端侧固定连接有与旋钮24固定连接的夹紧块23；
[0022]进一步的，电机8与支架6之间通过限位块9构成固定安装结构，且电机8与传动轴11之前通过联轴器10构成连接安装结构，在对玻璃进行打孔的过程中，电机8使用会产生振动，因此在对电机8进行安装的过程中，设置限位块9对电机8进行支撑，防止电机8长时间使用松动，电机8的端侧设置联轴器10，联轴器10安装在限位块9内，通过限位块9可以对联轴器10进行防护，防止裸露在外损坏，在联轴器10端侧安装传动轴11，通过传动轴11实现动力传递，以便于后续操作；
[0023]进一步的，传动轴11与转盘13之间通过转轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用打孔装置，包括操作台(1)、控制器(4)、固定块(7)、联轴器(10)、转盘(13)、驱动装置(16)、升降台(18)、铰链(21)和旋钮(24)，其特征在于：所述操作台(1)的下端固定有支柱(2)，所述支柱(2)的中间位置固定连接有用于带动所述控制器(4)水平安装的底箱(3)，所述底箱(3)的边侧设置有插座(5)，所述操作台(1)的上端固定连接有用于带动所述固定块(7)水平安装的支架(6)，所述固定块(7)的上端安装有电机(8)，所述电机(8)的下端固定连接有用于带动所述联轴器(10)轴线安装的限位块(9)，所述联轴器(10)的端头处安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的端侧活动连接有用于带动所述转盘(13)水平转动的转轴(12)，所述转盘(13)的下端安装有打孔磨辊(14)，所述底箱(3)的内端固定连接有用于带动所述驱动装置(16)水平安装的固定杆(15)，所述驱动装置(16)的上端活动连接有用于带动所述升降台(18)水平滑动的滑槽(17)，所述升降台(18)的上端安装有置物板(19)，所述置物板(19)的端侧固定连接有用于带动所述铰链(21)水平安装的螺栓(20)，所述铰链(21)的端侧连接有活动块(22)，所述活动块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亲华，
申请(专利权)人：杭州耀强玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：