一种塑料薄膜分丝拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜分丝拉伸机，包括机架；机架上依次设有放卷机构、剖丝机构、牵引机构、加热机构、拉伸机构、导出机构以及第一驱动装置和第二驱动装置；放卷机构包括放卷轴，放卷轴转动设置在机架上；牵引机构包括两根牵引导辊、第一橡胶压辊，第一驱动装置的输出端与两个牵引导辊联动连接；拉伸机构包括两根拉伸辊、第二橡胶压辊、两根恒张力辊，第二橡胶压辊转动设置在机架上位于两根拉伸辊之间的位置，第二驱动装置的输出端与两根拉伸辊和两根恒张力辊联动连接。本实用新型专利技术结构及工艺简单，设备噪音小，无污染，减少了占地面积和人工成本，具有省时省力省电的优点，同时设备运行可靠，产品质量稳定，大大提升了编制质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜分丝拉伸机


[0001]本技术涉及塑料扁丝加工
，特别是涉及一种塑料薄膜分丝拉伸机。

技术介绍

[0002]传统经编机的扁丝是经过薄膜分割
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拉伸
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定型
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收卷机
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收卷成锭
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纱架(或上整经机经轴供纱)。即分割后的薄膜，经过数根导辊拉伸、定型后每根丝要单根成锭，需要很多的工人操作，费时费力费电，占用空间大，多了一次收卷成锭的工序，而且每根丝的张力也不均匀，影响织物的编织质量。
[0003]现在工人工资高，地价高造成传统经编机扁丝供纱装置加工成本高的缺陷，并且其还具有工艺复杂、产品稳定性差、收卷机噪音大、电耗大、有污染的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜分丝拉伸机，本技术结构及工艺简单，设备噪音小，无污染，减少了占地面积和人工成本，具有省时省力省电的优点，同时设备运行可靠，产品质量稳定，大大提升了编制质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜分丝拉伸机，包括机架；所述机架上依次设有用于绕设薄膜的放卷机构、用于薄膜分割的剖丝机构、用于薄膜牵引的牵引机构、用于薄膜加热的加热机构、用于薄膜拉伸的拉伸机构、用于薄膜导出的导出机构以及作用于牵引机构的第一驱动装置和作用于拉伸机构的第二驱动装置；所述放卷机构包括用于绕设薄膜的放卷轴，所述放卷轴转动设置在机架上；所述牵引机构包括两根牵引导辊、第一橡胶压辊，所述第一橡胶压辊转动设置在机架上位于两根牵引导辊之间的位置，所述第一驱动装置的输出端与两个牵引导辊联动连接；所述拉伸机构包括两根拉伸辊、第二橡胶压辊、两根恒张力辊，所述第二橡胶压辊转动设置在机架上位于两根拉伸辊之间的位置，所述第二驱动装置的输出端与两根拉伸辊和两根恒张力辊联动连接。
[0006]本技术进一步设置为，所述剖丝机构包括两根切割导辊、刀轴、刀具以及蜗轮蜗杆副，所述蜗轮蜗杆副安装于机架上，所述刀轴的一端转动设置在机架上，刀轴的另一端与蜗轮蜗杆副的输出端联动连接，所述刀具安装在刀轴上用于对薄膜进行分割。
[0007]本技术进一步设置为，所述刀轴上设有U形槽，所述刀具插接于U形槽上并通过螺栓进行固定。
[0008]本技术进一步设置为，所述加热机构包括气缸及弧形加热板，所述气缸安装于机架上，所述弧形加热板安装于气缸的伸出端上，所述弧形加热板的中部朝向薄膜方向凸起。
[0009]本技术进一步设置为，所述弧形加热板的材质为不锈钢或者镀铬的普通钢板。
[0010]本技术进一步设置为，还包括控制器以及设置在放卷机构与剖丝机构之间的张力检测机构，所述张力检测机构包括转动设置在机架上的导向辊和安装于导向辊上用于
检测薄膜张力的张力检测器，所述控制器的输入引脚通过导线与张力检测器电连接，所述控制器的输出引脚与第一驱动装置电连接。
[0011]本技术进一步设置为，所示导出机构包括转动设置在机架上位于恒张力辊上方位置的导出辊，所述控制器的输出引脚通过导线与第二驱动装置电连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述机架上还设有边丝回收机构，所述边丝回收机构包括收卷盘和导丝轮，所述导丝轮设置在收卷盘以及位于下方的拉伸辊之间的位置。
[0013]本技术进一步设置为，所述恒张力辊表面滚花或者包防滑皮。
[0014]本技术进一步设置为，所述恒张力辊的线速度大于拉伸辊的线速度。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术设计了保持恒张力的拉伸机构，保证了产品质量的稳定，同时还设计了加热机构，在意外断丝时可利用气缸驱动弧形加热板左右移动，及时退出，保护坯丝，另外，剖丝机构上刀具的可拆卸设计，不仅便于前期的组装操作，而且利于后期的维护操作。综上所述，本技术结构及工艺简单，设备噪音小，无污染，减少了占地面积和人工成本，具有省时省力省电的优点，同时设备运行可靠，产品质量稳定，大大提升了编制质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术刀具的安装结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、放卷机构；3、剖丝机构；4、牵引机构；5、加热机构；6、拉伸机构；7、导出机构；8、第一驱动装置；9、第二驱动装置；10、放卷轴；11、牵引导辊；12、第一橡胶压辊；13、拉伸辊；14、第二橡胶压辊；15、恒张力辊；16、切割导辊；17、刀轴；18、刀具；19、蜗轮蜗杆副；20、U形槽；21、螺栓；22、气缸；23、弧形加热板；24、控制器；25、张力检测机构；26、导向辊；27、张力检测器；28、导出辊；29、边丝回收机构；30、收卷盘；31、导丝轮；32、薄膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如附图1和附图2所示的一种塑料薄膜分丝拉伸机，包括机架1；所述机架1上依次设有用于绕设薄膜32的放卷机构2、用于薄膜32分割的剖丝机构3、用于薄膜32牵引的牵引机构4、用于薄膜32加热的加热机构5、用于薄膜32拉伸的拉伸机构6、用于薄膜32导出的导出机构7以及作用于牵引机构4的第一驱动装置8和作用于拉伸机构6的第二驱动装置9，上述结构在机架1上对称设置有两组；所述放卷机构2包括用于绕设薄膜32的放卷轴10，所述放卷轴10转动设置在机架1上；所述牵引机构4包括两根牵引导辊11、第一橡胶压辊12，所述第一橡胶压辊12转动设置在机架1上位于两根牵引导辊11之间的位置，第一橡胶压辊12被动转动，第一橡胶压辊12将薄膜32压在两个牵引导辊11表面，所述第一驱动装置8的输出端与两个牵引导辊11联动连接；所述拉伸机构6包括两根拉伸辊13、第二橡胶压辊14、两根恒张力辊15，所述第二橡胶压辊14转动设置在机架1上位于两根拉伸辊13之间的位置，
第二橡胶压辊14被动转动，第二橡胶压辊14将薄膜32压在两个拉伸辊13表面，所述第二驱动装置9的输出端与两根拉伸辊13和两根恒张力辊15联动连接。
[0021]如附图1和附图2所示，所述剖丝机构3包括两根切割导辊16、刀轴17、刀具18（刀具18采用铝合金材质）以及蜗轮蜗杆副19，所述蜗轮蜗杆副19安装于机架1上，所述刀轴17的一端转动设置在机架1上，刀轴17的另一端与蜗轮蜗杆副19的输出端联动连接，所述刀具18安装在刀轴17上用于对薄膜32进行分割。
[0022]如附图2所示，所述刀轴17上设有U形槽20，所述刀具18插接于U形槽20上并通过螺栓21进行固定。
[0023]如附图1所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜分丝拉伸机，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上依次设有用于绕设薄膜(32)的放卷机构(2)、用于薄膜(32)分割的剖丝机构(3)、用于薄膜(32)牵引的牵引机构(4)、用于薄膜(32)加热的加热机构(5)、用于薄膜(32)拉伸的拉伸机构(6)、用于薄膜(32)导出的导出机构(7)以及作用于牵引机构(4)的第一驱动装置(8)和作用于拉伸机构(6)的第二驱动装置(9)；所述放卷机构(2)包括用于绕设薄膜(32)的放卷轴(10)，所述放卷轴(10)转动设置在机架(1)上；所述牵引机构(4)包括两根牵引导辊(11)、第一橡胶压辊(12)，所述第一橡胶压辊(12)转动设置在机架(1)上位于两根牵引导辊(11)之间的位置，所述第一驱动装置(8)的输出端与两个牵引导辊(11)联动连接；所述拉伸机构(6)包括两根拉伸辊(13)、第二橡胶压辊(14)、两根恒张力辊(15)，所述第二橡胶压辊(14)转动设置在机架(1)上位于两根拉伸辊(13)之间的位置，所述第二驱动装置(9)的输出端与两根拉伸辊(13)和两根恒张力辊(15)联动连接。2.根据权利要求1所述一种塑料薄膜分丝拉伸机，其特征在于：所述剖丝机构(3)包括两根切割导辊(16)、刀轴(17)、刀具(18)以及蜗轮蜗杆副(19)，所述蜗轮蜗杆副(19)安装于机架(1)上，所述刀轴(17)的一端转动设置在机架(1)上，刀轴(17)的另一端与蜗轮蜗杆副(19)的输出端联动连接，所述刀具(18)安装在刀轴(17)上用于对薄膜(32)进行分割。3.根据权利要求2所述一种塑料薄膜分丝拉伸机，其特征在于：所述刀轴(17)上设有U形槽(20)，所述刀具(18)插接于U形槽(20)上并通过螺栓(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信杰，伍和正，何继浪，
申请(专利权)人：温州名一塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：